一种用于苛刻工况的滑板闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种用于苛刻工况的滑板闸阀。


背景技术：

2.在石油炼化行业中，含固体颗粒催化剂的重油及渣油介质工况用的阀门存在高温卡涩、密封面易拉伤、阀门的中腔下端易沉积杂质导致阀门不能正常关闭等问题。在煤化工行业中的水煤浆、黑水、灰水等介质工况和多晶硅行业的聚丙烯粉料切断工况，也经常出现阀门中腔介质结焦及密封面容易被冲蚀等问题。
3.经调研发现，目前粉料或含有固体颗粒的浆料等工况多选用平板闸阀及滑板阀，但均出现了一些使用问题。相对于闸阀，当用于粉料或含有固体颗粒的浆料等工况时，因为闸阀在开启状态(不带导流孔的结构)或开关过程中(带导流孔的结构)，介质容易进入阀门中腔，容易造成阀门中腔物料堆积或中腔介质凝结，造成阀门无法开关的问题。当介质在中腔积攒时，需用户停车拆阀清洗，浪费了人力物力，还影响生产。即使阀门带有排污孔，介质也不容易集中排污孔处，很难冲洗干净。同时闸阀的阀座与阀板之间的密封面较窄，在受到一点损坏时就可能导致密封失效，所以使用寿命较短；对于滑板阀，滑板阀的夹块与滑板之间产生的密封虽能防止固体颗粒介质或杂质进入阀门中腔，但阀门关闭时，因夹块与滑板之间密封面过宽，弹簧很难提供足够大的最小密封必压来实现气体或液态介质的良好密封。同时常规的滑板阀在高温下会出现阀内件受热膨胀导致阀门抱死的现象。
4.通过以上对闸阀及滑板阀的优缺点分析，本发明结合了滑板阀和闸阀的结构优势，提供了一种同时解决闸阀与滑板阀在一些特殊苛刻工况的不适用性的用于苛刻工况的漏斗滑板闸阀。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于苛刻工况的漏斗滑板闸阀，其密封性可靠，使用寿命长，具有防尘和吹扫功能，能够有效的防止介质在阀腔堆积和高温抱死现象，安全可靠。
6.本实用新型所采用的技术方案是：一种用于苛刻工况的滑板闸阀，包括有阀体、与阀体连接的阀盖，设于阀盖上方的阀杆及与阀杆连接的执行器，阀体内设有两个平行设置的夹板，夹板上设有介质流通入口及介质流通出口，夹板内设有与阀杆连接的滑板，滑板上设有能够与介质流通入口及介质流通出口导通的导流孔，所述滑板的两侧设有密封板，滑板与密封板之间设有促使密封板与夹板抵触密封的弹性组件。
7.优选的，所述的弹性组件包括有弹簧，所述滑板的两侧分别设有凹槽，密封板设于凹槽内，滑板上设有至少一个与凹槽导通的弹簧孔，所述的弹簧设于弹簧孔内且弹簧的两端分别与滑板两侧的密封板连接。
8.优选的，所述的滑板包括有前滑板及后滑板，前滑板及后滑板的导流孔内分别设有台阶，前滑板及后滑板的导流孔内设有两端与台阶抵触的波纹管。
9.优选的，所述的波纹管的外表面设有耐冲刷防尘套。
10.优选的，所述的阀体的底部及阀盖上分别设有清洗口，清洗口处设有手动闸阀。
11.优选的，所述的阀体底部呈漏斗状。
12.优选的，所述的夹板与密封板抵触的端面设有凹形槽，凹形槽内设有与密封板抵触的阀座，阀座与夹板之间设有促使阀座与密封板抵触的第二弹性组件。
13.优选的，所述的第二弹性组件包括有第二弹簧，所述的凹形槽朝向密封板的另一端侧壁设有缺槽，夹板与阀座之间设有推环，弹簧设于缺槽内一端与夹板抵触，另一端与推环抵触。
14.优选的，所述推环的截面呈l形，阀座一端与密封板通过密封环抵触，另一端置于推环内与推环抵触，推环与阀座之间设有密封圈。
