KN95口罩耳带机的制作方法

本实用新型涉及一种kn95口罩耳带机。

背景技术：

现有的口罩耳带焊接方式是：人工将耳带卷材裁剪成一段一段的耳带，然后，人工在焊接机上将口罩基片与耳带进行单点焊接，需分别焊接4次，焊接完成后，人工将口罩放入料框内；该焊接方式不仅生产效率低下，无法形成标准化量产，而且导致产品不良率高，会出现耳带长度不一致、耳带与口罩基片焊接歪斜等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种kn95口罩耳带机。

本实用新型是这样实现的，一种kn95口罩耳带机，包括一箱体，所述箱体上表面设有两对称设置的耳带焊接机构，两所述耳带焊接机构之间设有一固设于所述箱体上表面且水平设置的放料板，所述箱体上表面还设有一位于所述放料板后端的下料装置，所述下料装置与一控制器电连接；

所述耳带焊接机构包括一支架，所述支架一侧固设有一上料装置，所述支架上固设有一定位装置，所述支架下方固设有位于所述箱体上表面的一固定装置、一剪裁装置、一牵引装置和一焊接装置，所述上料装置、定位装置、固定装置、剪裁装置、牵引装置和焊接装置均与所述控制器电连接；

所述上料装置包括一固设于所述支架上且竖直设置的第一安装板，所述第一安装板上端固设有一用于放置耳带卷材且水平设置的安装杆，所述第一安装板的一侧壁上设有一由第一电机驱动的滚轮，所述滚轮的一侧间隔设有一固设于所述第一安装板上的第一导向轮，所述滚轮的另一侧与一固设于所述第一安装板上的第二导向轮抵接，所述滚轮下方设有一固设于所述第一安装板上的第三导向轮，所述第三导向轮下方设有一接近开关，所述第一电机和接近开关均与所述控制器电连接；

所述定位装置包括一固设于所述支架上且水平设置的第二安装板，所述第二安装板上固设有一第一垂直气缸，所述接近开关与所述第一垂直气缸的气缸杆顶部正对，所述第一垂直气缸的气缸杆底部固设有一水平设置的第三安装板，所述第三安装板的下表面两端均固设有一竖直设置的第四安装板，两所述第四安装板的底部与一水平设置的第五安装板的两端固定连接，所述第五安装板的中间固设有一第一水平气缸，所述第一水平气缸的气缸杆两侧均固设有一水平设置的齿条，所述第一水平气缸的两侧均间隔设有一设于所述第五安装板上的第一夹爪，所述第一夹爪的顶部均固设有一齿轮，所述齿轮分别与所述齿条啮合，所述第一垂直气缸、第一水平气缸和第一夹爪均与所述控制器电连接；

所述固定装置包括一固设于所述箱体上的第二垂直气缸，所述第二垂直气缸与所述控制器电连接，所述第二垂直气缸的气缸杆底部固设有一第一上压头，所述第一上压头下方设有一与其配合且固设于所述箱体上的第一下压头，所述第一下压头远离所述牵引装置的一侧设有一竖直设置且固设于所述箱体上的固定板，所述固定板上固设有至少一第四导向轮；

所述牵引装置包括一固设于所述箱体上的第二水平气缸，所述第二水平气缸的气缸杆前端固设有一第二夹爪，所述第二水平气缸和第二夹爪均与所述控制器电连接；

所述焊接装置包括一固设于所述支架上且水平设置的第六安装板，所述第六安装板上固设有一第三垂直气缸，所述第三垂直气缸的气缸杆底部设有两间隔设置的第二上压头，所述第二上压头的下方均设有一固设于所述箱体上的第二下压头，所述第二下压头处设有一超声波震子，所述放料板一端的底部与所述第二下压头顶部抵接；

所述下料装置包括一固设于所述箱体上的第三水平气缸，所述第三水平气缸的气缸杆前端固设有一第三夹爪，所述第三夹爪的下方设有一固设于所述箱体上且倾斜设置的滑轨，所述滑轨的另一端设于所述箱体侧面。

具体地，所述剪裁装置为气动剪刀。

进一步地，所述焊接装置还包括至少一固设于所述箱体内的散热风扇，所述散热风扇与所述超声波震子正对设置。

本实用新型实施例提供的kn95口罩耳带机的技术效果是：设置有两对称设置的耳带焊接机构，并通过两耳带焊接机构的上料装置、固定装置、剪裁装置和牵引装置的配合，不断地将耳带从耳带卷材中取出并裁剪下来成为耳带段，且每一耳带段的长度一致；定位装置可以将裁剪下来的耳带段变为u型并与口罩片定位；焊接装置可以使口罩片两端均焊接有一耳带段；下料装置可以方便人工收集口罩成品；与现有技术相比，提高了口罩成品的生产效率，不仅形成标准化量产，且产品不良率低，不会出现耳带长度不一致、耳带与口罩基片焊接歪斜等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的kn95口罩耳带机的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是本实用新型实施例提供的kn95口罩耳带机中耳带焊接机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的kn95口罩耳带机中上料装置的结构示意图

