拉链及其拉头的制作方法

[0001]
本实用新型属于拉链技术领域，尤其涉及一种拉链及其拉头。


背景技术：

[0002]
拉链广泛应用于服饰以及各种箱包，作为人们日常生活中常见的用具，为了提高了拉链的美观性，电镀工艺和烤漆工艺大量地应用于拉链的拉头生产制作中，然而，在电镀或者烤漆制作时，通常将许多拉头同时倒入电镀设备后者烤漆设备内，而大量拉头在电镀设备或者烤漆设备内滚动的过程中，多个拉头容易沾粘在一起，大大影响了拉头的制作质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种拉链及其拉头，旨在解决现有技术中的拉头在电镀或者烤漆制作工艺中存在沾粘的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉头，包括第一翼片、第二翼片、导柱和帽盖，所述第一翼片和所述第二翼片相对间隔设置，所述导柱的两端分别与所述第一翼片和所述第二翼片连接，所述帽盖安装于所述第一翼片背向所述第二翼片的表面上，所述第二翼片背向所述第一翼片的表面设置有第一凸起。
[0005]
可选地，所述第一凸起为沿所述第二翼片的周缘延伸的环形凸起。
[0006]
可选地，若设所述环形凸起的高度为h，所述第二翼片的厚度为d，则满足以下关系式：h≥(h+d)/10。
[0007]
可选地，所述第二翼片背向所述第一翼片的表面设置有第二凸起，所述第二凸起位于所述环形凸起内。
[0008]
可选地，所述第二凸起的高度大于所述环形凸起的高度。
[0009]
可选地，所述第一翼片背向所述第二翼片的表面设有第三凸起。
[0010]
可选地，所述第一翼片背向所述第二翼片的表面与所述帽盖的中部对应的位置朝向所述第二翼片凹陷形成凹槽，所述凹槽的两端分别延伸出所述帽盖的相对两侧。
[0011]
可选地，所述第一翼片的边缘处设有第一斜面，所述第一斜面自所述第一翼片背向所述第二翼片的表面朝外并朝向所述第二翼片倾斜延伸并与所述第一翼片的侧面相连。
[0012]
可选地，所述第二翼片的边缘处设有第二斜面，所述第二斜面自所述第二翼片背向所述第二翼片的表面朝外并朝向所述第一翼片倾斜延伸并与所述第二翼片的侧面相连。
[0013]
本实用新型提供的拉头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在电镀和烤漆的过程中，由于第一翼片朝向拉头外侧的表面上设有帽盖，那么在其他的拉头与第一翼片接触时，受到盖帽的阻挡，而使得其他的拉头表面无法与第一翼片的表面大面积地贴合而沾粘在一起；同时，第二翼片朝向拉头外侧的表面也设有第一凸起，那么其他的拉头与第二翼片接触时，受到第一凸起的阻挡，而使得其他的拉头表面无法与第二翼片的表面大面积地贴合而沾粘在一起，如此便解决了拉头沾粘的问题，降低了拉头的返工
率，提高了电镀或者烤漆的成功率，大大降低了生产成本。
[0014]
本实用新型采用的技术方案是：一种拉链，包括上述的拉头。
[0015]
本实用新型的拉链，由于采用了上述的拉头，而该拉头电镀或者烤漆过程中，拉头之间通过第一凸起和帽盖阻挡，使得其他的拉头表面无法与第二翼片的表面大面积地贴合而沾粘在一起，如此便解决了拉头沾粘的问题，降低了拉头的返工率，提高了电镀或者烤漆的成功率，大大降低了生产成本。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的拉头的第一视角的结构示意图。
[0018]
图2为沿图1中a-a线的剖切视图。
[0019]
图3为图1所示的拉头的第二视角的结构示意图。
[0020]
图4为图1所示的拉头的第三视角的结构示意图。
[0021]
图5为图1所示的拉头的第四视角的结构示意图。
[0022]
其中，图中各附图标记：
[0023]
10—第一翼片
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11—第三凸起
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12—凹槽
[0024]
13—第一斜面
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14—倒圆弧面
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20—第二翼片
[0025]
21—第一凸起
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22—第二凸起
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23—第二斜面
[0026]
30—导柱