15.优选的，所述的密封圈的截面呈梯形。
16.本实用新型的有益效果是：在执行器的作用下，夹在两块夹板之间的滑板上下滑动控制阀门的开关，开关过程中两块滑板在弹簧和波纹管的弹性推力作用下紧紧贴合夹板，使滑块与夹板始终有较宽的接触面，从而形成密封，防止介质中的固体颗粒状的介质或杂质进入阀门中腔造成中腔物料堆积。阀门关闭时，两密封板之间的弹簧提供预紧密封比压，实现低压密封。当阀门压力增大，阀前阀后形成的压差会对密封板产生介质推力，在弹簧推力和介质推力的合力作用下将后密封板与后滑板产生紧密结合，从而形成密封可靠的主密封副。通过上述设置，本实用新型的产品因其独特的密封板密封的结构可以轻松实现气体或液态介质的零泄漏，整体结构简单，其密封性可靠，使用寿命长，具有防尘和吹扫功能，能够有效的防止介质在阀腔堆积和高温抱死现象，安全可靠。
17.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为本实用新型的局部视图；
20.图3为本实用新型的局部视图；
21.图4为本实用新型中添加第二弹性组件的剖视图；
22.图5为本实用新型中图4的i部放大图。
具体实施方式
23.如图1
‑
图5所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于苛刻工况的滑板闸阀，包括有阀体1、与阀体1连接的阀盖2，设于阀盖2上方的阀杆3及与阀杆3连接的执行器4，阀体1内设有两个平行设置的夹板5，夹板5上设有介质流通入口51及介质流通出口52，夹板5内设有与阀杆3连接的滑板6，滑板6上设有能够与介质流通入口51及介质流通出口52导通的导流孔61，所述滑板6的两侧设有密封板7，滑板6与密封板7之间设有促使密封板6与夹板7 抵触密封的弹性组件8。上述方案中，在执行器4的作用下，夹在两块夹板5之间的滑板6上下滑动控制阀门的开关，开关过程中两块滑板6在弹性组件8的弹性推力作用下紧紧贴合夹板5，使滑板6与夹板5始终有较宽的接触面，从而形成密封，防止介质中的固体颗粒状的介质或杂质进入阀门中腔造成中腔物料堆积。阀门关闭时，两密封板7之间的弹性组件8提供
预紧密封比压，实现低压密封。当阀门压力增大，阀前阀后形成的压差会对密封板产生介质推力，在弹性推力和介质推力的合力作用下将后密封板(朝向介质流通出口的密封板为后密封板)与后滑板(朝向介质流通出口的滑板为后滑板)产生紧密结合，从而形成密封可靠的主密封副。通过上述设置，本实用新型的产品因其独特的密封板密封的结构可以轻松实现气体或液态介质的零泄漏，整体结构简单，其密封性可靠，使用寿命长，能够有效的防止介质在阀腔堆积和高温抱死现象，安全可靠。
24.所述的弹性组件8包括有弹簧81，所述滑板6的两侧分别设有凹槽62，密封板7设于凹槽62内，滑板6上设有至少一个与凹槽62导通的弹簧孔63，所述的弹簧81设于弹簧孔63内且弹簧81的两端分别与滑板6两侧的密封板7连接。上述方案中，弹性组件8为弹簧81，两个滑板6平行设置，弹簧81穿过两个滑板6的弹簧孔63，弹簧8两端与滑板6两侧的密封板抵触，这样弹簧8的推力使密封板7与夹板5紧紧抵触，实现密封，同时也防止物料进入中腔内，防止阀门因物料堵塞而抱死。
