一种服装生产用的打样机的制作方法

本实用新型属于服装生产设备技术领域，尤其涉及一种服装生产用的打样机。

背景技术：

在服装生产技术领域，通常用到打样机设备。打样机又称打版机，服装从面料到成衣要经过设计，打版，裁剪，制作，整熨等环节和工序。其中服装打版是其中重要的环节之一。服装打版是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图/纸样，包括身、袖、领等。纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成衣。

现有的打样机/打版机通常包括用于放置纸片或者布料片的台面，在台面上设置切割装置，在上位机电脑的控制下，切割装置沿着设定的路径移动，切割刀具对台面上的纸片或者布料片产生切割作用，最终得到打样/打版结果。

现有的打样机/打版机通常体积较为庞大，占用服装生产车间的面积。通常情况下，现有的打样机/打版机通常以纸卷、布匹卷作为打样的输入材料，因此在打样机/打版机上需要设置纸卷、布匹卷的放卷装置以及段切装置，这导致整体结构较为复杂。由于台面上的纸片或者布料片需要固定之后才能进行切割打样操作，上述放卷装置和段切装置也不利于在台面上设置对纸片或者布料片的固定装置。另一方面，在一些普遍的应用场景下，在服装生产的环节中，通常会有一些单次制作少数甚至只制作一份样版的场景，在这样的场景中上述复杂结构的打样机/打版机难以满足使用灵活性方面的要求，即无法实现轻量化的打样/打版操作。

综上，需要对打样机的结构进行优化设计，提升打样机使用的灵活性，令其符合少量、小型样版打样的需要。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、使用灵活的服装生产用的打样机，提升使用的便利性。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种服装生产用的打样机包括负压台面，负压台面为一个顶壁上带有气孔的扁平状矩形箱体，还包括为负压台面提供负压环境的负压组件；在负压台面的左侧设有左侧板、右侧设有右侧板，在左侧板的前端与后端的外侧均设有左轴座且在两个左轴座之间安装有平移丝杠，在右侧板的前端与后端的外侧均设有右轴座且在两个右轴座之间安装有平移丝杠，还包括驱动左侧平移丝杠的左侧平移电机和驱动右侧平移丝杠的右侧平移电机；在两个平移丝杠的丝母上分别安装有左支撑板和右支撑板，在两个支撑板之间安装有背板，在两个支撑板之间还安装有横移丝杠，在左支撑板或右支撑板的外侧设有驱动横移丝杠的横移电机；在横移丝杠的丝母上安装有升降基座，在升降基座上安装有升降丝杠和驱动升降丝杠的升降电机；在升降丝杠的丝母上安装有升降基板，在升降基板上安装有切割组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单紧凑的服装生产用的打样机，与现有的打样机设备相比，本实用新型中的打样机结构更加小型化、紧凑化，占用空间更小，十分便于向服装加工的操作台上进行摆放。与现有的打样机设备不同，本实用新型中的打样机单次在负压台面上设置一张纸片或者一张布料片，因此无需设置放卷装置以及段切装置等结构，降低了整机的结构复杂度。通过设置负压台面以及为负压台面提供负压环境的负压组件，令纸片/布料片以负压的方式吸附固定在台面上，固定效果牢固，实现了纸片/布料片在负压台面上的完全铺展，有利于进行切割打样加工。此外，负压吸附固定的方式也保证了加工后样版与废料便于从负压台面上取下，操作便捷。

优选地：切割组件包括与升降基板固定连接的步进电机，在步进电机的机壳上端设有接线端子，在步进电机的电机轴下端安装有锁止刀座，在锁止刀座上安装有切割刀具。

优选地：负压组件包括抽气管路和抽气机，抽气管路的一端与设置在负压台面侧部的抽气嘴连接，另一端与抽气机的抽气口连接。

优选地：在左侧板与右侧板两者的外侧均安装有平移稳定组件，平移稳定组件包括平移轨道，在平移轨道上安装有平移轨道块，左右两个平移轨道块分别与左支撑板和右支撑板固定连接。

优选地：在背板上安装有横移稳定组件，横移稳定组件包括横移轨道，在横移轨道上安装有横移轨道块，横移轨道块安装在升降基座的背部。

优选地：在升降基座上安装有升降稳定组件，升降稳定组件包括左右两个导向杆，在每个导向杆上各设有上下两个导向块，导向块安装在升降基板的背部。

优选地：锁止刀座为三卡爪卡盘，切割刀具包括夹持杆，在夹持杆的下端安装有刀片。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中切割组件的主视结构示意图。

图中：

1、左侧平移电机；2、负压台面；3、右侧平移电机；4、右侧板；5、右支撑板；6、横移电机；7、横移丝杠；8、背板；9、横移轨道；10、升降丝杠；11、升降电机；12、升降基座；13、导向杆；14、导向块；15、横移轨道块；16、左支撑板；17、切割组件；17-1、接线端子；17-2、步进电机；17-3、锁止刀座；17-4、切割刀具；18、升降基板；19、平移轨道块；20、平移轨道；21、平移丝杠；22、左侧板；23、抽气管路；24、抽气机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型的服装生产用的打样机负压台面2，负压台面2为一个顶壁上带有气孔的扁平状矩形箱体，还包括为负压台面2提供负压环境的负压组件。

