一种运动鞋生产用鞋底自动上胶机的制作方法

本发明涉及上胶机制造技术领域，具体涉及一种运动鞋生产用鞋底自动上胶机。

背景技术：

在鞋子制造行业中，鞋底、鞋面一般是分开生产的，然后再采用胶水贴合的方式将鞋底与鞋面相互贴合，因此，需要在鞋底预先喷涂上一胶层，该胶层需要满足一定的宽度要求，喷胶的质量的好坏决定了鞋面同鞋底的粘合牢固程度。

但是其在实际使用时，传统的鞋底上胶设备需要人工进行操作，不仅效率低且质量较差，无法自动连续的对不同尺寸的鞋底进行上胶，实用性低，且不易更换。

因此，发明一种运动鞋生产用鞋底自动上胶机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种运动鞋生产用鞋底自动上胶机，通过设置固定管与调节丝杆，有效提升工作效率，在需要对不同尺寸的鞋底进行上胶时，通过转动调节螺杆，调节螺杆通过推杆、连接杆推动滑动杆与安装座向一侧运动，从而适应不同尺寸的鞋底，同时通过转动调节丝杆，调节丝杆带动固定块向两侧运动，使得固定块脱离接触固定模块，即可对固定模块进行更换，有效提升工作效率，同时按动插杆，插杆通过连杆带动卡块脱离接触卡槽的内壁，即可对出胶模块进行相应尺寸的更换，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种运动鞋生产用鞋底自动上胶机，包括机壳，所述机壳的内侧固定连接有传送带，所述传送带的顶端设有固定槽，所述机壳的内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机一侧位于机壳的内壁固定连接有储胶机构，所述双轴电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定连接有转动杆，所述转动杆一端内壁位于储胶机构的一端转动连接有出胶管，所述转动杆的外壁固定连接有固定管，所述转动杆的另一端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁转动连接有推杆，所述推杆的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有出胶模块，所述传送带的一侧转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁转动连接有固定块，所述固定块内侧位于固定槽的内壁固定连接有固定模块。

优选的，所述安装座的顶端滑动连接有插杆，所述插杆的数量设置为两个。

优选的，所述插杆的一端固定连接有弹簧，所述插杆的一侧转动连接有连杆。

优选的，所述连杆的一端转动连接有卡块，所述卡块外壁位于出胶模块的外侧设有卡槽。

优选的，所述卡槽的内壁与卡块的内壁相匹配。

优选的，所述机壳的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置为多个。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

通过设置固定管与调节丝杆，在使用该装置时，工作人员通过控制双轴电机进行运作，双轴电机通过第一齿轮、第二齿轮带动转动杆与固定管进行转动，通时传送带进行运作固定管通过滑动杆与安装座带动出胶模块进行转动，出胶模块与固定模块内部的鞋底相接触，并对鞋底进行上胶，从而达到连接上胶，有效提升工作效率，在需要对不同尺寸的鞋底进行上胶时，通过转动调节螺杆，调节螺杆通过推杆、连接杆推动滑动杆与安装座向一侧运动，从而适应不同尺寸的鞋底，同时通过转动调节丝杆，调节丝杆带动固定块向两侧运动，使得固定块脱离接触固定模块，即可对固定模块进行更换，有效提升工作效率，同时按动插杆，插杆通过连杆带动卡块脱离接触卡槽的内壁，即可对出胶模块进行相应尺寸的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视剖视图；

图3为本发明的固定管内部结构示意图；

图4为本发明的固定管侧剖图；

图5为本发明的图2的a处放大图；

图6为本发明的图4的b处放大图。

附图标记说明：

1、机壳；2、传送带；3、固定槽；4、双轴电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转动杆；8、储胶机构；9、出胶管；10、固定管；11、调节螺杆；12、推杆；13、连接杆；14、滑动杆；15、安装座；16、出胶模块；17、调节丝杆；18、固定块；19、卡槽；20、固定模块；21、插杆；22、弹簧；23、连杆；24、卡块；25、支腿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种运动鞋生产用鞋底自动上胶机，包括机壳1，所述机壳1的内侧固定连接有传送带2，所述传送带2的顶端设有固定槽3，所述机壳1的内壁固定连接有双轴电机4，所述双轴电机4一侧位于机壳1的内壁固定连接有储胶机构8，所述双轴电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5的一侧啮合有第二齿轮6，所述第二齿轮6的一端固定连接有转动杆7，所述转动杆7一端内壁位于储胶机构8的一端转动连接有出胶管9，所述转动杆7的外壁固定连接有固定管10，所述转动杆7的另一端转动连接有调节螺杆11，所述调节螺杆11的外壁转动连接有推杆12，所述推杆12的外侧转动连接有连接杆13，所述连接杆13的一端转动连接有滑动杆14，所述滑动杆14的一端固定连接有安装座15，所述安装座15的内部固定连接有出胶模块16，所述传送带2的一侧转动连接有调节丝杆17，所述调节丝杆17的外壁转动连接有固定块18，所述固定块18内侧位于固定槽3的内壁固定连接有固定模块20，通过固定管10与调节丝杆17的作用，在使用该装置时，工作人员通过控制双轴电机4进行运作，双轴电机4通过第一齿轮5、第二齿轮6带动转动杆7与固定管10进行转动，通时传送带2进行运作固定管10通过滑动杆14与安装座15带动出胶模块16进行转动，出胶模块16与固定模块20内部的鞋底相接触，并对鞋底进行上胶，从而达到连接上胶，有效提升工作效率，在需要对不同尺寸的鞋底进行上胶时，通过转动调节螺杆11，调节螺杆11通过推杆12、连接杆13推动滑动杆14与安装座15向一侧运动，从而适应不同尺寸的鞋底，同时通过转动调节丝杆17，调节丝杆17带动固定块18向两侧运动，使得固定块18脱离接触固定模块20，即可对固定模块20进行更换，有效提升工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装座15的顶端滑动连接有插杆21，所述插杆21的数量设置为两个便于插杆21的安装固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述插杆21的一端固定连接有弹簧22，所述插杆21的一侧转动连接有连杆23，便于插杆21通过连杆23对卡块24的动力传动。

如图1-5所示：所述连杆23的一端转动连接有卡块24，所述卡块24外壁位于出胶模块16的外侧设有卡槽19，便于出胶模块16在卡槽19内部的固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽19的内壁与卡块24的内壁相匹配，便于卡块24在卡槽19内部的固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述机壳1的底端固定连接有支腿25，所述支腿25的数量设置为多个，便于对机壳1的支撑固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置固定管10与调节丝杆17，在使用该装置时，工作人员通过控制双轴电机4进行运作，双轴电机4通过第一齿轮5、第二齿轮6带动转动杆7与固定管10进行转动，通时传送带2进行运作固定管10通过滑动杆14与安装座15带动出胶模块16进行转动，出胶模块16与固定模块20内部的鞋底相接触，并对鞋底进行上胶，从而达到连接上胶，有效提升工作效率，在需要对不同尺寸的鞋底进行上胶时，通过转动调节螺杆11，调节螺杆11通过推杆12、连接杆13推动滑动杆14与安装座15向一侧运动，从而适应不同尺寸的鞋底，同时通过转动调节丝杆17，调节丝杆17带动固定块18向两侧运动，使得固定块18脱离接触固定模块20，即可对固定模块20进行更换，有效提升工作效率，同时按动插杆21，插杆21通过连杆23带动卡块24脱离接触卡槽19的内壁，即可对出胶模块16进行相应尺寸的更换。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。