化妆瓶的制作方法

本发明涉及化妆品器具技术领域，尤其涉及一种化妆瓶。

背景技术：

随着现代社会的发展，人们生活水平的不断提高，人们越来越注重自身皮肤的保养，而化妆品作为人们保养皮肤的日常手段，越来越受到人们的青睐，因此，各种各样的化妆品应运而生。

目前，市场上的化妆品一般以水、乳液和膏霜等形态存在，而在使用膏霜类型的化妆品的过程中，由于膏霜类型的化妆品流动性差且较为浓稠，因此，膏霜类型的化妆品大多盛放在带盖的敞口瓶中，以方便用户直接用手指挖取。但是，用户在用手指取膏霜类型的化妆品时，膏霜类型的化妆品很容易进入到用户的手指甲中，这不仅污染了手指甲，同时也造成了严重的浪费。

因此，现有技术中缺少一种能够根据用户的使用量调整内置物与瓶口的距离，避免在使用过程中内置物污染手指甲，造成浪费的化妆瓶。

技术实现要素：

本发明的发明目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种化妆瓶，用于解决现有技术中的化妆瓶不能够根据用户的使用量调整内置物与瓶口的距离，导致在使用过程中内置物污染手指甲，造成浪费的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种化妆瓶，包括：侧壁体、底壁、滑动底壁、平面调节装置和瓶盖；其中，

侧壁体具有上开口和下开口；底壁上设置有通孔，底壁设置于下开口处，与侧壁体连接形成具有容置腔体的瓶体；滑动底壁设置于容置腔体中，与侧壁体滑动接触；平面调节装置设置于滑动底壁与底壁之间，平面调节装置的顶部与滑动底壁固定连接，平面调节装置的底部嵌入底壁的通孔中；瓶盖设置于上开口处；

在按压平面调节装置后，平面调节装置推动滑动底壁沿侧壁体滑动，以调整置于容置腔体中的内置物与上开口的距离。

可选地，平面调节装置进一步包括：连接部件、弹性薄膜、按压气囊和充气气囊；其中，

连接部件设置于容置腔体中，与侧壁体固定连接，连接部件上设置有第一充气孔；

弹性薄膜设置于连接部件靠近滑动底壁的一侧表面上，弹性薄膜完全覆盖于第一充气孔上，且弹性薄膜的部分边缘与连接部件固定连接；

按压气囊的顶部和底部分别对应设置有第二充气孔和第三充气孔，按压气囊的顶部与连接部件靠近底壁的一侧表面固定连接，按压气囊的底部嵌入底壁的通孔中；

充气气囊的底部上设置有第四充气孔，充气气囊通过第四充气孔完全密封包覆弹性薄膜，且与连接部件固定连接。

可选地，弹性薄膜的尺寸大小大于第一充气孔的尺寸大小。

可选地，第一充气孔的垂直投影与第二充气孔的垂直投影至少具有重叠区域；以及，第三充气孔的垂直投影与通孔的垂直投影至少具有重叠区域。

可选地，平面调节装置进一步包括：按压气囊限制部件；

按压气囊限制部件设置于按压气囊的周围，且按压气囊限制部件分别与连接部件和底壁固定连接，用于防止按压气囊在按压过程中偏离按压位置。

可选地，平面调节装置还进一步包括：放气部件；其中，

放气部件包括：放气管和放气开关；放气管的一端与充气气囊连通，放气管的另一端穿过侧壁体后设置有放气开关；

在开启放气开关后，充气气囊通过放气管和放气开关与外界连通进行放气。

可选地，平面调节部件还进一步包括：多个弹性薄膜固定部件；多个弹性薄膜固定部件设置于弹性薄膜未固定连接于连接部件的边缘位置和连接部件上，用于在未充气时，密封弹性薄膜和连接部件。

可选地，每个弹性薄膜固定部件又进一步包括：多个弹簧、多个按压杆和一个密封压片；其中，弹簧的数量与按压杆的数量相同，多个弹簧一一对应地滑动套设于多个按压杆上，且每个弹簧的底端和顶端分别与按压气囊底部和顶部的内侧表面对应固定连接；每个按压杆的底端都与按压气囊底部的内侧表面固定连接，每个按压杆的顶端都依次穿过按压气囊和连接部件与密封压片连接；

或者，每个弹性薄膜固定部件又进一步包括：多个按压杆和一个密封压片；其中，每个按压杆都固定设置于按压气囊的外侧表面上，且每个按压杆的顶端都穿过连接部件与密封压片连接，每个按压杆的底端都与底壁连接，且与底壁所在平面平齐。