图5是本实用新型实施例提供的kn95口罩耳带机中定位装置的结构示意图

图6是本实用新型实施例提供的kn95口罩耳带机中固定装置、剪裁装置和牵引装置的结构示意图；

图7是图6a处的放大图

图8是本实用新型实施例提供的kn95口罩耳带机中焊接装置和放料板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的kn95口罩耳带机中下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种kn95口罩耳带机，包括一箱体1，箱体1上表面设有两对称设置的耳带焊接机构2，两耳带焊接机构2之间设有一固设于箱体1上表面且水平设置的放料板3，箱体1上表面还设有一位于放料板3后端的下料装置4，下料装置4与一控制器5电连接；

如图1至图3所示，耳带焊接机构2包括一支架21，支架21一侧固设有一上料装置22，支架21上固设有一定位装置23，支架21下方固设有位于箱体1上表面的一固定装置24、一剪裁装置25、一牵引装置26和一焊接装置27，上料装置22、定位装置23、固定装置24、剪裁装置25、牵引装置26和焊接装置27均与控制器5电连接；

如图4所示，上料装置22包括一固设于支架21上且竖直设置的第一安装板221，第一安装板221上端固设有一用于放置耳带卷材且水平设置的安装杆222，第一安装板221的一侧壁上设有一由第一电机223驱动的滚轮224，滚轮224的一侧间隔设有一固设于第一安装板221上的第一导向轮225，滚轮224的另一侧与一固设于第一安装板221上的第二导向轮226抵接，滚轮224下方设有一固设于第一安装板221上的第三导向轮227，第三导向轮227下方设有一接近开关228，第一电机223和接近开关228均与控制器5电连接；

如图5所示，定位装置23包括一固设于支架21上且水平设置的第二安装板231，第二安装板231上固设有一第一垂直气缸232，接近开关228与第一垂直气缸232的气缸杆顶部正对，第一垂直气缸232的气缸杆底部固设有一水平设置的第三安装板233，第三安装板233的下表面两端均固设有一竖直设置的第四安装板234，两第四安装板234的底部与一水平设置的第五安装板235的两端固定连接，第五安装板235的中间固设有一第一水平气缸236，第一水平气缸236的气缸杆两侧均固设有一水平设置的齿条237，第一水平气缸236的两侧均间隔设有一设于第五安装板235上的第一夹爪238，第一夹爪238的顶部均固设有一齿轮239，齿轮239分别与齿条237啮合，第一垂直气缸232、第一水平气缸236和第一夹爪238均与控制器5电连接；

如图6和图7所示，固定装置24包括一固设于箱体1上的第二垂直气缸241，第二垂直气缸241与控制器5电连接，第二垂直气缸241的气缸杆底部固设有一第一上压头242，第一上压头242下方设有一与其配合且固设于箱体1上的第一下压头243，第一下压头243远离牵引装置26的一侧设有一竖直设置且固设于箱体1上的固定板244，固定板244上固设有至少一第四导向轮245；

如图6和图7所示，牵引装置26包括一固设于箱体1上的第二水平气缸261，第二水平气缸261的气缸杆前端固设有一第二夹爪262，第二水平气缸261和第二夹爪262均与控制器5电连接；

如图8所示，焊接装置27包括一固设于支架21上且水平设置的第六安装板271，第六安装板271上固设有一第三垂直气缸272，第三垂直气缸272的气缸杆底部设有两间隔设置的第二上压头273，第二上压头273的下方均设有一固设于箱体1上的第二下压头274，第二下压头274处设有一超声波震子275，放料板3一端的底部与第二下压头274顶部抵接；

如图9所示，下料装置4包括一固设于箱体1上的第三水平气缸41，第三水平气缸41的气缸杆前端固设有一第三夹爪42，第三夹爪42的下方设有一固设于箱体1上且倾斜设置的滑轨43，滑轨43的另一端设于箱体1侧面。

具体地，剪裁装置25为气动剪刀。

如图8所示，进一步地，焊接装置27还包括至少一固设于箱体1内的散热风扇277，散热风扇277与超声波震子275正对设置；散热风扇277用来驱散焊接装置27在工作时产生的热度。

本实用新型实施例提供的kn95口罩耳带机的作业过程是：

(1)分别在两耳带焊接机构2上安装耳带卷材：首先，将耳带卷材安装到上料装置22的安装杆222上；然后，将耳带从的滚轮224和第二导向轮226之间穿过；接着，将耳带从第三导向轮227底部绕过；再接着，将耳带从与第一导向轮225顶部绕过；再接着，将耳带从第四导向轮245底部绕过；最后，将耳带从第一上压头242和第一下压头243之间穿过并露出5mm长的耳带；

