一种制鞋用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及鞋加工技术领域，具体为一种制鞋用打孔装置。

背景技术：

在制鞋过程中为了便于鞋底的缝合需要对其进行打孔，现有专利cn205291117u提供制鞋用打孔装置，采用手动控制打孔作业提高打孔稳定性与效率，但此装置打孔效率较低，而且仍然需要人工操作，费时费力。为此，我们提出一种制鞋用打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用打孔装置，包括台板、底架、托板、丝柱、电机、螺套、承载座、伸缩槽、顶板、升降板、气缸、冲刀和立柱，所述台板底部固定有底架，所述台板顶面呈倾斜状，所述台板表面倾斜部位等距开设有伸缩槽，且伸缩槽内滑动安装有承载座，所述底架中部转动安装有丝柱，所述台板下方设有托板，所述托板表面固定有螺套，且丝柱与螺套啮合穿接，所述承载座与托板固定连接，所述底架表面安装有电机，且电机与丝柱传动连接，所述台板顶面对称固定有立柱，且立柱顶端固定有顶板，所述顶板下方设有升降板，且立柱滑动穿过升降板，所述顶板表面安装有气缸，且气缸输出端与升降板固定连接，所述升降板底面位于承载座对应位置固定有冲刀。

优选的，所述升降板表面嵌入固定有滑套，且立柱与滑套滑动穿接，所述立柱外侧套设有复位弹簧，且升降板通过复位弹簧与台板弹性连接。

优选的，所述电机输出端安装有主动锥齿轮，所述丝柱底端套接有从动锥齿轮，且电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合与丝柱传动连接。

优选的，所述丝柱采用的是梯形螺纹丝杠。

优选的，所述底架表面对称固定有伸缩柱，且伸缩柱顶端与托板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将鞋跟放置在承载座表面，开启气缸推动升降板沿着立柱下移，使冲刀对鞋跟进行冲孔加工，然后升降板复位，开启电机驱动丝柱转动，使托板带动承载座下移，使加工后的鞋跟滞留在台板表面，再由台板斜面排出，此制鞋用打孔装置通过气缸驱动下压加工，配合工件的整齐排列实现高效稳定加工，省时省力，而且承载座的收缩设计，配合台板的斜面状，便于一次性排料，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型承载座安装结构示意图。

图中：1、台板；2、底架；3、托板；4、伸缩柱；5、丝柱；6、从动锥齿轮；7、主动锥齿轮；8、电机；9、螺套；10、承载座；11、伸缩槽；12、顶板；13、升降板；14、气缸；15、冲刀；16、立柱；17、复位弹簧；18、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用打孔装置，包括台板1、底架2、托板3、丝柱5、电机8、螺套9、承载座10、伸缩槽11、顶板12、升降板13、气缸14、冲刀15和立柱16，所述台板1底部固定有底架2，所述台板1顶面呈倾斜状，所述台板1表面倾斜部位等距开设有伸缩槽11，且伸缩槽11内滑动安装有承载座10，所述底架2中部转动安装有丝柱5，所述台板1下方设有托板3，所述托板3表面固定有螺套9，且丝柱5与螺套9啮合穿接，所述承载座10与托板3固定连接，所述底架2表面安装有电机8，且电机8与丝柱5传动连接，所述台板1顶面对称固定有立柱16，且立柱16顶端固定有顶板12，所述顶板12下方设有升降板13，且立柱16滑动穿过升降板13，所述顶板12表面安装有气缸14，且气缸14输出端与升降板13固定连接，所述升降板13底面位于承载座10对应位置固定有冲刀15。

所述升降板13表面嵌入固定有滑套18，且立柱16与滑套18滑动穿接，所述立柱16外侧套设有复位弹簧17，且升降板13通过复位弹簧17与台板1弹性连接，增加升降板13的升降滑动稳定性。