可选地，底壁进一步包括：破坏连接部件；破坏连接部件分别与底壁和平面调节装置固定连接；在按压平面调节装置后，破坏连接部件被破坏，平面调节装置推动滑动底壁沿侧壁体滑动。

可选地，滑动底壁进一步包括：密封滑动部件；密封滑动部件设置于滑动底壁与侧壁体滑动接触的边缘，用于增加滑动底壁与侧壁体的密封性和滑动性。

本发明提供的化妆瓶，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的化妆瓶，通过平面调节装置推动滑动底壁沿侧壁体滑动，使得用户能够根据内置物的使用量调整内置物与瓶口的距离，避免了在使用过程中内置物污染手指甲，造成浪费；

(2)本发明提供的化妆瓶，采用破坏连接部件连接底壁和平面调节装置，因此，用户能够通过破坏连接部件是否被破坏直观地识别出化妆瓶中的内置物是否被使用过和/或化妆瓶是否被重复利用过；

(3)本发明提供的化妆瓶，结构及制作工艺简单，成本低廉，适合大规模工业化生产。

附图说明

图1a为本发明提供的化妆瓶的实施例一的一剖面结构示意图；

图1b为本发明提供的化妆瓶的实施例一的一立体结构示意图；

图1c本发明提供的化妆瓶的实施例一的平面调节装置的一剖面结构示意图；

图1d为本发明提供的化妆瓶的实施例一的一仰视结构示意图；

图1e为本发明提供的化妆瓶的实施例一的连接部件和弹性薄膜的一立体结构示意图；

图1f为本发明提供的化妆瓶的实施例一的滑动底壁的一俯视结构示意图；

图2a为本发明提供的化妆瓶的实施例二的一剖面结构示意图；

图2b为本发明提供的化妆瓶的实施例二的连接部件、弹性薄膜和弹性薄膜固定部件的一立体结构示意图。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

本发明提供了一种化妆瓶，该化妆瓶，包括：侧壁体、底壁、滑动底壁、平面调节装置和瓶盖；其中，侧壁体具有上开口和下开口；底壁上设置有通孔，底壁设置于下开口处，与侧壁体连接形成具有容置腔体的瓶体；滑动底壁设置于容置腔体中，与侧壁体滑动接触；平面调节装置设置于滑动底壁与底壁之间，平面调节装置的顶部与滑动底壁固定连接，平面调节装置的底部嵌入底壁的通孔中；瓶盖设置于上开口处；在按压平面调节装置后，平面调节装置推动滑动底壁沿侧壁体滑动，以调整置于容置腔体中的内置物与上开口的距离。

在本发明中，侧壁体与底壁连接形成的具有容置腔体的瓶体的形状和/或尺寸大小，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不做限定。例如：侧壁体与底壁连接形成的具有容置腔体的瓶体的形状可以为圆柱体、正方体、长方体等。也就是说，在本发明中，侧壁体与底壁的形状和/或尺寸大小，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不做限定。例如：若侧壁体与底壁连接形成的具有容置腔体的瓶体的形状为圆柱体，则侧壁体为中空圆柱体，底壁为与该中空圆柱体的下开口的形状及尺寸大小相同的圆形。其他情况以此类推，此处不再赘述。

为了使本领域技术人员更为清楚地了解本发明的技术方案，下面以瓶体的形状为圆柱体(即侧壁体和底壁的形状分别对应为中空圆柱体和圆形)为例，详细介绍本发明提供的化妆瓶。

实施例一

图1a为本发明提供的化妆瓶的实施例一的一剖面结构示意图，图1b为本发明提供的化妆瓶的实施例一的一立体结构示意图。如图1a和图1b所示，该化妆瓶包括：侧壁体10、底壁20、滑动底壁30、平面调节装置40和瓶盖50；其中，侧壁体10具有上开口101和下开口(图中未标出)；底壁20上设置有通孔201，底壁20设置于下开口处，与侧壁体10连接形成具有容置腔体的瓶体60；滑动底壁30设置于容置腔体中，与侧壁体10滑动接触；平面调节装置40设置于滑动底壁30与底壁20之间，平面调节装置40的顶部与滑动底壁30固定连接，平面调节装置40的底部嵌入底壁20的通孔201中；瓶盖50设置于上开口101处；在按压平面调节装置40后，平面调节装置40推动滑动底壁30沿侧壁体10滑动，以调整置于容置腔体中的内置物70与上开口101的距离。

