一种膜口罩的制作方法

本发明涉及口罩技术领域，具体属于一种膜口罩。

背景技术：

一般医疗级口罩，如3m的n95口罩，其工作原理都是靠无纺布上加静电，以静电吸附原理来吸收空气中带静电的粉尘粒子，而细菌病毒不一定都带有静电可被吸附，由于无纺布孔径大，无法有效物理阻隔粉尘，随着该口罩遇呼吸的湿气后，无纺布上的静电渐消失而失去其吸附带静电粉尘的功能，造成防护失效，此类靠静电吸附原理的口罩无法水洗或酒精清洗，因带静电无纺布遇水或酒精即失去静电，从而失去其吸附功能，所以只能一次性短时间使用，又称为一次性抛弃式口罩，防护效果很有限，储存期最多6个月，过期静电消失殆尽，无吸附功能而失效，因此医院不敢备太多此类口罩。同样的，含活性碳结构的口罩需真空包装，开封后也会因活性碳吸附饱和而失去其吸收化学物质应有的防护功能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种膜口罩，以解决一般的医疗级口罩储存期短、一次性使用时间短的问题，并提高口罩的过滤效果。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种膜口罩，包括口罩本体和与口罩本体连接的耳带，所述的口罩本体包括由外到内依次设置的外面料层、过滤层、内面料层，所述的过滤层包括由外面料层向内面料层方向依次设置的水溶膜层、纳米纤维微孔膜层和水溶膜层，所述的水溶膜层、纳米纤维微孔膜层和水溶膜层与外面料层和内面料层缝制在一起。

进一步，所述的过滤层包括由外面料层向内面料层方向依次设置的水溶膜层、活性炭滤料层、纳米纤维微孔膜层和水溶膜层，所述的水溶膜层、活性炭滤料层、纳米纤维微孔膜层和水溶膜层与外面料层和内面料层缝制在一起。

进一步，所述的过滤层包括由外面料层向内面料层方向依次设置的水溶膜层、纳米纤维微孔膜层、吸水薄膜层和水溶膜层，所述的水溶膜层、纳米纤维微孔膜层、吸水薄膜层和水溶膜层与外面料层和内面料层缝制在一起。

进一步，所述的过滤层包括由外面料层向内面料层方向依次设置的水溶膜层、活性炭滤料层、纳米纤维微孔膜层、吸水薄膜层和水溶膜层，所述的水溶膜层、活性炭滤料层、纳米纤维微孔膜层、吸水薄膜层和水溶膜层与外面料层和内面料层缝制在一起。

进一步，所述的吸水薄膜层为含有淀粉接枝丙烯酸盐聚合交联物的聚乙烯树脂，所述的吸水薄膜层的厚度为0.1-0.3mm，所述的吸水薄膜层上设有若干个孔径为2-3mm的通孔。

进一步，所述的水溶膜层为聚乙烯醇薄膜、羧甲基纤维素薄膜、羟乙基纤维素薄膜或固化纤维素薄膜中的一种，所述的水溶膜层的厚度为0.03-0.05mm。

进一步，所述的纳米纤维微孔膜层由直径为400-800nm的聚偏氟乙烯纤维和或聚四氟乙烯纤维组成，所述的纳米纤维微孔膜层的厚度为0.3-0.5mm，所述的纳米纤维微孔膜层的孔径为150-350nm。

进一步，所述的过滤层与外面料层和内面料层的形状和尺寸相同。

进一步，所述的耳带为弹性耳带。

进一步，所述的口罩本体的上部设有金属条鼻夹，所述的金属条鼻夹缝制在口罩本体上，所述的口罩本体的中部设有三条向下的褶皱，所述的褶皱设置于口罩本体的外侧面。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

1、该膜口罩的水溶膜在膜口罩保存时具有阻隔空气和细菌侵入纳米纤维微孔膜层的能力，使膜口罩的保质期更长；

2、该膜口罩的水溶膜在膜口罩使用时溶解，在纳米纤维微孔膜层的两侧形成了保湿层，使该膜口罩对空气中的细菌和污染物具有更强的吸附能力，从而提高了该膜口罩的过滤效果，该膜口罩的过滤效率超过了99.9％；

3、该膜口罩可以使用清洁剂或热水清洗烘干后再次使用，而纳米纤维微孔膜层采用含氟纳米纤维微孔膜，具有抗湿和抗油污的优点，保证了该膜口罩使用的安全性；

4、该口罩可持续使用的时间长，持续使用6小时以后，过滤效率仍可达到96.3％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为实施例1中的口罩本体的剖视图。

图3为实施例3中的口罩本体的剖视图。

图4为实施例4中的口罩本体的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，膜口罩包括口罩本体1和与口罩本体1连接的耳带2，耳带2采用弹性耳带，以方便佩戴。膜口罩的口罩本体1包括由外到内依次设置的外面料层11、过滤层、内面料层12。过滤层包括由外面料层11向内面料层12方向依次设置的水溶膜层14、纳米纤维微孔膜层13和水溶膜层14，水溶膜层14、纳米纤维微孔膜层13和水溶膜层14与外面料层11和内面料层12缝制在一起，过滤层与外面料层11和内面料层12的形状和尺寸相同，口罩本体1的上部设有金属条鼻夹3，金属条鼻夹3缝制在口罩本体1上，口罩本体1的中部设有三条向下的褶皱4，褶皱4设置于口罩本体1的外侧面。