本实施例中，负压组件包括抽气管路23和抽气机24，抽气管路23的一端与设置在负压台面3侧部的抽气嘴连接，另一端与抽气机24的抽气口连接。抽气机24将负压台面2的箱体内的空气经由抽气管路23抽出，令负压台面2内产生负压环境，放置在负压台面2上的纸片/布料片在负压的作用下吸附在台面上。

在负压台面2的左侧设有左侧板22、右侧设有右侧板4，在左侧板22的前端与后端的外侧均设有左轴座且在两个左轴座之间安装有平移丝杠21，在右侧板4的前端与后端的外侧均设有右轴座且在两个右轴座之间安装有平移丝杠21，还包括驱动左侧平移丝杠21的左侧平移电机1和驱动右侧平移丝杠21的右侧平移电机3。左侧平移电机1与右侧平移电机3两者同步转动，带动左右两个平移丝杠21同步转动。

请参见图2和图3，可以看出：

在两个平移丝杠21的丝母上分别安装有左支撑板16和右支撑板5，在两个支撑板之间安装有背板8，在两个支撑板之间还安装有横移丝杠7，在左支撑板16或右支撑板5的外侧设有驱动横移丝杠7的横移电机6(图中所示横移电机6安装在由支撑板5的外侧)。在横移电机6的驱动作用下，横移丝杠7转动。

本实施例中，在左侧板16与右侧板4两者的外侧均安装有平移稳定组件。平移稳定组件包括平移轨道20，在平移轨道20上安装有平移轨道块19，左右两个平移轨道块19分别与左支撑板16和右支撑板5固定连接。

本实施例中，在背板8上安装有横移稳定组件。横移稳定组件包括横移轨道9，在横移轨道9上安装有横移轨道块15，横移轨道块15安装在升降基座12的背部。

在横移丝杠7的丝母上安装有升降基座12，在升降基座12上安装有升降丝杠10和驱动升降丝杠10的升降电机11，如图中所示，升降电机11安装在升降基座12的顶部。

在升降丝杠10的丝母上安装有升降基板18，在升降基板18上安装有切割组件17，其中切割组件17用于对纸片/布料片产生切割作用。

本实施例中，在升降基座12上安装有升降稳定组件。升降稳定组件包括左右两个导向杆13，在每个导向杆13上各设有上下两个导向块14，各导向块14安装在升降基板18的背部。

如图3中所示，切割组件17包括与升降基板18固定连接的步进电机17-2，在步进电机17-2的机壳上端设有接线端子17-1，接线端子17-1用于与步进电机17-2的电源线和控制信号线插接连接，在步进电机17-2的电机轴下端安装有锁止刀座17-3，在锁止刀座17-3上安装有切割刀具17-4。通过操作锁止刀座17-3能够对切割刀具17-4进行拆装，实现对切割刀具17-4的更换。

步进电机17-2用于调节锁止刀座17-3与切割刀具17-4构成的组合体的转角，令切割刀具17-4的刀片摆动到与切割方向相平行的方向。

本实施例中，锁止刀座17-3为三卡爪卡盘，切割刀具17-4包括夹持杆，在夹持杆的下端安装有刀片。装载时，手动打开锁止刀座17-3，将切割刀具17-4的夹持杆置入卡盘的三个卡爪之间，之后手动调节锁止刀座17-3进行对切割刀具17-4的锁止，完成刀具的装载。当刀片变钝需要进行更换时，手动打开锁止刀座17-3，将切割刀具17-4的夹持杆从卡盘的三个卡爪之间取出，更换新的切割刀具17-4即可。

左侧平移电机1、右侧平移电机3、横移电机6、升降电机11以及步进电机17-2均与一个上位机控制器进行连接，由该上位机控制器控制各电机的动作。上位机控制器通过数据线连接至控制电脑，待切割成型的样版在控制电脑中制作生成，样版数据发送给上位机控制器，上位机控制器根据接收到的样版数据生成切割刀具17-4的移动路径数据以及在移动路径上的刀片倾角数据。

工作过程：

启动上位机控制器，控制电脑将生成的样版数据发送给上位机控制器；

将纸片/布料片铺展在负压台面2上，启动抽气机24，负压台面2内形成了负压环境，纸片/布料片被吸附固定在负压台面2上；

启动切割打样操作；

在上位机控制器内，样版的外轮廓由顺次连接的多个平直的线段构成，并不包括曲线；初始状态下，切割组件17在升降电机11的作用下整体提升起一定高度，在平移电机和横移电机的共同作用下，切割组件17移动到起始位置，之后步进电机17-2驱动切割刀具17-4，令其刀片的方向与首次切割的线段的延伸方向平行；之后在升降电机11的作用下，切割组件17整体下降一定高度，切割刀具17-4的刀片尖端与负压平台2的表面接触；之后在左侧平移电机1、右侧平移电机3和横移电机6的共同作用下，切割组件17沿着线段的延伸方向从首端移动到末端，实现了首条线段的切割；之后步进电机17-2驱动切割刀具17-4令其刀片的方向调整到与下一条线段的延伸方向一致，之后在左侧平移电机1、右侧平移电机3和横移电机6的共同作用下，切割组件17沿着线段的延伸方向从首端移动到末端，实现了第二条线段的切割；重复上述步骤，直至完成全部线段的逐段切割；

到达最终的切割位置之后，在升降电机11的作用下，切割组件17整体上升一定高度；操作抽气机24停机，负压台面2内部恢复常压，失去对纸片/布料片的吸附固定作用，则打样后得到的样版及纸片/布料片废料可以从负压台面2上取下。