其中，侧壁体10为规则的中空圆柱体，其上底面上设置有与上底面的形状和尺寸大小相同的上开口101，其下底面上设置有与下底面的形状和尺寸大小相同的下开口，也就是说，在本实施例中，上底面、下底面、上开口101和下开口四者的形状和尺寸大小都相同。但是，应当理解的是，上开口101和/或下开口的设置位置、形状和/或尺寸大小，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不做限定。

在本实施例中，由于底壁20设置于下开口处，与侧壁体10连接形成具有容置腔体的瓶体60，因此，底壁20的形状和尺寸大小与下开口的形状和尺寸大小相同，即底壁20为与下开口的形状和尺寸大小相同的圆形。

另外，底壁20上设置有通孔201，平面调节装置40的底部嵌入底壁20的通孔201中，这种设置方式是为了使用户能够通过通孔201按压平面调节装置40的底部，从而使平面调节装置40能够推动滑动底壁30沿侧壁体10滑动，进而调整置于容置腔体中的内置物70与上开口101的距离。因此，通孔201的形状和尺寸大小应当与平面调节装置40的底部的形状和尺寸大小相匹配。如图1a所示，通孔201的形状和尺寸大小与平面调节装置40的底部的形状和尺寸大小相同，都为形状和尺寸大小相同的圆形。

应当理解的是，通孔201的形状和尺寸大小以及平面调节装置40的底部的形状和尺寸大小，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不做限定。但是，应当保证平面调节装置40的底部能够嵌入底壁20的通孔201中，从而能够使用户通过通孔201按压到平面调节装置40的底部。

在本实施例中，滑动底壁30的形状和尺寸大小应当与容置腔体的横截面的形状和尺寸大小相同，如在图1a中，滑动底壁30的形状和尺寸大小与容置腔体的横截面的形状和尺寸大小相同，都为形状和尺寸大小相同的圆形。这是为了使滑动底壁30设置于侧壁体10与底壁20连接形成的内置腔体中后，滑动底壁30能够与侧壁体10滑动接触，且能够使盛放于侧壁体10与滑动底壁30形成的容置腔体中的内置物70不会向下泄露，起到密封的作用。

进一步地，如图1a、图1c和图1d所示，平面调节装置40包括：连接部件401、弹性薄膜402、按压气囊403和充气气囊404；其中，连接部件401设置于容置腔体中，与侧壁体10固定连接，连接部件401上设置有第一充气孔4011；弹性薄膜402设置于连接部件401靠近滑动底壁30的一侧表面上，弹性薄膜402完全覆盖于第一充气孔4011上，且弹性薄膜402的部分边缘与连接部件401固定连接；按压气囊403的顶部和底部分别对应设置有第二充气孔(图中未标出)和第三充气孔4031，按压气囊403的顶部与连接部件401靠近底壁20的一侧表面固定连接，按压气囊403的底部嵌入底壁20的通孔201中；充气气囊404的底部上设置有第四充气孔(图中未标出)，充气气囊404通过第四充气孔完全密封包覆弹性薄膜402，且与连接部件401固定连接。

具体地，如图1a、图1c和图1e所示，连接部件401为与容置腔体的横截面的形状和尺寸大小相同的圆形，其外圆周与侧壁体10固定连接，连接部件401的中心位置上设置有一个圆形的第一充气孔4011；长方形的弹性薄膜402设置于连接部件401靠近滑动底壁30的一侧表面上，长方形的弹性薄膜402完全覆盖于圆形的第一充气孔4011上，且长方形的弹性薄膜402的第一端4021和第二端4022都与连接部件401固定连接(即长方形的弹性薄膜402的部分边缘与连接部件401固定连接)。

其中，连接部件401和/或弹性薄膜402的形状和/或尺寸大小，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不做限定。另外，第一充气孔4011的设置位置、形状和/或尺寸大小，本领域技术人员也可以根据实际需要进行选择，此处不做限定。例如：弹性薄膜402的形状可以为圆形；第一充气孔4011的形状可以为长方形或正方形。

由于连接部件401起到固定连接和支撑的作用，因此，连接部件401应当选用现有技术中能够起到固定连接和支撑作用的硬质材料，例如：连接部件401的材料可以选用硬质聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)材料。本领域技术人员可以根据实际需要选择连接部件401的材料，此处不做限定。

