一种新型无缝立体的飞织鞋面的制作方法

本实用新型涉及飞织鞋面技术领域，具体涉及一种新型无缝立体的飞织鞋面。

背景技术：

飞织鞋面，是在2012年发明的一种鞋面编制技术，飞织面只是一个概念，所谓飞织其实就是电脑横机编织出的鞋面，大家都知道毛衣，相信也都穿过，以前的毛衣是人工用棒针一针一针编织出来，后来经过发展用手摇机，代替提高了效率，再后来进化用全自动电脑横机直接编织而出，提高了效率，后面经过纱线改进和发展，人们发现用织毛衣的机器也可以编织出鞋面部分，于是大量的电脑横机厂商开发编织针织鞋面的机器。

无缝立体的飞织鞋面吸汗效果和防臭抗菌效果不好，容易出现汗脚和脚臭的现象，容易滋生细菌，且在使用过程中防撞减震效果不好，影响使用者使用的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型无缝立体的飞织鞋面，解决了现有的无缝立体的飞织鞋面吸汗效果和防臭抗菌效果不好，容易出现汗脚和脚臭的现象，容易滋生细菌，且在使用过程中防撞减震效果不好，影响使用者使用的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型无缝立体的飞织鞋面，包括鞋身、鞋孔、鞋带、固定结和抗菌防臭装置和防撞机构，所述鞋身右端与拉手缝合连接，所述鞋身上端右侧设置有鞋口，所述鞋身内侧缝合连接有鞋舌，所述鞋身上端前后两侧设置有鞋孔，所述鞋孔内端嵌入有鞋带，所述鞋带顶端与固定结黏贴固定，所述抗菌防臭装置设置于鞋身顶端，所述防撞机构设置于鞋身左端，所述抗菌防臭装置由活性炭层、抗菌防臭层、反皮毛层、防尘层和透气孔组成，所述活性炭层顶端与抗菌防臭层缝合连接，且活性炭层设置于鞋身上端，所述抗菌防臭层上端面黏合连接有反皮毛层，所述反皮毛层顶端缝合连接有防尘层，所述活性炭层左端开设有透气孔。

进一步的，所述防撞机构由tpu层和减震层组成，所述tpu层内部与减震层黏合连接，且tpu层与鞋身左端黏合连接。

进一步的，所述活性炭层整体厚度为1cm，并且活性炭层表面设置有微孔。

进一步的，所述拉手整体长条状，且拉手外表设置有条形纹路。

进一步的，所述反皮毛层外表面呈光亮壳状，且反皮毛层整体厚度为1cm。

进一步的，所述防尘层整体厚度为0.1cm，且防尘层上端外表面为光滑状。

进一步的，所述tpu层沿抗菌防臭装置左端黏合连接，且tpu层整体厚度为1.5cm。

进一步的，所述减震层整体厚度为1.5cm，且减震层内部设置有橡胶。

进一步的，所述反皮毛层为牛皮材质。

进一步的，所述固定结聚苯乙烯材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提供一种新型无缝立体的飞织鞋面，通过设置了抗菌防臭装置，抗菌防臭装置内部设置有抗菌防臭层，具有良好的抗菌防臭功能，且活性炭层能够除去鞋身内部湿气，增强透气性，从而达到了抗菌防臭、透气性良好的效果。

优点2、本实用新型提供一种新型无缝立体的飞织鞋面，通过设置了防撞机构，防撞机构内部设置有tpu层和减震层，能够减轻鞋身被撞击时对使用者的损伤，从而达到了防撞减震的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型飞织鞋面的侧面结构示意图；