其中，水溶膜在膜口罩保存时具有阻隔空气和细菌侵入纳米纤维微孔膜层13的能力，使膜口罩的保质期更长；而水溶膜在膜口罩使用时，由于使用者呼出水汽，使内面料层12一侧的水溶膜首先溶解，然后水汽穿过纳米纤维微孔膜层13，使外面料层11一侧的水溶膜也发生溶解，使该膜口罩向一般口罩一样正常使用。但是，由于水溶膜的溶解，使纳米纤维微孔膜层13的两侧形成了保湿层，特别是外面料层11一侧的保湿层，使该膜口罩对空气中的细菌和污染物具有更强的吸附能力，从而提高了该膜口罩的过滤效果，而纳米纤维微孔膜层13和内面料层12一侧形成的保湿层再次对空气进行过滤，根据gb19083-2003《医用防护口罩技术要求》中的方法进行测试，该膜口罩的过滤效率超过了99.9％。水溶膜层14的厚度为0.035mm，水溶膜的厚度一般不超过0.05mm，其厚度优选在0.03-0.05mm之间，厚度较薄会导致水溶膜在膜口罩保存时的保存能力下降，使用时的保湿层无法形成；而较厚会导致水溶膜溶解时间长，导致使用不便。水溶膜层14采用聚乙烯醇薄膜，当然，采用同样易溶于水的薄膜如：羧甲基纤维素薄膜、羟乙基纤维素薄膜或固化纤维素薄膜中的一种替换聚乙烯醇薄膜，也可达到相似及相同的效果，

另外，纳米纤维微孔膜层13的厚度为0.4mm，孔径为300nm，纳米纤维微孔膜层13采用直径为500nm的聚四氟乙烯纤维，或采用直径为400nm的聚偏氟乙烯纤维；当然也可使用聚四氟乙烯纤维和聚偏氟乙烯纤维的组合材料，聚四氟乙烯纤维和聚偏氟乙烯纤维的直径控制在400-800nm，以保证纳米纤维微孔膜层13的孔径在150-350nm之间，其中优选为聚四氟乙烯纤维直径为600nm，聚偏氟乙烯纤维直径为400nm。而纳米纤维微孔膜层13采用含氟纳米纤维微孔膜，具有抗湿和抗油污的优点，使保湿层无法黏附在纳米纤维微孔膜层13上，而使保湿层只能黏附在外面料层11和内面料层12上，使纳米纤维微孔膜层13两侧的保湿层间隔开来，避免纳米纤维微孔膜层13与外面料层11之间吸附的细菌和污染物进入内面料层12，从而保证了该膜口罩使用的安全性。

由于该膜口罩过滤层中使用有纳米纤维微孔膜层13，因此该膜口罩可以使用清洁剂或热水清洗烘干后再次使用。

此外，本发明的膜口罩的外面料层11使用防水面料，提高该膜口罩的防水效果；内面料层12使用亲肤面料，增强口罩使用时的舒适性。

实施例2

与实施例1的不同在于，在外面料层11一侧的水溶膜层14和纳米纤维微孔膜层13之间增加了一层吸水薄膜层16，吸水薄膜层16为含有淀粉接枝丙烯酸盐聚合交联物的聚乙烯树脂，吸水薄膜层16的厚度为0.3mm，吸水薄膜层16上设有若干个孔径为3mm的通孔，吸水薄膜层16使该膜口罩在持续使用时内面料层12与纳米纤维微孔膜层13之间积累的水分被吸收，提高了该膜口罩使用时的舒适性。

实施例3

如图3所示，与实施例1的不同在于，在外面料层11一侧的水溶膜层14和纳米纤维微孔膜层13之间增加了一层活性炭滤料层15，活性炭滤料层15提高了该膜口罩的吸附能力，提高了该口罩持续使用时的时长。一般的医用一次性口罩使用4小时左右就需要就行更换，而该口罩在持续使用6小时以后，采用gb19083-2003《医用防护口罩技术要求》中的方法进行测试，该膜口罩的过滤效率仍可达到96.3％，超过医用防护口罩要求的95％的过滤效率。

实施例4

如图4所示，与实施例3的不同在于，在外面料层11一侧的水溶膜层14和纳米纤维微孔膜层13之间增加了一层吸水薄膜层16，吸水薄膜层16为含有淀粉接枝丙烯酸盐聚合交联物的聚乙烯树脂，吸水薄膜层16的厚度为0.2mm，吸水薄膜层16上设有若干个孔径为2mm的通孔，吸水薄膜层16使该膜口罩在持续使用时内面料层12与纳米纤维微孔膜层13之间积累的水分被吸收，提高了该膜口罩使用时的舒适性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。