其中，弹性薄膜402的材料应当选用现有技术中具有可伸缩性的材料，例如：弹性薄膜402的材料可以选用橡胶材料、乳胶材料、塑料材料或聚乙烯(pe)材料。本领域技术人员可以根据实际需要选择弹性薄膜402的材料，此处不做限定。

为了使弹性薄膜402在未充气的状态下完全覆盖于第一充气孔4011上，起到密封第一充气孔4011的作用，必须保证弹性薄膜402的尺寸大小大于第一充气孔4011的尺寸大小；此外，又为了使弹性薄膜402在充气的状态下凸起发生形变，以使按压气囊403、第一充气孔4011和充气气囊404更好地连通，优选弹性薄膜402未与连接部件401固定连接的部分边缘超出第一充气孔4011的边缘1毫米-2毫米。具体地，在图1e中，长方形的弹性薄膜402的两个长边为未与连接部件401固定连接的部分边缘，其超出第一充气孔4011的边缘1毫米。

此外，为了使按压气囊403与充气气囊404连通，第一充气孔4011的垂直投影与第二充气孔的垂直投影至少具有重叠区域；同时，为了使外界空气进入到按压气囊403中，第三充气孔4031的垂直投影与通孔201的垂直投影至少具有重叠区域。应当理解的是，重叠区域是指完全重叠或者部分重叠，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不做限定。

在一种可选实施方式中，平面调节装置40进一步包括：按压气囊限制部件405；按压气囊限制部件405设置于按压气囊403的周围，且按压气囊限制部件405分别与连接部件401和底壁20固定连接，用于防止按压气囊403在按压过程中偏离按压位置。

具体地，在图1a中，按压气囊限制部件405为一个中空圆柱壁体，其间隔套设于按压气囊403的外部，其顶端和底端分别与连接部件401和底壁20固定连接，用于防止按压气囊403在按压过程中偏离按压位置。

在本实施例中，按压气囊限制部件405的数量为一个，当然，按压气囊限制部件405的数量也可以为多个，例如：按压气囊限制部件405为多个圆柱杆，多个圆柱杆均匀分布在按压气囊403的周围，每个圆柱杆的顶端和底端都分别与连接部件401和底壁20固定连接，用于防止按压气囊403在按压过程中偏离按压位置。

在另一种可选实施方式中，如图1a和图1c所示，平面调节装置40还进一步包括：放气部件406；其中，放气部件406包括：放气管4061和放气开关4062；放气管4061的一端与充气气囊404连通，放气管4061的另一端穿过侧壁体10后设置有放气开关4062；在开启放气开关4062后，充气气囊404通过放气管4061和放气开关4062与外界连通进行放气。

其中，放气管4061可以采用现有技术中的橡胶软管，而放气开关4062可以采用现有技术中的放气阀门，当然，本领域技术人员还可以选用现有技术中的其他种类的放气管4061和放气开关4062，此处不做限定。

在本实施例中，底壁20还可进一步包括：破坏连接部件202；破坏连接部件202分别与底壁20和平面调节装置40固定连接；在按压平面调节装置40后，破坏连接部件202被破坏，平面调节装置40推动滑动底壁30沿侧壁体10滑动。这种设置方式使得用户能够通过破坏连接部件202是否被破坏直观地识别出化妆瓶中的内置物70是否被使用过和/或化妆瓶是否被重复利用过，起到了防伪的作用。

具体地，如图1a和图1d所示，破坏连接部件202为多个长方形锯齿结构，每个长方形锯齿结构的破坏连接部件202都分别与底壁20和按压气囊403的底部(即平面调节装置40的底部)固定连接；在按压按压气囊403后，长方形锯齿结构的破坏连接部件202被破坏，与底壁20和/或按压气囊403的底部断开，从而使按压气囊403被按压，进而使平面调节装置40推动滑动底壁30沿侧壁体10滑动。此外，破坏连接部件202也可以为一个圆环形结构，其外圆周与底壁20固定连接，其内圆周与按压气囊403的底部固定连接。

可选地，滑动底壁30还进一步包括：密封滑动部件301；密封滑动部件301设置于滑动底壁30与侧壁体10滑动接触的边缘，用于增加滑动底壁30与侧壁体10的密封性和滑动性。如在图1a和图1f中，密封滑动部件301为圆环形结构，其设置于圆形的滑动底壁30的外圆周上，与侧壁体10滑动接触。

