一种全自动高速平面耳带式口罩生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种全自动高速平面耳带式口罩生产设备。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.现有的口罩生产设备在使用时，安装轴与支架是固定连接的，安装轴不便于进行高度的调节来适应不同的工作需求，同时现有的安装轴拆装起来较为麻烦，工作效率较低，同时现有的立柱在安装时较为麻烦，且立柱不能根据不同的操作需要来进行位置的移动，因此现有的口罩生产设备有局限性，具有一定的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动高速平面耳带式口罩生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种全自动高速平面耳带式口罩生产设备，包括机体，所述机体的一侧设置有支架，所述支架的一侧设置有安装轴，所述支架的一侧表面等距离开设有多个安装槽，所述安装轴的一端安装有凸块，所述凸块与所述安装槽卡合连接，所述安装槽的内壁等距离设置有多个橡胶凸起，所述橡胶凸起的表面与所述凸块的表面挤压贴合，所述凸块的端面开设有凹槽a，所述支架的另一侧设置有贯穿至所述凹槽a内部的安装螺栓。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述橡胶凸起的表面呈弧形，所述橡胶凸起的高度为一毫米，便于所述安装轴安装稳固。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述安装轴的另一端设置有限位块，所述限位块的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部分别设置有限位弹簧和限位头，所述限位头通过限位弹簧与所述弹簧槽固定连接，所述限位块的顶部设置与所述限位头固定连接的连接杆，所述安装轴的顶端面边缘处开设有凹槽b，所述凹槽b与所述限位头限位卡合连接，便于对无纺布卷进行限位的目的。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述支架的顶部安装有横杆，所述横杆的顶部表面开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有立柱，所述移动槽的内壁对称开设有贯穿至所述横杆外部的侧槽，所述侧槽的内部设置有限位柱，所述限位柱与所述立柱固定连接，所述限位柱的一端设置有螺母，便于所述立柱根据不同的工作需求进行位置的移动。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述连接杆的横截面呈“t”型结构，所述连接杆的高度为三厘米。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述侧槽的高度为所述螺母外部直径的三分之一，所述侧槽的高度为两毫米。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型通过设计的安装槽达到了便于对安装轴进行高度调节的目的，同时通过设计的凸块和安装螺栓达到了便于对安装轴进行安装的目的，同时通过设计的橡胶凸起达到了便于对安装轴进行二次限位固定的目的，通过设计的限位块达到了便于对无纺布卷进行限位的目的，使得无纺布卷在旋转的过程中不会从安装轴上掉落，同时通过设计的限位弹簧、限位头和连接杆达到了便于安装限位块的目的，简单易操作；通过设计的移动槽、限位柱和侧槽达到了便于对立柱进行位置移动的目的，便于适应不同的工作需求，同时通过设计的螺母达到了便于对立柱进行固定的目的，操作起来方便快捷。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支架与安装轴的连接示意图；
16.图3为图2中a区域的放大示意图；
17.图4为图2中b区域的放大示意图；
18.图5为本实用新型横杆与立柱的连接俯视剖视图；
19.图6为图5中c区域的放大示意图。
20.图中：1、机体；2、支架；3、横杆；4、安装轴；5、立柱；6、安装槽；7、凸块；8、橡胶凸起；9、凹槽a；10、安装螺栓；11、限位块；12、限位槽；13、凹槽b；14、弹簧槽；15、限位弹簧；16、限位头；17、连接杆；18、移动槽；19、侧槽；20、限位柱；21、螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高速平面耳带式口罩生产设备，包括机体1，机体1的一侧设置有支架2，支架2的一侧设置有安装轴4，支架2的一侧表面等距离开设有多个安装槽6，通过设计的安装槽6达到了便于对安装轴4进行高度调节的目的，同时通过设计的凸块7和安装螺栓10达到了便于对安装轴4进行安装的目的，同时通过设计的橡胶凸起8达到了便于对安装轴4进行二次限位固定的目的，安装轴4的一端安装有凸块7，凸块7与安装槽6卡合连接，安装槽6的内壁等距离设置有多个橡胶凸起8，橡胶凸起8的表面呈弧形，橡胶凸起8的高度为一毫米，橡胶凸起8的表面与凸块7的表面挤压贴合，凸块7的端面开设有凹槽a9，支架2的另一侧设置有贯穿至凹槽a9内部的安装螺栓10。
23.作为本实用新型的一种实施方式，安装轴4的另一端设置有限位块11，通过设计的
限位块11达到了便于对无纺布卷进行限位的目的，使得无纺布卷在旋转的过程中不会从安装轴4上掉落，同时通过设计的限位弹簧15、限位头16和连接杆17达到了便于安装限位块11的目的，简单易操作，限位块11的一侧表面开设有限位槽12，限位槽12的内壁开设有弹簧槽14，弹簧槽14的内部分别设置有限位弹簧15和限位头16，限位头16通过限位弹簧15与弹簧槽14固定连接，限位块11的顶部设置与限位头16固定连接的连接杆17，连接杆17的横截面呈“t”型结构，连接杆17的高度为三厘米，安装轴4的顶端面边缘处开设有凹槽b13，凹槽b13与限位头16限位卡合连接。
24.作为本实用新型的一种实施方式，支架2的顶部安装有横杆3，横杆3的顶部表面开设有移动槽18，移动槽18的内部设置有立柱5，移动槽18的内壁对称开设有贯穿至横杆3外部的侧槽19，侧槽19的高度为螺母21外部直径的三分之一，侧槽19的高度为两毫米，侧槽19的内部设置有限位柱20，限位柱20与立柱5固定连接，限位柱20的一端设置有螺母21，通过设计的移动槽18、限位柱20和侧槽19达到了便于对立柱5进行位置移动的目的，便于适应不同的工作需求，同时通过设计的螺母21达到了便于对立柱5进行固定的目的，操作起来方便快捷。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型在对安装轴4进行高度调节时，首先拉动安装轴4，将安装轴4移动至合适的高度，接着将凸块7的一端与安装槽6的开口处对齐，然后推动安装轴4，使得凸块7向安装槽6的内部移动，这时橡胶凸起8的表面会与凸块7挤压贴合，直至凸块7与安装槽6完全卡合，然后再将安装螺栓10贯穿至凹槽a9的内部拧紧即可，接着将无纺布卷套设在安装轴4的外部，这时再将安装轴4的一端与限位槽12的开口处对齐，然后拉动连接杆17，使得连接杆17向弹簧槽14的内部运动，并对限位弹簧15产生挤压，使得限位弹簧15产生反弹力，直至安装轴4的一端与限位槽12完全卡合，此时松开连接杆17，接着限位弹簧15会释放弹力，使得限位头16与凹槽b13限位卡合，从而对限位块11完成了安装，同时也对无纺布卷进行了限位，在需要对立柱5进行位置移动时，首先推动立柱5在移动槽18的内部进行移动，这时立柱5会带动限位柱20做同方向的运动，这时限位柱20会在侧槽19的内部移动，直至将立柱5移动至合适的位置，然后再将套设在限位柱20一端的螺母21拧紧即可，使得螺母21的侧面与横杆3的侧面挤压贴合，简单易操作，提高了工作效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。