一种棉衣内外层热压复合装置的制作方法

本实用新型涉及棉衣内外层热压复合技术领域，具体为一种棉衣内外层热压复合装置。

背景技术：

棉衣是一种用于御寒的衣物，通常会在夹层内填充棉花，用以保暖，棉衣在生产时通常会使用热压复合装置将内外夹层进行热压成型，市场上的棉衣内外层热压复合多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的棉衣内外层热压复合，不方便在动模抬起时自动推动棉衣夹层下料，工作效率较低，并且不方便集中下料，不方便拆装料桶，因此，我们提出一种棉衣内外层热压复合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉衣内外层热压复合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的棉衣内外层热压复合装置不方便在动模抬起时自动推动棉衣夹层下料，工作效率较低，并且不方便集中下料，不方便拆装料桶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉衣内外层热压复合装置，包括机架、动模、定模和支撑板，所述机架的外侧滑动连接有动模，且动模的下侧紧密贴合有定模，所述动模的上侧焊接有第一固定杆，且第一固定杆的下方右侧一体化设置有连接杆，所述连接杆的下侧转动连接有连接块，且连接块的内部紧密贴合有支撑杆，所述支撑杆的下侧活动连接有第一连接轮，且第一连接轮的右侧一体化设置有连动杆，所述支撑杆的上侧设置有第二固定杆，且第二固定杆的后侧固定有支撑板，所述第一连接轮的左侧紧密贴合有第二连接轮，所述支撑板的左侧安装有推板，所述定模的左侧一体化设置有下料板，且下料板的下侧设置有收集桶，所述收集桶的下侧紧密贴合有支撑架，且支撑架的左侧贯穿连接有限位板，并且限位板的内部焊接有弹簧。

优选的，所述连接杆在连接块上构成转动结构，且连接块和支撑杆采用卡槽连接的方式相连接，并且支撑杆和限位杆在竖直面上平行分布。

优选的，所述支撑杆和限位杆均关于第一连接轮和第二连接轮连接处的竖直中轴线对称设置，且第一连接轮和第二连接轮采用啮合连接的方式相连接，并且支撑杆和限位杆在第二固定杆上均构成转动结构。

优选的，所述推板在定模上构成滑动结构，且推板的横截面长度大于动模的横截面长度。

优选的，所述收集桶和支撑架采用卡槽连接的方式相连接，且收集桶的上侧和下料板的下侧紧密贴合，并且下料板在竖直面上倾斜设置。

优选的，所述限位板在支撑架上构成滑动结构，且限位板的纵截面呈“l”字形结构，并且弹簧在限位板上等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棉衣内外层热压复合装置，能够在动模抬起时自动推动棉衣夹层下料，且结构稳定，操作简便，能够提高工作效率，并且方便集中下料，方便拆装料桶；

1.设置有支撑杆、限位杆和第二连接轮，通过动模带动连接杆升降，第一连接轮带动左侧啮合连接的第二连接轮转动，支撑杆和限位杆抬升，推动推板在定模上滑动，能够在动模抬起时自动推动棉衣夹层下料；

2.设置有推板和下料板，通过推板将定模上成型后的棉衣夹层推动至下料板处，倾斜设置的下料板方便夹层下落至收集桶内，结构稳定，操作简便，能够提高工作效率；

3.设置有支撑架、收集桶和限位板，通过向下拉动限位板，使限位板脱离和收集桶的紧密贴合，即可取出棉衣夹层，方便集中下料，方便拆装料桶。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆工作状态结构示意图；

图3为本实用新型第一连接轮和第二连接轮连接正视结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆和第一连接轮连接结构示意图；

图5为本实用新型限位板和支撑架连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、动模；3、定模；4、第一固定杆；5、连接杆；6、连接块；7、支撑杆；8、第一连接轮；9、第二固定杆；10、限位杆；11、连动杆；12、第二连接轮；13、支撑板；14、推板；15、下料板；16、支撑架；17、收集桶；18、限位板；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种棉衣内外层热压复合装置，包括机架1、动模2、定模3、第一固定杆4、连接杆5、连接块6、支撑杆7、第一连接轮8、第二固定杆9、限位杆10、连动杆11、第二连接轮12、支撑板13、推板14、下料板15、支撑架16、收集桶17、限位板18和弹簧19，机架1的外侧滑动连接有动模2，且动模2的下侧紧密贴合有定模3，动模2的上侧焊接有第一固定杆4，且第一固定杆4的下方右侧一体化设置有连接杆5，连接杆5的下侧转动连接有连接块6，且连接块6的内部紧密贴合有支撑杆7，支撑杆7的下侧活动连接有第一连接轮8，且第一连接轮8的右侧一体化设置有连动杆11，支撑杆7的上侧设置有第二固定杆9，且第二固定杆9的后侧固定有支撑板13，第一连接轮8的左侧紧密贴合有第二连接轮12，支撑板13的左侧安装有推板14，定模3的左侧一体化设置有下料板15，且下料板15的下侧设置有收集桶17，收集桶17的下侧紧密贴合有支撑架16，且支撑架16的左侧贯穿连接有限位板18，并且限位板18的内部焊接有弹簧19。

如图1、图2和图3中连接杆5在连接块6上构成转动结构，且连接块6和支撑杆7采用卡槽连接的方式相连接，并且支撑杆7和限位杆10在竖直面上平行分布，结构稳定，操作简便，如图1、图2和图3中支撑杆7和限位杆10均关于第一连接轮8和第二连接轮12连接处的竖直中轴线对称设置，且第一连接轮8和第二连接轮12采用啮合连接的方式相连接，并且支撑杆7和限位杆10在第二固定杆9上均构成转动结构，能够有效推动棉衣夹层下料；

如图3中收集桶17和支撑架16采用卡槽连接的方式相连接，且收集桶17的上侧和下料板15的下侧紧密贴合，并且下料板15在竖直面上倾斜设置，可有效辅助下料，如图4中推板14在定模3上构成滑动结构，且推板14的横截面长度大于动模2的横截面长度，可有效推动棉衣夹层，如图5中限位板18在支撑架16上构成滑动结构，且限位板18的纵截面呈“l”字形结构，并且弹簧19在限位板18上等间距分布，结构稳定，可有效限位。

工作原理：在使用该棉衣内外层热压复合装置时，首先如附图1、附图2和附图3中所示，当动模2在机架1上升降时，动模2带动第一固定杆4上固定的连接杆5升降，连接杆5在连接块6上转动，并拉动连接块6内贯穿连接的支撑杆7升降，当支撑杆7抬升时，支撑杆7在第二固定杆9上转动，第二固定杆9上安装的第一连接轮8抬升，第一连接轮8带动左侧啮合连接的第二连接轮12转动，支撑杆7、限位杆10和连动杆11构成连动结构，使对称设置的支撑杆7和限位杆10抬升，并如附图4中所示，推动推板14在定模3上滑动，使定模3上成型后的棉衣夹层推动至下料板15处，倾斜设置的下料板15方便夹层下落至收集桶17内；

如附图2和附图5中所示，当收集桶17内的棉衣夹层累积到一定程度时，向下拉动限位板18，使限位板18脱离和收集桶17的紧密贴合，将收集桶17从支撑架16上取下，即可取出棉衣夹层，松开限位板18，弹簧19的弹性作用推动限位板18复位，以上便完成该棉衣内外层热压复合装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。