其中，按压气囊403和充气气囊404的形状和/或种类，本领域技术人员可以根据实际需要选择现有技术中的气囊，此处不做限定。另外，为了能够精确控制充气气囊404每次充气增长的高度，充气气囊404可以根据本领域技术人员的实际需要预先冲入预设容量的气体，从而使用户能够确定每次充气气囊404增长的高度，避免过度充气。

实施例一中的化妆瓶的具体工作原理如下所述：

(1)充气过程：当用户按压按压气囊403上的第三充气孔4031后，按压气囊403中的气体通过连接部件401上的第一充气孔4011挤压弹性薄膜402向上凸起，发生形变，此时，由于弹性薄膜402向上凸起，使得按压气囊403、第一充气孔4011和充气气囊404被连通，按压气囊403中的气体通过第一充气孔4011和充气气囊404上的第二充气孔被充气到充气气囊404中；当用户释放按压的按压气囊403上的第三充气孔4031后，弹性薄膜402恢复原状，密封第一充气孔4011，使得按压气囊403不再为充气气囊404充气。

(2)用户每完成一次上述充气过程，充气气囊404都会根据充气量鼓起增高，又由于充气气囊404的顶部与滑动底壁30固定连接，因此，滑动底壁30会被充气气囊404向上推动，从而使盛放于侧壁体10与滑动底壁30形成的容置腔体中的内置物70越来越接近上开口101，即调整了盛放于侧壁体10与滑动底壁30形成的容置腔体中的内置物70与上开口101之间的距离。

(3)放气过程：若平面调节装置40包括放气部件406，则用户可以通过打开放气部件406上的放气开关4062，使充气气囊404通过放气管4061与外界连通进行放气。

(4)随着放气过程的进行，由于充气气囊404中的气体被放出，因此，充气气囊的高度会变小，又由于充气气囊404的顶部和底部分别与滑动底壁30和连接部件401对应固定连接，因此，滑动底壁30会跟随充气气囊404下降，也就是说，使盛放于侧壁体10与滑动底壁30形成的容置腔体中的内置物70距离上开口101越来越远，即调整了盛放于侧壁体10与滑动底壁30形成的容置腔体中的内置物70与上开口101之间的距离。

实施例二

图2a为本发明提供的化妆瓶的实施例二的一剖面结构示意图。图2b为本发明提供的化妆瓶的实施例二的连接部件、弹性薄膜和弹性薄膜固定部件的一立体结构示意图。如图2a和图2b所示，实施例二与实施例一的不同之处仅在于：平面调节部件40还进一步包括：多个弹性薄膜固定部件407；多个弹性薄膜固定部件407设置于弹性薄膜402未固定连接于连接部件401的边缘位置和连接部件401上，用于在未充气时，密封弹性薄膜402和连接部件401。这种设置方式是为了使弹性薄膜402在未充气时更好的密封第一充气孔，防止充气气囊404漏气。

在一种可选实施方式中，每个弹性薄膜固定部件407又进一步包括：多个弹簧4071、多个按压杆4072和一个密封压片4073；其中，弹簧4071的数量与按压杆4072的数量相同，多个弹簧4071一一对应地滑动套设于多个按压杆4072上，且每个弹簧4071的底端和顶端分别与按压气囊403底部和顶部的内侧表面对应固定连接；每个按压杆4072的底端都与按压气囊底部403底部的内侧表面固定连接，每个按压杆4072的顶端都依次穿过按压气囊403和连接部件401与密封压片4073连接。

具体地，如图2a和图2b所示，平面调节部件40包括：两个弹性薄膜固定部件407；每个弹性薄膜固定部件407又进一步包括：两个弹簧4071、两个按压杆4072和一个密封压片4073；其中，两个弹簧4071一一对应地滑动套设于两个按压杆4072上，且每个弹簧4071的底端和顶端分别与按压气囊403底部和顶部的内侧表面对应固定连接；每个按压杆4072的底端都与按压气囊底部403底部的内侧表面固定连接，每个按压杆4072的顶端都依次穿过按压气囊403和连接部件401与密封压片4073连接。

