口罩机自动封装鼻梁机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种口罩机自动封装鼻梁机构。


背景技术：

[0002]
传统对口罩封装鼻梁条是通过人手先对口罩边缘进行折叠，接着，人手摆入鼻梁条，然后，再利用半自动超声波对其进行焊接，以完成对口罩鼻梁条的封装，人手封装鼻梁条的操作方式具有封装精度低、工作效率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。后来，市面上出现了一些半自动口罩机，然而，市面上大部分口罩机是自动将口罩边缘90度折叠后，再人手摆放鼻梁条的，然后，人手将口罩边缘180度折叠后再利用半自动超声波对其进行焊接，才完成对鼻梁条的封装，但由于其的生产过程仍需要人手参与操作，其仍无法克服工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其的工作效率还有待进一步提高，导致其无法满足企业大规模批量化和自动化生产的要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种口罩机自动封装鼻梁机构，其整体的结构设计实现了能自动对鼻梁条完成送料及自动对口罩完成折叠、装鼻梁条和封装等一系列操作，且其对口罩进行折叠和封装的过程无需人工参与操作，其不但具有封装效率高、封装精度高和封装效果好的优点，其还大大降低了工人的劳动强度和降低了企业的劳务成本，使用更加方便，其不但有效地解决了传统采用人手对口罩边缘进行折叠、人手摆放鼻梁条和人手对口罩的拆叠边缘进行焊接而导致封装精度低、工作效率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了目前市面上大部分口罩机在生产的过程中仍需要人手参与而导致其的工作效率有待大大提高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0004]
口罩机自动封装鼻梁机构，包括：底板；压板，用于设置在底板的上面；板架，用于竖向设置在底板的后侧；传动箱，用于垂直安装在底板的上面并位于板架的前侧；第一翻板，用于与底板平衡设置，第一翻板是指能对口罩进行180度折叠的翻板；第二翻板，用于与传动箱平衡设置，第二翻板是指能对口罩进行90度折叠的翻板；挡板，用于竖向设置在压板的一侧；送料台，用于设置在压板的上面；鼻梁条切刀轮，用于设置在传动箱的前侧；鼻梁条送料轮，用于设置在鼻梁条切刀轮的一侧，且鼻梁条送料轮设置有一个以上；主动轮，用于安装在板架的后侧；第一传动齿轮，用于与主动轮作啮合运动；第一从动轮，用于与第一传动齿轮作啮合运动；第二传动齿轮，用于与第一从动轮作啮合运动；第二从动轮，用于与第二传动齿轮作啮合运动。主动轮的一侧设置有电机，当电机转动时，电机转动能带动主动轮随之而转动。鼻梁条送料轮是对其功能性描述，其就是送料轮。鼻梁条切刀轮是对其功能性描述，其就是切刀轮，其可采用但不局限于瑞亚森机械有限公司生产的货号为0013的切刀轮。
[0005]
作为优选，主动轮与鼻梁条切刀轮连接有驱动轴或连接轴，每个从动轮与位于其
前方的鼻梁条送料轮连接也设置有驱动轴或连接轴。
[0006]
作为优选，传动箱顶面的上面从左至右排列分别设置有鼻梁条切刀高度调节螺母和鼻梁条压紧调节螺母，且鼻梁条压紧调节螺母设置有一个以上。鼻梁条切刀高度调节螺母和鼻梁条压紧调节螺母是分别对其功能性描述，其就是调节螺母。
[0007]
作为优选，传动箱一端的前侧设置有调整架，调整架的前端开设有调整孔，垂直贯穿调整孔且其下端与压板连接有能调整间隙的调整杆。当使用者调整调整杆在调整孔内的高度能实现调整压板与底板之间的间距，而调整后的调整杆能通过螺母对其进行固位。
[0008]
作为优选，调整杆的一侧设置有导管安装板，导管安装板的上面设置有鼻梁条导管。鼻梁条导管是对导管的功能性描述，其就是导管。
[0009]
作为优选，压板的前侧设置有口罩折边预成型板。口罩折边预成型板是对其的功能性描述，其就是预成型板。
[0010]
作为优选，口罩折边预成型板的一侧设置有口罩宽度调节板。口罩宽度调节板是对其的功能性描述，其就是调节板。
[0011]
