一种环保鞋垫的生产工艺的制作方法

本发明涉及鞋垫生产技术领域，具体为一种环保鞋垫的生产工艺。

背景技术：

鞋垫是人们日常生活中特别常见的物品，主要起着缓解足部疲劳、缓震、提供支撑和矫正足部缺陷等功能，不仅能保持鞋内干燥，使鞋容易清理、不易磨损，同时还起着保护脚的作用，具有保持足部的舒适、缓解足部疲劳、缓震、提供支撑和矫正足部缺陷等功能。

然而，传统的鞋垫大多没有采用易降解的环保材料，废弃后很长时间内都无法自然分解，污染性高，不可避免的增加了环境治理的难度，并且传统的鞋垫生产工艺中大多采用针线缝合的方式制作鞋垫，在缝合过程中很容易发生断针和断线的问题，耗费了针线等材料，增加了鞋垫的生产成本，提高了鞋垫的废品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保鞋垫的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保鞋垫的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，坯料制作；步骤二，坯件成型；步骤三，质量检验；步骤四，成品包装；步骤五，原料回收；

其中在上述步骤一中，先将布料卷绕在送料机的送料滚轮上，再将活性炭注入送料机的加料滚筒中，接着人工操作送料机，通过送料滚轮将布料输送到送料板上，并通过压紧滚轮完成布料的平铺和压紧，再通过加料滚筒将一层活性炭均匀的铺在布料的上表面，然后铺上第二层布料，如此叠加，最后形成六层布料和五层活性炭交叠的鞋垫坯料；

其中在上述步骤二中，先将预制有鞋垫形状的下模钢安装到花边机上，再将步骤一中制作好的鞋垫坯料放置在下模钢上，并将带有预制图案的上模花轮安装到切割机上，接着人工操作花边机，通过上模花轮辊压下模钢上的鞋垫坯料的方式进行表面印花，并通过超声波控制箱将振子变幅器调节到合适的振动频率，对六层布料进行熔接缝合，最后通过上模花轮对鞋垫坯料的边缘进行切边去料，熔切成预制形状的鞋垫坯件；

其中在上述步骤三中，先用吹风机对鞋垫坯件表面残留的碎布和灰尘等杂质进行清理，再将步骤二中成型好的鞋垫坯件放置到质检台上，接着人工操作质检台上的检测仪器对鞋垫坯件进行各项性能检测，筛选出鞋垫残品和鞋垫半成品；

其中在上述步骤四中，先将步骤三中质检好的鞋垫半成品放置到包装机上，再将预制的鞋垫标签模具和鞋垫包装袋安装到包装机上，接着人工操作包装机，通过鞋垫标签模具将标签印制到鞋垫半成品上，再将鞋垫半成品装入鞋垫包装袋中，制成鞋垫成品；

其中在上述步骤五中，先将步骤三中筛选下的鞋垫残品投入分解池中，再将积压在库房中的鞋垫滞销品投入分解池中，接着人工添加降解酶或自然暴晒，将鞋垫残品和鞋垫滞销品分解成布料颗粒，回收鞋垫原料。