更为具体地，当用户按压按压气囊403上的第三充气孔4031后，按压气囊403中的四个弹簧4071被压缩且四个按压杆4072被向上推动，使得密封压片4073与弹性薄膜402分离，而按压气囊403中的气体则通过连接部件401上的第一充气孔4011挤压弹性薄膜402向上凸起，发生形变，此时，由于弹性薄膜402向上凸起，使得按压气囊403、第一充气孔4011和充气气囊404被连通，按压气囊403中的气体通过第一充气孔4011和充气气囊404上的第二充气孔被充气到充气气囊404中；当用户释放按压的按压气囊403上的第三充气孔4031后，弹性薄膜402、按压气囊403、四个弹簧4071和四个按压杆4072都恢复原状，密封压片4071再次密封连接部件401与弹性薄膜402，而弹性薄膜402也再次密封第一充气孔4011，使得按压气囊403不再为充气气囊404充气。

在另一种可选实施方式中，每个弹性薄膜固定部件又进一步包括：多个按压杆和一个密封压片；其中，每个按压杆都固定设置于按压气囊的外侧表面上，且每个按压杆的顶端都穿过连接部件与密封压片连接，每个按压杆的底端都与底壁连接，且与所在平面平齐。具体地，当用户按压按压气囊上的第三充气孔后，按压气囊中的多个按压杆被向上推动，使得密封压片与弹性薄膜分离，而按压气囊中的气体则通过连接部件上的第一充气孔挤压弹性薄膜向上凸起，发生形变，此时，由于弹性薄膜向上凸起，使得按压气囊、第一充气孔和充气气囊被连通，按压气囊中的气体通过第一充气孔和充气气囊上的第二充气孔被充气到充气气囊中；当用户释放按压的按压气囊上的第三充气孔后，弹性薄膜、按压气囊以及按压气囊带动的多个按压杆都恢复原状，密封压片再次密封连接部件与弹性薄膜，而弹性薄膜也再次密封第一充气孔，使得按压气囊不再为充气气囊充气。

除了上述不同之外，对于实施例二的化妆瓶的描述均可参照实施例一的化妆瓶的描述，此处不再赘述。

实施例二中的化妆瓶的具体工作原理如下所述：

(1)充气过程：当用户按压按压气囊403上的第三充气孔4031后，按压气囊403中的弹性薄膜固定部件407被向上推动，使得其与弹性薄膜402分离，而按压气囊403中的气体则通过连接部件401上的第一充气孔4011挤压弹性薄膜402向上凸起，发生形变，此时，由于弹性薄膜402向上凸起，使得按压气囊403、第一充气孔4011和充气气囊404被连通，按压气囊403中的气体通过第一充气孔4011和充气气囊404上的第二充气孔被充气到充气气囊404中；当用户释放按压的按压气囊403上的第三充气孔4031后，弹性薄膜402和弹性薄膜固定部件407都恢复原状，弹性薄膜固定部件407再次密封连接部件401与弹性薄膜402，而弹性薄膜402也再次密封第一充气孔4011，使得按压气囊403不再为充气气囊404充气。

(2)用户每完成一次上述充气过程，充气气囊404都会根据充气量鼓起增高，又由于充气气囊404的顶部与滑动底壁30固定连接，因此，滑动底壁30会被充气气囊404向上推动，从而使盛放于侧壁体10与滑动底壁30形成的容置腔体中的内置物70越来越接近上开口101，即调整了盛放于侧壁体10与滑动底壁30形成的容置腔体中的内置物70与上开口101之间的距离。

(3)放气过程：若平面调节装置40包括放气部件406，则用户可以通过打开放气部件406上的放气开关4062，使充气气囊404通过放气管4061与外界连通进行放气。

(4)随着放气过程的进行，由于充气气囊404中的气体被放出，因此，充气气囊的高度会变小，又由于充气气囊404的顶部和底部分别与滑动底壁30和连接部件401对应固定连接，因此，滑动底壁30会跟随充气气囊404下降，也就是说，使盛放于侧壁体10与滑动底壁30形成的容置腔体中的内置物70距离上开口101越来越远，即调整了盛放于侧壁体10与滑动底壁30形成的容置腔体中的内置物70与上开口101之间的距离。

本发明提供的化妆瓶，通过平面调节装置推动滑动底壁沿侧壁体滑动，使得用户能够根据内置物的使用量调整内置物与瓶口的距离，避免了在使用过程中内置物污染手指甲，造成浪费；并且，由于其采用破坏连接部件连接底壁和平面调节装置，因此，用户能够通过破坏连接部件是否被破坏直观地识别出化妆瓶中的内置物是否被使用过和/或化妆瓶是否被重复利用过。此外，本发明提供的化妆瓶，结构及制作工艺简单，成本低廉，适合大规模工业化生产。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的具体实施例子，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。