图2为本实用新型飞织鞋面的侧面结构示意图；

图3为本实用新型飞织鞋面的剖面结构示意图；

图4为本实用新型a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型飞织鞋面的局部结构示意图；

图6为本实用新型抗菌防臭装置的侧面结构示意图。

图中：鞋身-1、拉手-2、鞋口-3、鞋舌-4、鞋孔-5、鞋带-6、固定结-7、抗菌防臭装置-8、防撞机构-9、活性炭层-81、抗菌防臭层-82、反皮毛层-83、防尘层-84、透气孔-85、tpu层-91、减震层-92。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种新型无缝立体的飞织鞋面：包括鞋身1、鞋孔5、鞋带6、固定结7和菌防臭装置8和防撞机构9，鞋身1右端与拉手2缝合连接，鞋身1上端右侧设置有鞋口3，鞋身1内侧缝合连接有鞋舌4，鞋身1上端前后两侧设置有鞋孔5，鞋孔5内端嵌入有鞋带6，有利于使用者利用鞋带6调整鞋身1与脚面贴合，鞋带6顶端与固定结7黏贴固定，抗菌防臭装置8设置于鞋身1顶端，防撞机构9设置于鞋身1左端，抗菌防臭装置8由活性炭层81、抗菌防臭层82、反皮毛层83、防尘层84和透气孔85组成，活性炭层81顶端与抗菌防臭层82缝合连接，且活性炭层81设置于鞋身1上端，抗菌防臭层82上端面黏合连接有反皮毛层83，反皮毛层83顶端缝合连接有防尘层84，活性炭层81左端开设有透气孔85。

其中，所述防撞机构9由tpu层91和减震层92组成，有利于增强鞋身1的保护性，所述tpu层91内部与减震层92黏合连接，且tpu层91与鞋身1左端黏合连接。

其中，所述活性炭层81整体厚度为1cm，并且活性炭层81表面设置有微孔，有利于减少鞋身1的内部湿气。

其中，所述拉手2整体长条状，且拉手2外表设置有条形纹路，有利于帮助使用者使用本飞织鞋面。

其中，所述反皮毛层83外表面呈光亮壳状，且反皮毛层83整体厚度为1cm，有利于加强鞋身1的耐磨性。

其中，所述防尘层84整体厚度为0.1cm，且防尘层84上端外表面为光滑状，有利于实现鞋身1本身防尘。

其中，所述tpu层91沿抗菌防臭装置8左端黏合连接，且tpu层91整体厚度为1.5cm，有利减少鞋身1内部细菌。

其中，所述减震层92整体厚度为1.5cm，且减震层92内部设置有橡胶，有利于增强鞋身1的减震性。

其中，所述反皮毛层83为牛皮材质。

其中，所述固定结7聚苯乙烯材质。

本专利所述的活性炭层81，是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水中污染物的水处理方法。

本实用新型的一种新型无缝立体的飞织鞋面，其工作工作原理如下；

第一，当使用者使用本新型无缝立体的飞织鞋面一段时间过后，由于使用者脚部因闷热出汗，容易出现脚臭现象和滋生细菌，本飞织鞋面上端抗菌防臭装置8的抗菌防臭层82能够除去鞋身1内部的脚臭现象和防止细菌增长，且抗菌防臭层82上端有透气孔85，能够使鞋身1内部的湿气被活性炭层81进行吸附，且防尘层84有利于增强鞋身1的防尘性，在反皮毛层83和防尘层84的共同作用下鞋身1具有良好的保护性；

第二，当使用者在使用本新型无缝立体的飞织鞋面，当脚部遇到不测被不明物体撞击时，防撞机构9能够降低不明物体对脚步造成的伤害，防撞机构9由tpu层91和减震层92制成，tpu层91是一种坚硬而又易于弯曲的塑料材质，能够为鞋身1提供良好的支持和保护性，减震层92由高弹性聚合物材料制成，具有高弹性，相对于普弹性而言的，是高聚物区别于其他材料的一个重要特性，在tpu层91和减震层92共同作用下对鞋身1具有良好的保护性，当使用者使用完毕之后，使用者可将飞织鞋面整治且恢复原样，方便使用者的再次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。