一种中部自紧硬密封截止阀的制作方法

本实用新型涉及硬密封截止阀领域，特别涉及一种中部自紧硬密封截止阀。

背景技术：

截止阀是依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，由于开闭过程中密封面之间摩擦小、开启高度小、制造简单维修方便且适用于中高压，是使用最广泛的一种阀门之一，截止阀根据通道方向分为直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀和柱塞式截止阀，根据密封材料分为硬密封截止阀和软密封截止阀；

现有的硬密封截止阀存在一定的弊端，首先，现有的硬密封截止阀的阀瓣和阀体内与阀瓣衔接处位置均为不锈钢材质，导致密封性能不是很显著，无法做到零泄漏，可能会造成原材料的浪费以及环境的污染等问题，且现有的截止阀开合均采用手轮控制，导致开合速度慢、时间长，如遇紧急情况来不及应对，且浪费了人力，为此，我们提出了一种中部自紧硬密封截止阀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种中部自紧硬密封截止阀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中部自紧硬密封截止阀，包括阀体，所述阀体的左端固定安装有出液管，所述出液管的顶端活动安装有扳手，所述出液管的内部中间位置活动设置有橡胶挡板，所述橡胶挡板固定安装在扳手的底端位置，所述阀体的右端固定安装有进液管。

优选的，所述阀体的顶端固定安装有下安装板，所述下安装板的顶端设置有上安装板，所述下安装板和上安装板均在左右两侧开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与第一螺栓相配合，所述第二通孔与第二螺栓相配合，所述下安装板与上安装板通过第一螺栓与第二螺栓活动安装。

优选的，所述下安装板与上安装板中间位置均开设有第三通孔，所述下安装板与上安装板通过第三通孔固定安装有空心钢管，所述空心钢管的顶端固定安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的底端且位于空心钢管的内部固定安装有外伸缩杆，所述外伸缩杆的内部活动安装有内伸缩杆。

优选的，所述内伸缩杆的底部开设有螺纹，所述内伸缩杆的底部通过螺纹活动安装有阀瓣，所述阀瓣的底部与进液管和出液管形成的通道相配合。

优选的，所述空心钢管的底部外围固定设置有密封垫片。

优选的，所述阀瓣与进液管和出液管形成的相配合的通道均为不锈钢材质，所述橡胶挡板为丁晴橡胶材质，且橡胶挡板和出液管相配合。

优选的，所述空心钢管与外伸缩杆的长度相等，且外伸缩杆固定安装在空心钢管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在出液管内部设置的橡胶挡板，该橡胶挡板采用丁晴橡胶材质，且该橡胶挡板和出液管相配合，硬密封截止阀闭合状态下，会有部分介质渗漏，通过转动橡胶挡板顶端设置的扳手，使得该橡胶挡板和出液管方向垂直，即可将出液管密封，解决了硬密封截止阀密封不严、无法零泄漏的问题，不会造成原材料的浪费以及环境污染等问题；

通过在空心钢管顶端设置的电动伸缩缸，电动伸缩缸通过外伸缩杆和内伸缩杆安装有阀瓣，需要开合该硬密封截止阀时，只需要开启电动伸缩缸，内伸缩杆在外伸缩杆内部上下运动，即可带动阀瓣运动，实现硬密封截止阀的开合，无需工作人员转动手轮控制开关，节约了人力，且开合速度快，不会因为紧急情况造成危险。

附图说明

图1为本实用新型一种中部自紧硬密封截止阀的截面图；

图2为本实用新型一种中部自紧硬密封截止阀的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种中部自紧硬密封截止阀的截止阀结构放大图；

图4为本实用新型一种中部自紧硬密封截止阀的橡胶挡板结构放大图。

图中：1、阀体；2、橡胶挡板；3、出液管；4、扳手；5、阀瓣；6、第一螺栓；7、内伸缩杆；8、电动伸缩缸；9、空心钢管；10、外伸缩杆；11、进液管；12、第二螺栓；13、上安装板；14、密封垫片；15、下安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种中部自紧硬密封截止阀，包括阀体1，阀体1的左端固定安装有出液管3，出液管3的顶端活动安装有扳手4，出液管3的内部中间位置活动设置有橡胶挡板2，橡胶挡板2固定安装在扳手4的底端位置，阀体1的右端固定安装有进液管11。

阀瓣5与进液管11和出液管3形成的相配合的通道均为不锈钢材质，橡胶挡板2为丁晴橡胶材质，且橡胶挡板2和出液管3相配合。

通过采用上述技术方案：通过在出液管3内部设置的橡胶挡板2，该橡胶挡板2采用丁晴橡胶材质，且该橡胶挡板2和出液管3相配合，硬密封截止阀闭合状态下，会有部分介质渗漏，通过转动橡胶挡板2顶端设置的扳手4，使得该橡胶挡板2和出液管3方向垂直，即可将出液管3密封，解决了硬密封截止阀密封不严、无法零泄漏的问题，不会造成原材料的浪费以及环境污染等问题。

实施例2

如图1-4所示，一种中部自紧硬密封截止阀，阀体1的顶端固定安装有下安装板15，下安装板15的顶端设置有上安装板13，下安装板15和上安装板13均在左右两侧开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第一螺栓6相配合，第二通孔与第二螺栓12相配合，下安装板15与上安装板13通过第一螺栓6与第二螺栓12活动安装。

下安装板15与上安装板13中间位置均开设有第三通孔，下安装板15与上安装板13通过第三通孔固定安装有空心钢管9，空心钢管9的顶端固定安装有电动伸缩缸8，电动伸缩缸8的底端且位于空心钢管9的内部固定安装有外伸缩杆10，外伸缩杆10的内部活动安装有内伸缩杆7。

内伸缩杆7的底部开设有螺纹，内伸缩杆7的底部通过螺纹活动安装有阀瓣5，阀瓣5的底部与进液管11和出液管3形成的通道相配合，空心钢管9的底部外围固定设置有密封垫片14，空心钢管9与外伸缩杆10的长度相等，且外伸缩杆10固定安装在空心钢管9的内部。

通过采用上述技术方案：通过通过在空心钢管9顶端设置的电动伸缩缸8，电动伸缩缸8通过外伸缩杆10和内伸缩杆7安装有阀瓣5，需要开合该硬密封截止阀时，只需要开启电动伸缩缸8，内伸缩杆7在外伸缩杆10内部上下运动，即可带动阀瓣5运动，实现硬密封截止阀的开合，无需工作人员转动手轮控制开关，节约了人力，且开合速度快，不会因为紧急情况造成危险。

需要说明的是，本实用新型为一种中部自紧硬密封截止阀，在使用时，首先，将进液管11和出液管3安装完毕，当有介质从进液管11进入时，阀瓣5和进液管11与出液管3连接处相配合，即可阻挡介质流出阀体1，因阀瓣5材质问题，会有少量介质渗漏，即可转动扳手4，将与扳手4固定安装的橡胶挡板2转动到与出液管3方向垂直的位置，即可实现对出液管3的密封，通过此步骤，解决了硬密封截止阀不能达到零泄漏的问题，需要开启该阀时，启动电动伸缩缸8，内伸缩杆7向外伸缩杆10内部运动，带动阀瓣5向上运动，使得出液管3和进液管11形成贯通状态，再转动扳手4，将橡胶挡板2转动到与出液管3方向平行的角度，即可实现介质在该阀体内部流通，解决了传统硬密封截止阀密封不严以及浪费人力的问题，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。