所述电机8输出端安装有主动锥齿轮7，所述丝柱5底端套接有从动锥齿轮6，且电机8通过主动锥齿轮7和从动锥齿轮6的啮合与丝柱5传动连接，使电机8可根据安装位置稳定转向传动。

所述丝柱5采用的是梯形螺纹丝杠，具有稳定的自锁效果。

所述底架2表面对称固定有伸缩柱4，且伸缩柱4顶端与托板3固定连接，增加托板的升降稳定性。

工作原理：将鞋跟放置在承载座10表面，开启气缸14推动升降板13沿着立柱16下移，使冲刀15对鞋跟进行冲孔加工，然后升降板13复位，开启电机8驱动丝柱5转动，使托板3带动承载座10下移，使加工后的鞋跟滞留在台板1表面，再由台板1斜面排出，此制鞋用打孔装置通过气缸14驱动下压加工，配合工件的整齐排列实现高效稳定加工，省时省力，而且承载座10的收缩设计，配合台板1的斜面状，便于一次性排料，提高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种制鞋用打孔装置，包括台板(1)、底架(2)、托板(3)、丝柱(5)、电机(8)、螺套(9)、承载座(10)、伸缩槽(11)、顶板(12)、升降板(13)、气缸(14)、冲刀(15)和立柱(16)，其特征在于：所述台板(1)底部固定有底架(2)，所述台板(1)顶面呈倾斜状，所述台板(1)表面倾斜部位等距开设有伸缩槽(11)，且伸缩槽(11)内滑动安装有承载座(10)，所述底架(2)中部转动安装有丝柱(5)，所述台板(1)下方设有托板(3)，所述托板(3)表面固定有螺套(9)，且丝柱(5)与螺套(9)啮合穿接，所述承载座(10)与托板(3)固定连接，所述底架(2)表面安装有电机(8)，且电机(8)与丝柱(5)传动连接，所述台板(1)顶面对称固定有立柱(16)，且立柱(16)顶端固定有顶板(12)，所述顶板(12)下方设有升降板(13)，且立柱(16)滑动穿过升降板(13)，所述顶板(12)表面安装有气缸(14)，且气缸(14)输出端与升降板(13)固定连接，所述升降板(13)底面位于承载座(10)对应位置固定有冲刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用打孔装置，其特征在于：所述升降板(13)表面嵌入固定有滑套(18)，且立柱(16)与滑套(18)滑动穿接，所述立柱(16)外侧套设有复位弹簧(17)，且升降板(13)通过复位弹簧(17)与台板(1)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋用打孔装置，其特征在于：所述电机(8)输出端安装有主动锥齿轮(7)，所述丝柱(5)底端套接有从动锥齿轮(6)，且电机(8)通过主动锥齿轮(7)和从动锥齿轮(6)的啮合与丝柱(5)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用打孔装置，其特征在于：所述丝柱(5)采用的是梯形螺纹丝杠。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋用打孔装置，其特征在于：所述底架(2)表面对称固定有伸缩柱(4)，且伸缩柱(4)顶端与托板(3)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种制鞋用打孔装置，包括台板、底架、托板、丝柱、电机、螺套、承载座、伸缩槽、顶板、升降板、气缸、冲刀和立柱，所述台板底部固定有底架，所述台板顶面呈倾斜状，所述台板表面倾斜部位等距开设有伸缩槽，且伸缩槽内滑动安装有承载座，所述底架中部转动安装有丝柱，所述台板下方设有托板，所述托板表面固定有螺套，且丝柱与螺套啮合穿接，所述承载座与托板固定连接，所述底架表面安装有电机，且电机与丝柱传动连接，所述台板顶面对称固定有立柱，此制鞋用打孔装置通过气缸驱动下压加工，配合工件的整齐排列实现高效稳定加工，省时省力，而且承载座的收缩设计，配合台板的斜面状，便于一次性排料，提高实用性。

技术研发人员：林良生
受保护的技术使用者：泉州菲林鞋业有限公司
技术研发日：2020.04.04
技术公布日：2020.12.15