一种用于打纽扣机的转盘驱动结构的制作方法

本实用新型涉及自动打纽扣机领域，具体涉及一种用于打纽扣机的转盘驱动结构。

背景技术：

由于传统的针线缝制纽扣的方式较为复杂，难以机械化生产，在现代服饰中，出现了一种以铆合方式与衣物固定连接的纽扣。这种纽扣一般包括上扣和下扣，上扣与下扣铆合，衣物被夹在上扣与下扣之间，完成纽扣的固定。

这种纽扣的生产通常是使用如下方式生产的：首先在衣物上打孔，然后将上扣与下扣对准打好的孔，对上扣和下扣施加一个对向的撞击力，使得上扣与下扣铆合连接。这种生产方式在传统生产中，首先是使用打孔机器打好孔，然后再拿到铆合机器进行铆合，生产过程较为繁琐，生产效率较低。

为了解决上述使用多个机械生产导致生产效率较低的问题，现有技术中存在一种整合了铆合装置和冲孔装置的打纽扣机，这种打纽扣机可通过机体内铆合装置和冲孔装置的相互移动切换，实现使用同一机器同时进行多种加工的目的。

但是，现有技术的打纽扣机，其铆合装置和冲孔装置的相互切换通常只是使用气缸或电机进行直接驱动，在切换的过程中，由于加速度较大且缺乏缓冲装置，机体整体的振动较大，且由于电机或气缸是骤启骤停的，因而在启动与停止时，铆合装置和冲孔装置受到驱动装置的作用力较大，铆合装置和冲孔装置容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的整合铆合装置和冲孔装置的打纽扣机整体重量大，铆合装置和冲孔装置的切换是直接采用气缸驱动的，在切换铆合装置和冲孔装置时产生的振动较大，且缺乏缓冲装置，铆合装置和冲孔装置切换时受驱动装置的作用力较大，打纽扣机容易损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于打纽扣机的转盘驱动结构，至少包括：支架；转盘，所述转盘上设置有偏离旋转轴心的连接轴；转盘驱动装置，所述转盘驱动装置用于驱动所述转盘绕旋转轴心旋转；所述支架与转盘连接的位置设有用于容纳所述连接轴的连接槽，所述连接槽的长度方向与支架的移动方向垂直。

上述方案的原理在于，由于机架与转盘上偏离旋转轴心位置的连接轴连接，设定连接轴在转盘左右两端的极限位置之间做圆弧形或半圆形的往返运动。连接槽由于其长度方向垂直于机架预设的移动方向，连接轴只能驱动支架在垂直于连接槽的长度方向的直线上运动。连接轴转动的过程中，连接轴的速度方向是沿转盘的切向的，因而连接轴沿垂直于连接槽长度方向的分速度是逐渐增大，在连接轴运动到顶端时达到最大，之后再逐渐减小。在启动与停止时，机架的速度较慢、受到的力较小，因而转盘驱动装置在驱动上驱动块和下驱动块移动的同时还能在启动和停止时提供一个缓冲的功能。需要说明，连接槽为连接轴在竖直方向留有了足够的移动空间，因而连接轴在竖直方向上不会碰到连接槽的壁面，进而能够正常地带动上驱动块和下驱动块只在水平方向内运动而不会抬起上驱动块和下驱动块。

优选的，所述支架的上部设有安装块，所述安装块上设有安装槽。

进一步的，所述安装槽内设有上铆合柱和上冲孔柱，所述上铆合柱位于所述安装块靠近所述转盘驱动装置的一侧，所述上冲孔柱位于所述安装块远离所述转盘驱动装置的一侧；所述上铆合柱和上冲孔柱与所述安装槽之间还设有复位机构。

进一步的，所述支架的下部对应与所述上铆合柱同轴的位置固定设有下铆合柱，支架的下部对应与所述上冲孔柱同轴的位置固定设有下冲孔柱。

进一步的，所述下铆合柱的上端面设有凹槽。

优选的，所述支架的上部靠近安装块的位置设有送料推杆，所述送料推杆的延伸方向与所述支架的移动方向相同，且所述送料推杆与所述上铆合柱之间沿所述支架的移动方向的距离等于上铆合柱与上冲孔柱之间沿所述支架的移动方向的距离。

