一种全自动急速冷冻定型机的制作方法

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种全自动急速冷冻定型机。

背景技术：

在制鞋工艺中，当完成鞋底与鞋面的贴合后，需经冷冻工序作定型处理，即通过冷冻处理使鞋底与鞋面稳固地结合定型，因而冷冻处理是制鞋工艺中相当重要的一个步骤，冷冻处理一般是通过冷冻定型机进行的。

而现有的冷冻定型机，一般为手动或半自动进出料，加工处理效率较低，且由于冷冻处理处的鞋温度较低，排出后空气中的水气易在鞋表面遇冷形成雾气，放置久后容易发霉，损坏鞋的质量，因此常常还包括将冷冻处理后的鞋进入烘干流水线上进行一次烘干工序，增加了加工时间和能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动急速冷冻定型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动急速冷冻定型机，包括工作台和箱体，所述工作台的上方设置有箱体，所述箱体的一端下方两侧均设置有出料口，所述箱体远离出料口的一端下方两侧均设置有进料口，所述工作台上方与两个出料口相对应的位置处均固定连接有出料传送带，所述工作台上方与两个进料口相对应的位置处均固定连接有进料传送带，所述箱体的内部靠近进料口的一端两侧下方均设置有急冻室，所述箱体的内部出料口的一端下方两侧均设置有回温室，两个所述急冻室和两个回温室的下方均固定连接有滚筒输送架，所述箱体的一侧靠近进料口的一端固定连接有控制器，所述箱体靠近控制器的一侧与出料传送带和进料传送带相对应的位置处均固定连接有传送带电机，所述箱体靠近控制器的一侧与滚筒输送架相对应的位置处固定连接有输送架电机；

所述箱体顶部靠近出料口的一端固定连接有制冷机，所述制冷机底部靠近进料口的一端固定连通有冷气管道，所述制冷机底部靠近出料口的一端固定连通有热风管道，所述制冷机中部下方固定连通有循环管道，所述冷气管道和热风管道远离制冷机的一端均固定连接有分气阀，两个所述出料口和两个所述进料口内部的上方中部均固定连接有风障喷口，四个所述风障喷口的顶部均固定连通有风障管道；

两个所述急冻室的内部上方均固定连接有上冷风架，两个所述急冻室的内部在滚筒输送架的下方均固定连接有下冷风架，两个所述回温室的内部上方均固定连接有上回温风架，两个所述回温室的内部在滚筒输送架的下方均固定连接有下回温风架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的箱壁内部设置有隔温夹层。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述滚筒输送架的上方均转动连接有多个输送滚筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送架电机通过链条、齿轮和传动轴与四个滚筒输送架的输送滚筒传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述风障管道远离风障喷口的一端均与相对应的分气阀固定连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述上冷风架、两个下冷风架、两个上回温风架和两个下回温风架均通过管道与相对应的分气阀固定连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述急冻室的内部上方远离进料口的一端固定连接有吸风斗，且吸风斗的上方与循环管道固定连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述上冷风架靠近回温室的一端均设置有相对应的风障喷口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型设置有传送带和传送带电机，配合滚筒输送架和输送架电机，可与加工流水线直接对接，进行自动进出料，提高了加工效率，加强了装置的实用性。

2、本实用新型设置有回温室，配合制冷机和热风管道，可利用制冷机的压缩机的热量，直接将鞋子的温度进行回升，避免因鞋面低温冷凝导致鞋子受潮的情况发生，无需后续的烘干步骤，缩减了加工时间，节约了烘干机的电量成本，加强了装置的实用性。

3、本实用新型整体为两条并行的加工线，可直接对接两条流水线，提高了加工效率，加强了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种全自动急速冷冻定型机的正面轴测图；

