一种口罩生产用鼻线快速固定装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产用鼻线固定技术领域，具体为一种口罩生产用鼻线快速固定装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用；

但是目前市场上的口罩生产方面对于鼻线固定不够快速，而这会直接影响整体的口罩生产速度，从而降低生产效率，而在现在疫情的时候，急需一种快速口罩的生产装置，来实现口罩的快速生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种口罩生产用鼻线快速固定装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的口罩生产方面对于鼻线固定不够快速，而这会直接影响整体的口罩生产速度，从而降低生产效率，而在现在疫情的时候，急需一种快速口罩的生产装置，来实现口罩的快速生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用鼻线快速固定装置，包括支撑面板，所述支撑面板一端底部连接有鼻线导向轮孔，所述鼻线导向轮孔一侧的支撑面板表面安装有两个鼻线导向轮，所述鼻线导向轮一侧的支撑面板表面安装有若干校正值轮，所述校正值轮一侧的支撑面板表面安装有鼻线传动轮上，所述鼻线传动轮上下方安装有鼻线传动轮下，所述鼻线传动轮上顶端的支撑面板内侧嵌入安装有上压弹簧；

所述鼻线传动轮上一侧的支撑面板表面安装有切刀，在切刀的一侧安装有压板导向架，所述压板导向架下方与右包板相连，所述右包板与压板导向架之间空隙处安装有出口导向轮；

所述右包板下方在鼻线传动轮下的一侧安装有万垫轮，所述万垫轮下方安装有导向辊。

优选的，所述校正值轮上下交错安装，所述鼻线传动轮上和鼻线传动轮下空隙处与校正值轮空隙处处于同一水平线。

优选的，所述压板导向架上方在支撑面板的顶端安装有上固定架，所述压板导向架下方在支撑面板的底端安装有下固定架。

优选的，所述校正值轮上方和下方的支撑面板表面均嵌入安装有固定支撑杆。

优选的，所述切刀背面安装有传动同步轮，所述传动同步轮输出轴连接有传动伺服电机，所述传动伺服电机输出端与传动同步轮传动相连，同时传动同步轮通过皮带与出口导向轮、鼻线传动轮上和任一校正值轮传动相连。

优选的，所述鼻线传动轮上通过轴承座与上压弹簧相连，且上压弹簧内部安装有活动套筒，且上压弹簧顶端安装有固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、工作人员首先将支撑面板的下固定架与上固定架固定在口罩生产线，而通过固定支撑杆可以进一步固定住支撑面板，提高其稳定性。

2、鼻线从鼻线导向轮孔中引入到鼻线导向轮之间，接着通过校正值轮引入到鼻线传动轮上和鼻线传动轮下之间，直接穿过切刀与万垫轮之间，在接着放置到出口导向轮的顶端，而将口罩面料通过导向辊导向出口导向轮，外接牵引装置完成连续性传输，实现了自动传输。

3、启动传动伺服电机，传动伺服电机带动传动同步轮进行旋转，而传动同步轮带动切刀进行旋转，同时带动出口导向轮、鼻线传动轮上和校正值轮旋转，而切刀将鼻线在万垫轮上切断，同时鼻线切断后通过出口导向轮和口罩面料传输，实现正常的切断与后期的固定，实现了高效的生产效率，大大增快了口罩的生产速度，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图中标号：1、支撑面板；2、鼻线导向轮孔；3、鼻线导向轮；4、校正值轮；5、上压弹簧；6、鼻线传动轮上；7、鼻线传动轮下；8、切刀；9、出口导向轮；10、右包板；11、下固定架；12、固定支撑杆；13、传动同步轮；14、传动伺服电机；15、万垫轮；16、压板导向架；17、导向辊；18、上固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种口罩生产用鼻线快速固定装置，包括支撑面板1，支撑面板1一端底部连接有鼻线导向轮孔2，鼻线导向轮孔2一侧的支撑面板1表面安装有两个鼻线导向轮3，鼻线导向轮3一侧的支撑面板1表面安装有若干校正值轮4，校正值轮4一侧的支撑面板1表面安装有鼻线传动轮上6，鼻线传动轮上6下方安装有鼻线传动轮下7，校正值轮4上下交错安装，从而便于了鼻线的正常传输，而鼻线传动轮上6和鼻线传动轮下7空隙处与校正值轮4空隙处处于同一水平线，便于了鼻线的正常走线；

鼻线传动轮上6顶端的支撑面板1内侧嵌入安装有上压弹簧5，鼻线传动轮上6通过轴承座与上压弹簧5相连，且上压弹簧5内部安装有活动套筒，且上压弹簧5顶端安装有固定座，从而便于了下压鼻线传动轮上6；

鼻线传动轮上6一侧的支撑面板1表面安装有切刀8，切刀8背面安装有传动同步轮13，传动同步轮13输出轴连接有传动伺服电机14，传动伺服电机14输出端与传动同步轮13传动相连，同时传动同步轮13通过皮带与出口导向轮9、鼻线传动轮上6和任一校正值轮4传动相连，在切刀8的一侧安装有压板导向架16，压板导向架16下方与右包板10相连，右包板10与压板导向架16之间空隙处安装有出口导向轮9；

右包板10下方在鼻线传动轮下7的一侧安装有万垫轮15，万垫轮15下方安装有导向辊17。

压板导向架16上方在支撑面板1的顶端安装有上固定架18，压板导向架16下方在支撑面板1的底端安装有下固定架11，校正值轮4上方和下方的支撑面板1表面均嵌入安装有固定支撑杆12，从而便于正常固定支撑面板1。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作前，工作人员首先将支撑面板1的下固定架11与上固定架18固定在口罩生产线，而通过固定支撑杆12可以进一步固定住支撑面板1，提高其稳定性；

接着将鼻线从鼻线导向轮孔2中引入到鼻线导向轮3之间，接着通过校正值轮4引入到鼻线传动轮上6和鼻线传动轮下7之间，直接穿过切刀8与万垫轮15之间，在接着放置到出口导向轮9的顶端，而将口罩面料通过导向辊17导向出口导向轮9，外接牵引装置完成连续性传输；

启动传动伺服电机14，传动伺服电机14带动传动同步轮13进行旋转，而传动同步轮13带动切刀8进行旋转，同时带动出口导向轮9、鼻线传动轮上6和校正值轮4旋转，而切刀8将鼻线在万垫轮15上切断，同时鼻线切断后通过出口导向轮9和口罩面料传输，实现正常的切断与后期的固定，实现了高效的生产效率，大大增快了口罩的生产速度，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。