一种布料压边定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及衣物生产加工技术领域，具体为一种布料压边定型装置。


背景技术：

2.加工衣物时，经常需要对布料进行压边处理，例如在对衣物口袋进行缝制时，需要人工对制作口袋的布料进行折叠，将布料折叠成指定形状后置于熨烫机的内部进行熨烫，将布料定型，但是这种方式不仅折叠效率低，且人工折叠的精度较低，导致口袋的大小不同，直接影响衣物的美观，因此我们提出了一种布料压边定型装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料压边定型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种布料压边定型装置，包括机架本体，所述机架本体的表面开设有安装槽，所述机架本体的上表面设置有安装底板，所述安装底板的内部开设有滑动槽，所述安装底板上表面的一侧螺纹连接有固定柱，所述固定柱的表面活动套接有定型安装板，所述固定柱的表面活动套接有位于定型安装板上表面的活动垫片，所述固定柱的表面活动套接有位于活动垫片上表面的支撑弹簧，所述固定柱的表面固定连接有位于支撑弹簧上方的固定垫片，所述固定柱的顶部固定安装有固定帽，所述定型安装板的内腔固定连接有第一定型板，所述定型安装板的内腔固定连接有第二定型板，所述定型安装板的内腔固定连接有第三定型板，所述定型安装板内腔的侧面与滑动槽的侧面相平行，所述滑动槽的内腔活动套接有定型烫板，所述滑动槽的内腔活动套接有推动板，所述推动板的表面固定连接有连接板。
5.可选的，所述安装底板的表面螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿安装槽的内腔且螺纹套接有六角螺母。
6.可选的，所述连接板的表面与安装底板的表面相平行，所述连接板的上表面固定连接有握把。
7.可选的，所述推动板的顶部固定连接有支撑板。
8.可选的，所述定型烫板以及推动板的形状与滑动槽内腔的形状适配。
9.可选的，所述第一定型板、第二定型板以及第三定型板的中部与滑动槽内腔底部的距离与定型烫板的厚度相同，所述第一定型板、第二定型板以及第三定型板两侧的下表面与滑动槽内腔的底部相接触。
10.本实用新型提供了一种布料压边定型装置，具备以下有益效果：
11.1、该布料压边定型装置，通过滑动槽、定型烫板、推动板以及固定柱、支撑弹簧的配合使用，通过在安装底板的上表面开设滑动槽，同时利用固定柱对定型安装板进行固定，利用支撑弹簧对定型安装板进行支撑，在对口袋布料进行定型时，将布料包裹在定型烫板上且置于滑动槽的内腔，然后推动推动板进而推动定型烫板，进而将定型烫板与布料推动
至指定形状的定型板的底部，布料与定型板之间接触配合定型安装板内腔的侧壁进而将布料折成指定的形状，同时定型烫板带着布料接触机架本体顶部的熨烫设备，对布料件熨烫，进而对布料进行定型，改变了传统人工折叠的方式，不仅提高了工作效率，同时保证了布料折叠的统一性，提高了该布料压边定型装置的实用性。
12.2、该布料压边定型装置，通过固定螺栓、安装槽的配合使用，利用固定螺栓贯穿安装槽的内腔对安装底板进行安装，可以对安装底板的位置进行调节，便于对安装底板进行安装和拆卸，提高了该布料压边定型装置的使用便捷性，同时利用第一定型板、第二定型板、第三定型板以及与第一定型板、第二定型板、第三定型板相对应滑动槽的配合使用，通过设置有不同形状的定型板，进而可以对不同形状的口袋进行折叠，提高了该布料压边定型装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型固定柱的结构示意图；
15.图3为本实用新型剖视的结构示意图；
16.图4为本实用新型安装底板的结构示意图；
17.图5为本实用新型定型安装板的结构示意图。
18.图中：1、机架本体；2、安装底板；3、定型安装板；4、安装槽；5、推动板；6、支撑板；7、连接板；8、握把；9、固定螺栓；10、滑动槽；11、定型烫板；12、固定帽；13、第一定型板；14、第二定型板；15、固定柱；16、第三定型板；17、固定垫片；18、活动垫片；19、支撑弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种布料压边定型装置，包括机架本体1，机架本体1的表面开设有安装槽4，机架本体1的上表面设置有安装底板2，安装底板2的表面螺纹套接有固定螺栓9，固定螺栓9的一端贯穿安装槽4的内腔且螺纹套接有六角螺母，利用固定螺栓9贯穿安装槽4的内腔对安装底板2进行安装，可以对安装底板2的位置进行调节，便于对安装底板2进行安装和拆卸，提高了该布料压边定型装置的使用便捷性，同时利用第一定型板13、第二定型板14、第三定型板16以及与第一定型板13、第二定型板14、第三定型板16相对应滑动槽10的配合使用，通过设置有不同形状的定型板，进而可以对不同形状的口袋进行折叠，提高了该布料压边定型装置的实用性，安装底板2的内部开设有滑动槽10，安装底板2上表面的一侧螺纹连接有固定柱15，固定柱15的表面活动套接有定型安装板3，固定柱15的表面活动套接有位于定型安装板3上表面的活动垫片18，固定柱15的表面活动套接有位于活动垫片18上表面的支撑弹簧19，固定柱15的表面固定连接有位于支撑弹簧19上方的固定垫片17，固定柱15的顶部固定安装有固定帽12，定型安装板3的内腔固定连接有第一定型板13，定型安装板3的内腔固定连接有第二定型板14，定型安装板3的内腔固定连接有第三定型板16，第一定型板13、第二定型板14以及第三定型板16的中部与滑
动槽10内腔底部的距离与定型烫板11的厚度相同，第一定型板13、第二定型板14以及第三定型板16两侧的下表面与滑动槽10内腔的底部相接触，定型安装板3内腔的侧面与滑动槽10的侧面相平行，滑动槽10的内腔活动套接有定型烫板11，滑动槽10的内腔活动套接有推动板5，推动板5的表面固定连接有连接板7，连接板7的表面与安装底板2的表面相平行，连接板7的上表面固定连接有握把8，利用连接板7便于对推动板5进行推动，定型烫板11以及推动板5的形状与滑动槽10内腔的形状适配，推动板5的顶部固定连接有支撑板6，通过在安装底板2的上表面开设滑动槽10，同时利用固定柱15对定型安装板3进行固定，利用支撑弹簧19对定型安装板3进行支撑，在对口袋布料进行定型时，将布料包裹在定型烫板11上且置于滑动槽10的内腔，然后推动推动板5进而推动定型烫板11，进而将定型烫板11与布料推动至指定形状的定型板的底部，布料与定型板之间接触配合定型安装板3内腔的侧壁进而将布料折成指定的形状，同时定型烫板11带着布料接触机架本体1顶部的熨烫设备，对布料件熨烫，进而对布料进行定型，改变了传统人工折叠的方式，不仅提高了工作效率，同时保证了布料折叠的统一性，提高了该布料压边定型装置的实用性。
21.综上，该布料压边定型装置，使用时，首先将布料包裹在定型烫板11的表面，然后将布料的一面放置在滑动槽10的内腔，握住握把8推动推动板5进而利用支撑板6推动定型烫板11在滑动槽10的内腔滑动，定型烫板11与布料和第一定型板13接触时，定型烫板11的顶部进入第一定型板13的底部，定型烫板11的侧面与第一定型板13的侧面接触将第一定型板13抬起，利用第一定型板13的形状与滑动槽10内壁的形状进而将布料进行折叠，将定型烫板11推动至滑动槽10内腔的外部与现有的熨烫装置接触，在将定型烫板11抽出，即可。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。