25.所述的滑板6包括有前滑板64及后滑板65，前滑板64及后滑板65的导流孔内分别设有台阶66，前滑板64及后滑板65的导流孔内设有两端与台阶66抵触的波纹管67。上述方案中，波纹管67与弹簧81的作用一致，同样具有弹力，前滑板64与后滑板65之间的间隙处设有波纹管67密封，波纹管67呈压缩状态既能为滑板6与夹板5之间的密封提供密封力，还能使前滑板64与后滑板65之间形成可靠的密封。
26.所述的波纹管67的外表面设有耐冲刷防尘套68。在波纹管67外设有起保护作用的耐冲刷防尘套68，防止介质对波纹管产生直接冲刷，提高波纹管的使用寿命。
27.所述的阀体1的底部及阀盖2上分别设有清洗口11，清洗口11处设有手动闸阀12。在阀体1底部及阀盖2上均设有清洗口11，用户在检维修时无需拆下阀门，可以在线对阀腔进行清扫。
28.所述的阀体1底部呈漏斗状。而阀腔底部采用漏斗结构，使进入阀腔的介质不会分散在四周，而是集中滑落在漏斗底部，便于排出。
29.所述的夹板5与密封板7抵触的端面设有凹形槽9，凹形槽9内设有与密封板7抵触的阀座91，阀座91与夹板5之间设有促使阀座91与密封板7抵触的第二弹性组件。所述的第二弹性组件包括有第二弹簧92，所述的凹形槽9朝向密封板7的另一端侧壁设有缺槽93，夹板5与阀座91之间设有推环94，第二弹簧92设于缺槽93内一端与夹板5抵触，另一端与推环94抵触。对于一些易挥发的介质，当温度升高时，介质容易气化，使得中腔压力异常升高造成阀门抱死或阀门爆炸的危险，针对这种情况，在夹板5内还设置了阀座91，使密封板7 与阀座91密封，而在夹板5与阀座91之间设置了第二弹簧93，当中腔压强异常升高时，阀座91会在中腔压力的作用下克服阀座91上的第二弹簧93推力，将阀座91推离密封板7，从而泄压。而中腔压力正常时，第二弹簧93的推力可促使阀座91与密封板7一直抵触密封，阀座91可独立可拆卸，当阀座91的密封面损作时，容易拆卸进行维修。
30.所述推环94的截面呈l形，阀座91一端与密封板7通过密封环95抵触，另一端置于推环94内与推环94抵触，推环94与阀座91之间设有密封圈96。推环94用于推动阀门，这样设置结构更加稳定。
31.所述的密封圈96的截面呈梯形。
32.在本实用新型中，夹板5为具有导向作用和密封作用的整体式平板，与密封板之间
形成较宽的密封面，即使部分密封面受到损坏，周边的面可以继续起密封作用。
33.本实用新型的滑板6采用双闸板结构，两滑板之间预留有膨胀间隙，可以防止高温工况下阀内件产生热膨胀造成阀门抱死问题，两滑板之间设置的弹簧将两滑板撑开，使滑板与夹板始终接触产生密封，可防止固体介质或杂质进入阀腔造成阀腔物料堆集阀门卡死。
34.在本实用新型中，夹板5的流道位置为直角，如同刮刀，在阀门开关时夹板与滑板做剪切运动时，可以刮掉粘在滑板上的结垢，这样也可以避免结垢堵塞中腔，对防止阀门抱死起到辅助作用。
35.本实用新型中，在阀盖2与阀杆3之间设置了填料31用于密封，填料31通过填料压板32固定，而填料压板32通过螺钉33固定在阀盖2上，在填料压板 32与螺钉33之间设置了碟簧34，当因介质温度产生产替变化时，碟簧34可释放弹性势能，持续为填料31提供密封力，使填料31始终有良好的密封性。
36.本实用新型的阀体流道与阀内件采用超音速喷涂(hovf)硬质合金技术，增强阀门的耐磨性能。
37.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。