本实用新型的口罩机自动封装鼻梁机构，包括底板、压板、板架、传动箱、第一翻板、第二翻板、挡板、送料台、鼻梁条切刀轮、鼻梁条送料轮、主动轮、第一传动齿轮、第一从动轮、第二传动齿轮、第二从动轮、鼻梁条切刀高度调节螺母、鼻梁条压紧调节螺母、调整架、调整孔、调整杆、导管安装板、鼻梁条导管、口罩折边预成型板和口罩宽度调节板。本实用新型通过在压板的上面设置有第二翻板与传动箱平衡，口罩位于压板与底板之间的间隙进行送料，而口罩的边缘位于第二翻板与传动箱之间的间隙进行送料，当主动轮转动时，主动轮通过第一传动齿轮能带动第一从动轮转动，而第一从动轮转动时通过第二传动齿轮能带动第二从动轮转动；而主动轮转动时通过与之连接的驱动轴或连接轴能带动鼻梁条切刀轮转动，每个从动轮转动时通过与之连接的驱动轴或连接轴能带动位于其前方的鼻梁条送料轮转动，一个以上的鼻梁条送料轮转动时能驱动鼻梁条移动送料；当使用者正反向旋转每个鼻梁条压紧调节螺母时能带动鼻梁条送料轮上下移动，使其实现能调节位于其下方的那个鼻梁条送料轮与鼻梁送料台之间的间距，使鼻梁条送料轮能将鼻梁条压在鼻梁送料台的上面；当使用者正反向旋转鼻梁条切刀高度调节螺母时能带动鼻梁条切刀轮上下移动，使其实现能调整鼻梁条切刀轮与鼻梁送料台之间的间距；当鼻梁条切刀轮转动时能对鼻梁条进行切割，而鼻梁条在鼻梁条切刀轮和多个鼻梁条送料轮的共同驱动下能将切断后的鼻梁条传送入鼻梁条导管内，为口罩封装鼻梁条进行备料；调整杆用于调整压板与底板之间的间距，使其实现能调节不同类型口罩的厚度；口罩宽度调节板用于对口罩折边后的宽度进行限位，以实现能调节口罩折边后的宽度；口罩折边预成型板用于对口罩封装鼻梁条对边的预折边进行限位，使其实现能对口罩封装鼻梁条的对边进行预折边；由于传动箱是垂直于底板的，压板上的第二翻板是与传动箱平衡设置的，当口罩在送料的过程中，位于第二翻板与传动箱之间的口罩部分实现能90度折料；又由于第一翻板是与底板平衡设置的，完成90度折料后的口罩部分在经过 第一翻板与底板之间的间隙时能实现对口罩边缘的部分进行180度折料；而完成180度折料后的口罩，当进入鼻梁条导管内的鼻梁条传送到完成180度折叠的口罩内时再采用超声波焊接机来对折叠处的边缘进行超声波焊接，当其完成焊接后便完成封装操作；其整体的结构设计实现了能自动对鼻梁条完成送料及自动对口罩完成折叠、装鼻梁条和封装等一系列操作，且其在对口罩进行折叠和封装的过程无需人工参与
操作，其不但具有封装效率高、封装精度高和封装效果好的优点，其还大大降低了工人的劳动强度和降低了企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强。
附图说明
[0012]
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0013]
图1为本实用新型的口罩机自动封装鼻梁机构的立体图。
[0014]
图2为本实用新型的口罩机自动封装鼻梁机构另一方向的立体图。
[0015]
图3为本实用新型的口罩机自动封装鼻梁机构的压板与其它部件的组装结构图。
具体实施方式
[0016]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0017]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
[0018]
本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的口罩机自动封装鼻梁机构，包括：底板1；压板2，用于设置在底板1的上面；板架3，用于竖向设置在底板1的后侧；传动箱4，用于垂直安装在底板1的上面并位于板架3的前侧；第一翻板5，用于与底板1平衡设置；第二翻板6，用于与传动箱4平衡设置；挡板7，用于竖向设置在压板2的一侧；送料台8，用于设置在压板2的上面；鼻梁条切刀轮9，用于设置在传动箱4的前侧；鼻梁条送料轮10，用于设置在鼻梁条切刀轮9的一侧，且鼻梁条送料轮10设置有一个以上；主动轮11，用于安装在板架3的后侧；第一传动齿轮12，用于与主动轮11作啮合运动；第一从动轮13，用于与第一传动齿轮12作啮合运动；第二传动齿轮14，用于与第一从动轮13作啮合运动；第二从动轮15，用于与第二传动齿轮14作啮合运动。
[0019]
在其中一实施例中，主动轮11与鼻梁条切刀轮9连接有驱动轴或连接轴，每个从动轮与位于其前方的鼻梁条送料轮10连接也设置有驱动轴或连接轴。
[0020]
在其中一实施例中，传动箱4顶面的上面从左至右排列分别设置有鼻梁条切刀高度调节螺母16和鼻梁条压紧调节螺母17，鼻梁条切刀高度调节螺母16位于鼻梁条压紧调节螺母17的一侧，且鼻梁条压紧调节螺母17设置有一个、二个或多个。
[0021]
在其中一实施例中，传动箱4一端的前侧设置有调整架18，调整架18的前端开设有调整孔19，垂直贯穿调整孔19且其下端与压板2连接有调整杆20。