图2是本实用新型的一种全自动急速冷冻定型机的正面结构示意图；

图3是本实用新型的一种全自动急速冷冻定型机的背面轴测图；

图4是本实用新型的一种全自动急速冷冻定型机的驱动底座的内部结构示意图。

1、工作台；2、箱体；3、制冷机；4、出料口；5、进料口；6、出料传送带；7、进料传送带；8、控制器；9、传送带电机；10、风障管道；11、风障喷口；12、冷气管道；13、循环管道；14、热风管道；15、急冻室；16、回温室；17、分气阀；18、上冷风架；19、滚筒输送架；20、下冷风架；21、上回温风架；22、下回温风架；23、输送架电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动急速冷冻定型机，包括工作台1和箱体2，工作台1的上方设置有箱体2，箱体2的箱壁内部设置有隔温夹层，箱体2的一端下方两侧均设置有出料口4，箱体2远离出料口4的一端下方两侧均设置有进料口5，工作台1上方与两个出料口4相对应的位置处均固定连接有出料传送带6，工作台1上方与两个进料口5相对应的位置处均固定连接有进料传送带7，箱体2的内部靠近进料口5的一端两侧下方均设置有急冻室15，箱体2的内部出料口4的一端下方两侧均设置有回温室16，两个急冻室15和两个回温室16的下方均固定连接有滚筒输送架19，四个滚筒输送架19的上方均转动连接有多个输送滚筒，箱体2的一侧靠近进料口5的一端固定连接有控制器8，箱体2靠近控制器8的一侧与出料传送带6和进料传送带7相对应的位置处均固定连接有传送带电机9，箱体2靠近控制器8的一侧与滚筒输送架19相对应的位置处固定连接有输送架电机23，输送架电机23通过链条、齿轮和传动轴与四个滚筒输送架19的输送滚筒传动连接，本实用新型设置的传送带和传送带电机9，配合滚筒输送架19和输送架电机23，可与加工流水线直接对接，进行自动进出料，提高了加工效率，且本实用新型整体为两条并行的加工线，可直接对接两条流水线，提高了加工效率，加强了装置的实用性；

箱体2顶部靠近出料口4的一端固定连接有制冷机3，制冷机3底部靠近进料口5的一端固定连通有冷气管道12，制冷机3底部靠近出料口4的一端固定连通有热风管道14，制冷机3中部下方固定连通有循环管道13，两个急冻室15的内部上方远离进料口5的一端固定连接有吸风斗，且吸风斗的上方与循环管道13固定连通，可循环冷气，提高能量利用率，冷气管道12和热风管道14远离制冷机3的一端均固定连接有分气阀17，两个出料口4和两个进料口5内部的上方中部均固定连接有风障喷口11，且两个上冷风架18靠近回温室16的一端均设置有相对应的风障喷口11，四个风障喷口11的顶部均固定连通有风障管道10，四个风障管道10远离风障喷口11的一端均与相对应的分气阀17固定连通，可利用风障，在不影响进出料的情况下一定程度的隔绝内外环境，提高能量利用率；

两个急冻室15的内部上方均固定连接有上冷风架18，两个急冻室15的内部在滚筒输送架19的下方均固定连接有下冷风架20，两个回温室16的内部上方均固定连接有上回温风架21，两个回温室16的内部在滚筒输送架19的下方均固定连接有下回温风架22，两个上冷风架18、两个下冷风架20、两个上回温风架21和两个下回温风架22均通过管道与相对应的分气阀17固定连通，本实用新型设置的回温室15，配合制冷机3和热风管道14，可利用制冷机3的压缩机的热量，直接将鞋子的温度进行回升，避免因鞋面低温冷凝导致鞋子受潮的情况发生，无需后续的烘干步骤，缩减了加工时间，节约了烘干机的电量成本，加强了装置的实用性。

工作原理：本实用新型在使用时，可直接对接两条流水线，在鞋子进料后，通过急冻室15内部的下冷风架20和上冷风架18无死角的对鞋子吹入冷风，快速与鞋子进行冷冻定型，在定型后，可通过回温室16内的上回温风架21和下回温风架22吹出的热风回温，利用制冷机3的压缩机的热量，直接将鞋子的温度进行回升，避免因鞋面低温冷凝导致鞋子受潮的情况发生，无需后续的烘干步骤，缩减了加工时间，节约了烘干机的电量成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。