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40—帽盖。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
如图1～5所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种拉头，其主要与具有链牙的链带配合使用以构成拉链；该拉头包括第一翼片10、第二翼片20、导柱30和帽盖40，第一翼片10和第二翼片20相对间隔设置，导柱30的两端分别与第一翼片10和第二翼片20连接，其中，两条链带分别于导柱30的两侧穿入或者穿出第一翼片10和第二翼片20之间，从而实现两条的链带上的链牙相互啮合或脱开，进而实现拉链的开闭；进一步地，帽盖40安装于第一翼片10 背向第二翼片20的表面上，其中，帽盖40用于供人员握持的拉片，方便拉头在两条链带上来回移动；进一步地，第二翼片20背向第一翼片10的表面设置有第一凸起21。
[0032]
具体地，本实用新型实施例的拉头，在电镀和烤漆的过程中，由于第一翼片10朝向拉头外侧的表面上设有帽盖40，那么在其他的拉头与第一翼片10接触时，受到盖帽的阻挡，而使得其他的拉头表面无法与第一翼片10的表面大面积地贴合而沾粘在一起；同时，第二翼片20朝向拉头外侧的表面也设有第一凸起21，那么其他的拉头与第二翼片20接触时，受到第一凸起21的阻挡，而使得其他的拉头表面无法与第二翼片20的表面大面积地贴合而沾粘在一起，如此便解决了拉头沾粘的问题，降低了拉头的返工率，提高了电镀或者烤漆的成功率，大大降低了生产成本。
[0033]
本实施例中，第一翼片10和第二翼片20平行间隔设置，其导柱30垂直连接于第一翼片10和第二翼片20之间，且第一翼片10、第二翼片20和导柱30 一体成型，该制作方式简单，且制作得到的拉头结构强度好，大大增加了该拉头的使用寿命。
[0034]
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3所示，提供的该拉头的第一凸起21为沿第二翼片20的周缘延伸的环形凸起。
[0035]
具体地，环形凸起将第二翼片20外露的表面包围住，这样可以四周阻挡其他的拉头与第二翼片20的表面贴合沾粘，大大提高了防沾粘的效果。
[0036]
进一步地，在保证拉头正常使用的前提下，环形凸起也可以是由第二翼片 20的表面中部朝向第一翼片10凹陷而形成，这样可以大大降低了整个拉头的用料，达到了轻量化和减料的目的。
[0037]
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2示，提供的该拉头的若设环形凸起的高度为h，第二翼片20的厚度为d，则满足以下关系式：h≥(h+d) /10。
[0038]
具体地，该环形凸起凸伸出第二翼片20表面的高度h合适，可以起到良好的阻挡作用和防沾粘效果，若该环形凸起的高度设置过小，无法有效地起到阻挡作用。
[0039]
可选地，环形凸起的高度小于第二翼片20的厚度，这样避免环形凸起高度过大而造成拉头体积过大，以及造成电解液或者烤漆液在环形凸起内堆积。
[0040]
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3所示，提供的该拉头的第二翼片20背向第一翼片10的表面设置有第二凸起22，第二凸起22位于环形凸起内。
[0041]
具体地，位于环形凸起内第二翼片20的表面设置有第二凸起22，这样当拉头伸入环形凸起内与第二翼片20的表面进行接触时，第二凸起22可以起到阻挡作用，避免拉头之间的大面积沾粘而在一起，从而提高防沾粘效果。
[0042]
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3和图4所示，提供的该拉头的第二凸起
22的高度大于环形凸起的高度h。
[0043]
具体地，第二凸起22的高度大于环形凸起的高度，这样第二凸起22凸出环形凸起外，这样在电镀或者烤漆的过程中，第二凸起22可以将其他的拉头顶走，避免其他拉头与第二翼片20接触，大大降低了拉头之间的沾粘率。
[0044]
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该拉头的第一翼片10背向第二翼片20的表面设有第三凸起11。
[0045]
具体地，第一翼片10表面设有第三凸起11，第三凸起11可以阻挡其他拉头与第一翼片10的表面大面积贴合沾粘，进一步地，提高了防沾粘效果。
[0046]
可选地，第三凸起11的数量为多个，多个第三凸起11分别分布于帽盖40 的相对两侧，从而防止拉头在第一翼片10在帽盖40相对两侧的表面处沾粘，防沾粘效果更好。
[0047]