[0022]
在其中一实施例中，调整杆20的一侧设置有导管安装板21，导管安装板21的上面设置有鼻梁条导管22。
[0023]
在其中一实施例中，压板2的前侧设置有口罩折边预成型板23。
[0024]
在其中一实施例中，口罩折边预成型板23的一侧设置有口罩宽度调节板24。
[0025]
在其中一实施例中，该口罩机自动封装鼻梁机构的操作流程为：其通过在压板2的上面设置有第二翻板6与传动箱4平衡，口罩位于压板2与底板1之间的间隙进行送料，而口罩的边缘位于第二翻板6与传动箱4之间的间隙进行送料，当主动轮11转动时，主动轮11通
过第一传动齿轮12能带动第一从动轮13转动，而第一从动轮13转动时通过第二传动齿轮14能带动第二从动轮15转动；而主动轮11转动时通过与之连接的驱动轴或连接轴能带动鼻梁条切刀轮9转动，每个从动轮转动时通过与之连接的驱动轴或连接轴能带动位于其前方的鼻梁条送料轮10转动，一个以上的鼻梁条送料轮10转动时能驱动位于其下侧的鼻梁条移动送料；当使用者旋转每个鼻梁条压紧调节螺母17时能调节位于其下方的那个鼻梁条送料轮10与鼻梁送料台8之间的间距，使鼻梁条送料轮10能将鼻梁条压在鼻梁送料台8的上面；当使用者旋转鼻梁条切刀高度调节螺母16时能调整鼻梁条切刀轮9与鼻梁送料台8之间的间距；当鼻梁条切刀轮9转动时能对鼻梁条进行切割，而鼻梁条在鼻梁条切刀轮9和多个鼻梁条送料轮10的共同驱动下能将切断后的鼻梁条传送入鼻梁条导管22内，为口罩封装鼻梁条进行备料；调整杆20用于调整压板2与底板1之间的间距，使其实现能调节不同类型口罩的厚度；口罩宽度调节板24用于对口罩折边后的宽度进行限位，以实现能调节口罩折边后的宽度；口罩折边预成型板23用于对口罩封装鼻梁条对边的预折边进行限位，使其实现能对口罩封装鼻梁条的对边进行预折边；由于传动箱4是垂直于底板1的，压板2上的第二翻板6是与传动箱4平衡设置的，当口罩在送料的过程中，位于第二翻板6与传动箱4之间的口罩部分实现能90度折料；又由于第一翻板5是与底板1平衡设置的，完成90度折料后的口罩部分在经过第一翻板5与底板1之间的间隙时能实现对口罩边缘的部分完成180度折料；而完成180度折叠后的口罩，当进入鼻梁条导管22内的鼻梁条传送到完成180度折叠的口罩内时再采用超声波焊接机来对折叠处的边缘进行超声波焊接，当其完成焊接后便完成封装操作；其整体的结构设计实现了能自动对鼻梁条完成送料及自动对口罩完成折叠、装鼻梁条和封装等一系列操作，且其在对口罩进行折叠和封装的过程无需人工参与操作，其不但具有封装效率高、封装精度高和封装效果好的优点，其还大大降低了工人的劳动强度和降低了企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强。
[0026]
本实用新型的口罩机自动封装鼻梁机构，包括底板、压板、板架、传动箱、第一翻板、第二翻板、挡板、送料台、鼻梁条切刀轮、鼻梁条送料轮、主动轮、第一传动齿轮、第一从动轮、第二传动齿轮、第二从动轮、鼻梁条切刀高度调节螺母、鼻梁条压紧调节螺母、调整架、调整孔、调整杆、导管安装板、鼻梁条导管、口罩折边预成型板和口罩宽度调节板。本实用新型通过将压板上的第二翻板与传动箱设置为平衡分布，而口罩位于压板与底板之间的间隙进行送料，口罩边缘位于 第二翻板与传动箱之间的间隙进行送料，口罩在送料的过程中，位于第二翻板与传动箱之间的口罩部分实现了90度折料；其又通过将第一翻板与底板设置为平衡分布，使完成90度折料后的口罩部分经过 第一翻板与底板之间的间隙能实现对口罩边缘的部分进行180度的折料；鼻梁条在鼻梁条切刀轮的驱动下能经鼻梁条导管传送到口罩中完成180度折料的部分内，接着，利用超声波焊接机对装入鼻梁条且完成180度折叠的口罩中的折叠处进行焊接，其实现了能自动对鼻梁条进行送料及自动对口罩进行折叠、装鼻梁条和封装等一系列操作，且其进行上述操作无需人工参与，其不但有效地解决了传统采用人手对口罩边缘进行折叠、人手摆放鼻梁条和人手对口罩的拆叠边缘进行焊接而导致封装精度低、工作效率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了目前市面上大部分口罩机在生产的过程中仍需要人手参与操作而导致其的工作效率还有待大大提高的问题。
[0027]
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与
权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。