(2)控制器5启动牵引装置26的第二水平气缸261，第二水平气缸261的气缸杆带动第二夹爪262向固定装置24的方向运动，当第二夹爪262被第二水平气缸261运输到固定装置24处时，控制器5启动第二夹爪262，使第二夹爪262夹住露出的耳带；紧接着，控制器5驱动第二水平气缸261的气缸杆向远离固定装置24的方向运动，使耳带被拉出；

(3)控制器5启动固定装置24的第二垂直气缸241，第二垂直气缸241的气缸杆带动第一上压头242向下运动，使耳带被固定在第一上压头242和第一下压头234之间；

(4)控制器5启动定位装置23的第一垂直气缸232，第一垂直气缸232的气缸杆通过第三安装板233、两第四安装板234和第五安装板235带动两第一夹爪238向下运动；然后，控制器5启动两第一夹爪238，使两第一夹爪238夹住被牵引装置26拉出的耳带；接着，控制器5启动剪裁装置25，剪裁装置25将耳带裁剪下来成为耳带段；再接着，控制器5启动第一水平气缸236，第一水平气缸236的气缸杆带动齿条237向焊接装置27的方向运动，由于齿条237与齿轮239啮合，故当齿条237向焊接装置27的方向运动时，两第一夹爪238带着被夹住的耳带段向焊接装置27的方向旋转，使耳带段变为由直线变为u型；

(5)在步骤(4)进行的过程中，人工将口罩片放置到放料板3上，使口罩片的两侧分别与两耳带焊接机构2中两第一夹爪238夹住的耳带段正对；

(6)控制器5启动焊接装置27的第三垂直气缸272，第三垂直气缸272的气缸杆带动两第二上压头273向下运动，当两第二上压头273将耳带段的两端压在放置在放料板3上的口罩片一侧时，控制器5启动超声波震子275，使耳带段的两端与口罩片的一侧焊接到在一起；然后，控制器5驱动第三垂直气缸272的气缸杆带动两第二上压头273向上运动；

(7)两耳带焊接机构2均经过步骤(1)至步骤(6)后，使口罩片两端均焊接有一耳带段；

(8)控制器5驱动两第一夹爪238松开耳带，控制器5驱动第一垂直气缸232的气缸杆回升，在第一垂直气缸232的气缸杆回升的过程中，控制器5驱动第一水平气缸236的气缸杆，第一水平气缸236的气缸杆带动齿条237向远离焊接装置27的方向运动，使第一夹爪238回到原位；与此同时，控制器5启动下料装置4的第三水平气缸41，第三水平气缸41的气缸杆带动第三夹爪42向焊接装置27的方向运动；接着，控制器5启动第三夹爪42，使第三夹爪42夹住已焊接好两耳带段的口罩成品；再接着，控制器5驱动第三水平气缸41的气缸杆回到原位；最后，控制器5驱动第三夹爪42松开口罩成品，使口罩成品从滑轨43上滑出箱体1，方便人工收集口罩成品；

(9)当第一垂直气缸232的气缸杆回到原位被接近开关228感应到时，接近开关228发送信号给控制器5，控制器5驱动第一电机223，由于滚轮224与第二导向轮226抵接，故当第一电机223驱动滚轮224顺时针旋转时，耳带被第一电机223和滚轮224从耳带卷材中拉出；

同时，控制器5启动牵引装置26的第二水平气缸261，第二水平气缸261的气缸杆带动第二夹爪262向固定装置24的方向运动，当第二夹爪262被第二水平气缸261运输到固定装置24处时，控制器5启动第二夹爪262，使第二夹爪262夹住露出的耳带；紧接着，控制器5驱动第二水平气缸261的气缸杆向远离固定装置24的方向运动，使耳带被拉出；

(10)不断重复步骤(3)至步骤(9)。

本实用新型实施例提供的kn95口罩耳带机的技术效果是：设置有两对称设置的耳带焊接机构2，并通过两耳带焊接机构2的上料装置22、固定装置24、剪裁装置25和牵引装置26的配合，不断地将耳带从耳带卷材中取出并裁剪下来成为耳带段，且每一耳带段的长度一致；定位装置23可以将裁剪下来的耳带段变为u型并与口罩片定位；焊接装置27可以使口罩片两端均焊接有一耳带段；下料装置可以方便人工收集口罩成品；与现有技术相比，提高了口罩成品的生产效率，不仅形成标准化量产，且产品不良率低，不会出现耳带长度不一致、耳带与口罩基片焊接歪斜等问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。