根据上述技术方案，所述步骤一中，布料选用五层可降解无纺布和一层吸水性无纺布。

根据上述技术方案，所述步骤一中，活性炭通过椰壳烧制而成。

根据上述技术方案，所述步骤二中，花边机选用超声波花边机，工作速度为5～10m/s。

根据上述技术方案，所述步骤二中，振子变幅器的振动频率为15～25khz。

根据上述技术方案，所述步骤四中，鞋垫包装袋选用可降解塑料包装袋，降解温度为50～70℃。

根据上述技术方案，所述步骤四中，包装机选用自动包装机。

根据上述技术方案，所述步骤五中，降解酶选用木质素降解酶，降解温度为35～55℃。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该环保鞋垫的生产工艺，用可降解无纺布取代了传统的鞋垫材料，不仅提高了鞋垫的分解速度，降低了环境治理的难度，减少了对环境的污染，满足了鞋垫的环保要求，还可将滞销和不合格的鞋垫进行人工分解，回收材料后二次生产为新的环保鞋垫，有效避免了库存的积压问题，原料循环利用，节省了资源，降低了鞋垫的生产成本；增加五层活性炭和一层吸水性无纺布，且活性炭用椰壳烧制而成，不仅使鞋垫获得了除臭、杀菌和防潮的效果，还减少了伐木等破坏生态的行为；通过超声波花边机制作鞋垫，用超声波熔接取代了传统的针线缝合方式，不仅使鞋垫可以一次压制成型，提高了鞋垫的质量和生产效率，降低了鞋垫的废品率，还无需耗费针线，节省了鞋垫的生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保鞋垫的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，坯料制作；步骤二，坯件成型；步骤三，质量检验；步骤四，成品包装；步骤五，原料回收；

其中在上述步骤一中，先将布料卷绕在送料机的送料滚轮上，布料选用五层可降解无纺布和一层吸水性无纺布，再将活性炭注入送料机的加料滚筒中，活性炭通过椰壳烧制而成，接着人工操作送料机，通过送料滚轮将布料输送到送料板上，并通过压紧滚轮完成布料的平铺和压紧，再通过加料滚筒将一层活性炭均匀的铺在布料的上表面，然后铺上第二层布料，如此叠加，最后形成六层布料和五层活性炭交叠的鞋垫坯料；

其中在上述步骤二中，先将预制有鞋垫形状的下模钢安装到花边机上，花边机选用超声波花边机，工作速度为5～10m/s，再将步骤一中制作好的鞋垫坯料放置在下模钢上，并将带有预制图案的上模花轮安装到切割机上，接着人工操作花边机，通过上模花轮辊压下模钢上的鞋垫坯料的方式进行表面印花，并通过超声波控制箱将振子变幅器调节到合适的振动频率，振子变幅器的振动频率为15～25khz，对六层布料进行熔接缝合，最后通过上模花轮对鞋垫坯料的边缘进行切边去料，熔切成预制形状的鞋垫坯件；

其中在上述步骤三中，先用吹风机对鞋垫坯件表面残留的碎布和灰尘等杂质进行清理，再将步骤二中成型好的鞋垫坯件放置到质检台上，接着人工操作质检台上的检测仪器对鞋垫坯件进行各项性能检测，筛选出鞋垫残品和鞋垫半成品；

其中在上述步骤四中，先将步骤三中质检好的鞋垫半成品放置到包装机上，包装机选用自动包装机，再将预制的鞋垫标签模具和鞋垫包装袋安装到包装机上，鞋垫包装袋选用可降解塑料包装袋，降解温度为50～70℃，接着人工操作包装机，通过鞋垫标签模具将标签印制到鞋垫半成品上，再将鞋垫半成品装入鞋垫包装袋中，制成鞋垫成品；

其中在上述步骤五中，先将步骤三中筛选下的鞋垫残品投入分解池中，再将积压在库房中的鞋垫滞销品投入分解池中，接着人工添加降解酶或自然暴晒，降解酶选用木质素降解酶，降解温度为35～55℃，将鞋垫残品和鞋垫滞销品分解成布料颗粒，回收鞋垫原料。

基于上述，本发明的优点在于，本发明用可降解无纺布取代了传统的鞋垫材料，在太阳下暴晒五十天左右即可自然分解，不仅提高了鞋垫的分解速度，降低了环境治理的难度，减少了鞋垫对环境的污染，还可将滞销和不合格的鞋垫进行人工分解，回收材料后二次生产为新的环保鞋垫，有效避免了库存的积压问题，原料循环利用，节省了资源，降低了鞋垫的生产成本；增加五层活性炭和一层吸水性无纺布，且活性炭用椰壳烧制而成，不仅使鞋垫获得了除臭、杀菌和防潮的效果，还减少了伐木等破坏生态的行为；用超声波熔接取代了传统的针线缝合方式，不仅使鞋垫可以一次压制成型，提高了鞋垫的质量和生产效率，降低了鞋垫的废品率，还无需耗费针线，节省了鞋垫的生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。