一种新型高密合性高效过滤医用防护口罩的制作方法

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本实用新型涉及医疗卫生生物防护技术领域，具体是一种新型高密合性高效过滤医用防护口罩及密封方法。


背景技术：

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在2019年底爆发的新型冠状病毒肺炎covid-19疫情中，医用防护口罩成为一线医务人员最急需的生物防护装备。经过2003年的sars疫情后，医用防护口罩得到广泛应用，但在此次covid-19疫情中，国内外仍有数万名医护人员被感染。尽管造成医护人员感染covid-19的原因很多，但很明显当前正在使用的医用防护口罩在高传染性病毒侵袭和高强度工作条件下很难起到充分的防护作用。我们分析有以下三方面原因。
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一是医用防护口罩在使用中滤过率下降。目前主流专业医用防护口罩以聚丙烯熔喷无纺布为核心过滤材料，该种材料孔径大，基本依靠静电吸附病毒颗粒，但在实际使用中熔喷无纺布在呼出气冷凝水等因素干扰下静电很容易消失，难以起到原有防护作用。
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二是类似covid-19这样传染性极强的病毒很容易在短时间引起大范围疫情，造成一次性使用的医用防护物资急缺，医护人员无法充分防护。聚丙烯材料熔喷布易降解，在高温蒸汽、臭氧、酒精等常用消毒方法消毒后，不仅微孔结构被破坏，而且静电吸附功能也消失，所以即便在物资急缺情况下，目前的医用防护口罩也很难消毒再利用。
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三是口罩气流阻力大，高密合性不高。目前医用防护口罩多采用熔喷无纺布平铺设计，使用者吸气时口罩内外压力差大，在口罩边缘与面部贴合不紧密的情况下，污染空气从口罩边缘渗入，导致医务工作者暴露于职业风险之中。量产的医用防护口罩形状固定，不可能有效契合所有使用者脸型，与皮肤难以实现完全贴合。
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现有部分公开的专利中有使用ptfe微孔滤膜作为核心材料，但只作简单平铺设计，使得气流阻力大增，反而更容易增加口罩边缘气流渗漏，所以目前仍没有ptfe材料医用口罩上市。


技术实现要素：

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为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型高密合性高效过滤医用防护口罩及密封方法。
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本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型高密合性高效过滤医用防护口罩，包括口罩主体，口罩主体左右两侧设有弹力夹带，口罩主体上侧设有铝制鼻夹；所述口罩主体由内之外依次包括内层的亲肤ss纺粘无纺布、中间层的复合层和外层的疏水无纺布；所述复合层由ptee微孔膜和热轧无纺布热压一体成型，复合层弯折重叠；所述口罩主体内侧面的边缘位置连接有硅胶密封圈。
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优选的：所述复合层反复弯折有60度角。
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优选的：所述硅胶密封圈包括条形主体，条形主体外侧具有向外延伸的焊接边沿；所述条形主体底面与口罩主体内侧面之间通过魔术贴条连接；所述焊接边沿与条形主体边
沿对齐并通过超声波焊接连接。
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一种新型高密合性高效过滤医用防护口罩的密封方法，包括口罩主体，口罩主体左右两侧设有弹力夹带，口罩主体上侧设有铝制鼻夹；硅胶密封圈包括条形主体，条形主体外侧具有向外延伸的焊接边沿；
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首先，将焊接边沿与条形主体边沿对齐；
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其次，将条形主体底面与口罩主体内侧面之间通过魔术贴条连接；
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最后，将焊接边沿与条形主体边沿通过超声波焊接连接，焊接边沿与条形主体边沿形成热塑封口。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1，在中间复合层使用热轧无纺布搭载ptee微孔膜，ptee微孔膜60
°
折角设计使得其实际透风面积为口罩主体的2倍，极大降低了气流阻力，提高ptee微孔膜适用性，整体高效持久过滤、可复用；
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2，降低气流阻力的同时，再通过设置硅胶密封圈提高口罩主体边沿与使用者面部的贴合，增加舒适度并减少长时间佩戴防护口罩对皮肤压伤，也杜绝了口罩边缘气流渗漏的问题，提高防御效果；
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3，硅胶密封圈设置分为两部分，一来便于硅胶密封圈的定位安装和焊接加工，提高加工效率，二来提高了硅胶密封圈与口罩主体贴合度和密封性，防止连接处发生漏气。
附图说明
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图1是本实用新型实施例结构示意图；
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图2是本实用新型实施例口罩主体的裁剪示意图；
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图3是本实用新型实施例口罩主体的截面图；
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图4是本实用新型实施例口罩主体与硅胶密封圈的连接示意图；
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图中：1、疏水无纺布；2、亲肤ss纺粘无纺布；3、复合层；3-1、ptee微孔膜；3-2、热轧无纺布；4、口罩主体；5、铝制鼻夹；6、弹力夹带；7、硅胶密封圈；7-1、条形主体；7-2、焊接边沿；7-3、魔术贴条；8、热塑封口。
具体实施方式
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为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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实施例一
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结合图1至图3所示，口罩主体4左右两侧设有弹力夹带6，口罩主体4上侧设有铝制鼻夹5；本实施例的改进之处在于：
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口罩主体4由内之外依次包括内层的亲肤ss纺粘无纺布2、中间层的复合层3和外层的疏水无纺布1。复合层3由ptee微孔膜3-1和热轧无纺布3-2热压一体成型，复合层3反复弯折重叠，弯折角度为60度。通过ptee微孔膜60
°
折角的设计，使得其实际透风面积为口罩主体的2倍，极大降低了气流阻力，提高ptee微孔膜适用性；ptfe微孔滤膜将不依赖静电实
现长时间对病毒等污染微粒机械过滤，整体高效持久过滤、在物资急缺情况下可消毒复用。
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结合图4所示，硅胶密封圈7包括条形主体7-1，条形主体7-1外侧具有向外延伸的焊接边沿7-2。条形主体7-1底面与口罩主体4内侧面之间通过魔术贴条7-3连接；焊接边沿7-2与条形主体7-1边沿对齐并通过超声波焊接连接。。通过ptee微孔膜60
°
折角的设计降低了气流阻力，然后再通过设置硅胶密封圈提高口罩主体边沿与使用者面部的贴合，以此杜绝口罩边缘气流渗漏的问题，提高防御效果，也能增加舒适度并减少长时间佩戴防护口罩对皮肤压伤。
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实施例二
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在上述实施例一的基础上，新型高密合性高效过滤医用防护口罩的密封方法步骤如下：
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首先，将焊接边沿7-2与条形主体7-1边沿对齐；
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其次，将条形主体7-1底面与口罩主体4内侧面之间通过魔术贴条7-3连接；
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最后，将焊接边沿7-2与条形主体7-1边沿通过超声波焊接连接，焊接边沿7-2与条形主体7-1边沿形成热塑封口8。
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上述密封方法，一来便于硅胶密封圈的定位安装和焊接加工，提高了加工效率；二来提高了硅胶密封圈与口罩主体贴合度和密封性，防止连接处发生漏气。
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以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。