本实用新型的优点在于，机架启动或停止时，转盘驱动装置能够提供一个缓冲作用，防止转换步骤启动和停止时由于加速度较大产生较大的冲撞力，降低了机架所受的磨损，且结构简单，制作方便；同时，还能减少机架产生的振动，使得应用该结构的打纽扣机运行时机身更加稳定。

附图说明

图1所示为本实用新型一种优选的实施例的左视图；

图2所示为实施例的示意图；

图3所示为实施例的内部结构示意图；

图4所示为实施例内部结构的左视图；

图5所示为图4中a部分的局部示意图；

图6所示为转动气缸的示意图；

附图标记说明：1-转盘驱动装置，11-转盘，12-连接轴，2-机架，21-连接槽，22-送料推杆，23-安装块，31-上铆合柱，32-上冲孔柱，310-下铆合柱，320-下冲孔柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示的实施例中，至少包括支架2，支架2与转盘11连接。转盘11连接有转盘驱动装置1，转盘驱动装置1用于驱动转盘11转动，转盘11上偏离自身旋转轴心的位置设有连接轴12，支架2上设有容纳所述连接轴12的连接槽21，连接槽21的长度方向与支架2的移动方向垂直。实施例的原理在于，设定连接轴12的初始位置位于沿支架2的移动方向上的左、右极限位置上，当转盘11转动时，连接轴12的初始速度方向垂直于支架2的移动方向，因此其在支架2的移动方向的分速度为零，并在之后的过程中呈逐渐增大的趋势，在到达顶端后达到最大，之后又逐渐减小。因此，在机架2启动和停止的位置，机架2的的移动速度较慢，转盘11在驱动机架2移动的同时起到了缓冲作用，防止机架2在启动和停止时由于加速度太大产生较大的振动，能够有效降低振动，使得打纽扣机的运行更加稳定。

优选的，如图4和图5所示，为了简化打纽扣机的设计，将打纽扣机中冲孔装置和铆合装置与上述机架2固定连接，机架2带动冲孔装置和铆合装置进行切换。机架2上设有用于安装冲孔装置和铆合装置的安装块23，安装块23上设有安装槽230，安装槽230用于连接冲孔装置和铆合装置，安装块23带动冲孔装置和铆合装置随机架2同步移动。其中，冲孔装置包括上冲孔柱32和下冲孔柱320，铆合装置包括上铆合柱31和下铆合柱310，上冲孔柱32和上铆合柱31活动连接于所述安装槽230内，且上冲孔柱32和上铆合柱31与安装槽230之间还设有用于驱动上冲孔柱32和上铆合柱31进行复位的复位机构。为了操作方便，冲孔装置位于远离转盘驱动装置1的一侧，铆合装置相比于冲孔装置更加靠近转盘驱动装置1。

当然，下冲孔柱320和下铆合柱310也可用上述方法进行连接，也可以使用如图5所示的实施例的方案，将下冲孔柱320和下铆合柱310与机架2固定连接，下冲孔柱320和上冲孔柱32对齐，下铆合柱310和上铆合柱31对齐。

为了进一步增大下铆合柱310放置物品的稳定性，下铆合柱310的上端面设有凹槽311。

在现有技术中，部分打纽扣机设置有自动送扣机构，通过推杆将纽扣送到铆合装置的位置。这种推杆通常是用单独的气缸等推动装置推动的，增加了打纽扣机的部件数量。作为本实用新型的一种优选的实施例中，支架2上固定连接有送料推杆22，且送料推杆22的延伸方向与支架2的移动方向相同，送料推杆22与支架2同步运动。为了保证送料推杆22能够准确地定位，所述送料推杆22与所述上铆合柱31之间沿所述支架2的移动方向的距离等于上铆合柱31与上冲孔柱32之间沿所述支架2的移动方向的距离，这样就能保证送料推杆22的移动距离等于铆合装置的移动距离，保证送料推杆22能够准确地将扣子送到铆合装置移动前的位置。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。