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图4所示，提供的该拉头的第一翼片10背向第二翼片20的表面与帽盖40的中部对应的位置朝向第二翼片20凹陷形成凹槽12，凹槽12的两端分别延伸出帽盖40的相对两侧。
[0048]
具体地，凹槽12将第一翼片10表面的大面积的平整表面分割成为多个小面积区域，这样避免拉头之间因大面积接触而沾粘，进一步地，提高了防沾粘效果。
[0049]
可选地，凹槽12与帽盖40上用于供拉片安装的安装凹槽12连通，这样拉片活动范围更大，拉片使用的灵活性好，该拉头的使用操作顺畅方便快捷，省时省力。
[0050]
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该拉头的第一翼片10的边缘处设有第一斜面13，第一斜面13自第一翼片10背向第二翼片20 的表面朝外并朝向第二翼片20倾斜延伸并与第一翼片10的侧面相连。
[0051]
具体地，在电镀或者烤漆的过程中，位于第一翼片10边缘处的电解液或者烤漆可以顺着第一斜面13排出，防止电解液或者烤漆在第一翼片10边缘处在堆积，电解液或者在烤漆在拉头上分布更为均匀，外观更为美观；另外，在电镀或者烤漆制作工艺完成后，第一斜面13可以外整个拉头产生更多的反射光，使得整个拉头的视觉效果的立体性好。
[0052]
可选地，参阅图5所示，第一翼片10靠近导柱30设置的三周边均设有第一斜面13，且第一斜面13与第一翼片10背向第二翼片20的表面之间的夹角θ1大于100
°
，位于上述角度范围内的第一斜面13，其产生的反射光多，使得该拉头具有更好的视觉效果。
[0053]
可选地，第一翼片10背向第二翼片20的表面垂直投影在第二翼片20上面积大于等于第一翼片10靠近第二翼片20的表面垂直投影在第二翼片20上的面积85％，这样可以保证该第一翼片10具有良好的强度的基础上，还能保证该拉头具有更好的视觉效果。
[0054]
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该拉头的第二翼片20的边缘处设有第二斜面23，第二斜面23自第二翼片20背向第二翼片20 的表面朝外并朝向第一翼片10倾斜延伸并与第二翼片20的侧面相连。
[0055]
具体地，在电镀或者烤漆的过程中，位于第二翼片20边缘处的电解液或者烤漆可以顺着第二斜面23排出，防止电解液或者烤漆在第二翼片20边缘处在堆积，使得电解液或者在烤漆在拉头上分布更为均匀，外观更为美观；另外，在电镀或者烤漆制作工艺完成后，第二斜面23可以外整个拉头产生更多的反射光，使得整个拉头的视觉效果的立体性好。
[0056]
可选地，参阅图5所示，第二翼片20靠近导柱30设置的三边部均设有第二斜面23，且第二斜面23与第二翼片20背向第一翼片10的表面之间的夹角θ2大于100
°
，位于上述角度
范围内的第二斜面23，其产生的反射光多，使得该拉头具有更好的视觉效果。
[0057]
可选地，第二翼片20背向第一翼片10的表面垂直投影在第一翼片10上面积大于等于第二翼片20靠近第一翼片10的表面垂直投影在第一翼片10上的面积85％，这样可以保证该第一翼片10具有良好的强度的基础上，还能保证该拉头具有更好的视觉效果。
[0058]
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图4所示，提供的该拉头的第一翼片10的边缘处和第二翼片20的边缘处均设有用于圆滑过渡的倒圆弧面14。
[0059]
具体地，倒圆弧面14的设置使得第一翼片10和第二翼片20的边缘处圆滑，避免该拉头在使用时刮伤手指、刮伤衣物等。
[0060]
可选地，倒圆弧面14设置远离导柱30的周边部并其两侧分别与对应的第一斜面13和第二斜面23连接，这样整个第一翼片10和第二翼片20周缘处形状均平整圆滑，避免产生棱边。
[0061]
可选地，倒圆弧面14的半径大于0.2mm，这样设置使得该拉头的形状更为美观，立体性更好。
[0062]
可选地，第一翼片10、第二翼片20、导柱30以及帽盖40等部件的边缘处均可以设置倒圆弧面14，使得整个拉头的形状平整圆滑，避免使用时钩挂衣物；当然在不同位置的倒圆弧面14的半径数值，可以根据实际的结构进行选择，在此不再赘述。
[0063]
在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种拉链，包括上述的拉头。
[0064]
本实用新型实施例的拉链，由于采用了上述的拉头，而该拉头电镀或者烤漆过程中，拉头之间通过第一凸起21和帽盖40阻挡，使得其他的拉头表面无法与第二翼片的表面大面积地贴合而沾粘在一起，如此便解决了拉头沾粘的问题，降低了拉头的返工率，提高了电镀或者烤漆的成功率，大大降低了生产成本。
[0065]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。