一种打粗机的制作方法

1.本实用新型属于打粗设备技术领域，更具体而言，涉及一种打粗机。


背景技术：

2.打粗机，主要用于外翻鞋与工作鞋，边沿精细打粗，各类材料的打粗，包括金属、鞋类、鞋材、楦头、帮角打粗、大底拉毛等
3.实用新型专利公开号cn206699562u，其公开了一种鞋用打粗机，包括机架，机架的前端面上设有用于安装砂轮的砂轮轴，该砂轮轴与装在机架上的马达连接，其特征在于，所述机架的后端面上设置有集尘机构，该集尘机构包括鼓风机、灰尘回收装置和灰尘回收管道，灰尘回收管道一端与鼓风机连接、另一端与灰尘回收装置连接，灰尘回收装置具有灰尘回收筒体和设在该灰尘回收筒体下端的灰尘回收接口，该灰尘回收接口装接有回收袋，灰尘回收筒体内设有旋风分离器，灰尘回收管道与灰尘回收筒体的上部连接，灰尘回收接口呈圆盘状，灰尘回收筒顶部设有出风口。
4.在上述的一种鞋用打粗机的方案中，其动力源是一双头马达，双头马达的两个输出端上均设有用于安装砂轮的砂轮轴，使得该打粗机具有两个打粗工位。
5.现有技术存在的缺陷在于，上述鞋用打粗机的两个砂轮轴通过同一个马达驱动，马达开始工作时，两个砂轮轴均会转动，当两个打粗工位中只有一个打粗工位有工作人员在操作时，另外一个打粗工位的转动会存在安全隐患。
6.所以，本技术要解决的技术问题是：如何降低有多个打磨工位的打粗机的安全隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种打粗机，旨在降低有多个打磨工位的打粗机的安全隐患。
8.根据本实用新型的第一方面，提供了一种打粗机，包括机架，所述机架上设有打粗台，所述打粗台上设有至少2个打粗轴，所述打粗轴上设有用于加工外设工件的打粗轮，所述打粗轴通过一设置在打粗台上的驱动模块驱动可单独或同时工作，所述驱动模块包括驱动电机，所述打粗轴通过一传动机构与所述驱动电机的动力输出端连接，所述传动机构上设有用于传递或中断驱动电机向打粗轴输出的动力的电磁离合器，所述电磁离合器的个数与所述打粗轴适配，一个所述电磁离合器与一个所述打粗轴的动力输入端对应，所述电磁离合器均与一设置在打粗台上的控制模块电连接。
9.本实用新型一个特定的实施例中，所述打粗台上还设有集尘罩，所述集尘罩的个数与所述打粗轴的个数适配，所述打粗轴设置在所述集尘罩内，所述集尘罩的一侧为开放侧，所述集尘罩通过集尘管与一设置在机架上的除尘模块连接，所述除尘模块将打粗轮加工外设工件时产生的粉尘吸走。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述集尘罩远离开放侧的一侧设有吸尘口组，
所述吸尘口组包括设置在集尘罩上部的第一吸尘口、设置在集尘罩下部的第二吸尘口，所述打粗轮位于第一吸尘口、第二吸尘口之间；所述集尘管设有分别连接到第一吸尘口、第二吸尘口上的吸尘端。
11.本实用新型一个特定的实施例中，所述除尘模块包括与集尘罩个数适配的集尘箱，所述集尘箱上设有入尘口，所述集尘管的一端连接到所述入尘口上；
12.所述集尘箱上还设有出风口，所述集尘箱内设有抽风设备，所述抽风设备的输出端与所述出风口连接；
13.所述集尘箱内还设有一用于将粉尘截留在集尘箱内的过滤桶，所述抽风设备的输入端延伸至过滤桶内；
14.所述集尘箱远离集尘罩的一侧设有可开闭的门。
15.本实用新型一个特定的实施例中，所述集尘箱内还设有一设置在过滤桶下方的收尘盘。
16.本实用新型一个特定的实施例中，所述集尘箱内设有一隔板，所述隔板将集尘箱分成上下布置的用于安装抽风设备的安装腔和用于集尘的集尘腔；
17.所述过滤桶设置在集尘腔内，所述过滤桶的顶部可拆卸连接在所述隔板上。
18.本实用新型一个特定的实施例中，所述集尘箱内还设有一用于清理过滤桶上附着的粉尘的吹尘模块。
19.本实用新型一个特定的实施例中，所述吹尘模块包括悬挂布置在集尘箱内的吹尘软管，所述吹尘软管与外设供气设备连接；
20.所述吹尘软管设置在过滤桶的外侧，所述吹尘软管的输出端延伸至所述过滤桶的下部。
21.本实用新型一个特定的实施例中，所述吹尘软管上设有一电磁阀，所述电磁阀设置在隔板上且位于安装腔内，所述电磁阀与所述控制模块电连接。
22.本实用新型一个特定的实施例中，所述机架的底部设有多个可自锁的万向轮。
23.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
24.在本实用新型中，通过控制模块控制所述电磁离合器工作，当需要启动一个或多个打粗轴转动时，开启驱动电机，再通过控制模块控制对应的电磁离合器通电，使得驱动电机输出的动力能经过传动机构传递到对应的打粗轴上，无需工作的打粗轴对应的电磁离合器处于断电状态，打粗轴不会转动，有效地降低了打粗机的安全隐患；
25.同时，通过电磁离合器来实现打粗轴的单独工作或多个同时工作，其结构简单，操作方便。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
27.图1是本实用新型第一实施例的主视图；
28.图2是本实用新型第一实施例的侧视图；
29.图3是本实用新型第一实施例的门打开后的后视图。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
36.参照图1至图3所示，一种打粗机，包括机架1，所述机架1上设有打粗台2，所述打粗台2上设有至少2个打粗轴21，所述打粗轴21上设有用于加工外设工件的打粗轮22，所述打粗轴21通过一设置在打粗台2上的驱动模块3驱动可单独或同时工作，所述驱动模块3包括驱动电机31，所述打粗轴21通过一传动机构32与所述驱动电机31的动力输出端连接，所述传动机构32上设有用于传递或中断驱动电机31向打粗轴21输出的动力的电磁离合器5，所述电磁离合器5的个数与所述打粗轴21适配，一个所述电磁离合器5与一个所述打粗轴21的动力输入端对应，所述电磁离合器5均与一设置在打粗台2上的控制模块6电连接。
37.在实际应用中，通过控制模块6控制所述电磁离合器5工作，当需要启动一个或多个打粗轴21转动时，开启驱动电机31，再通过控制模块6控制对应的电磁离合器5通电，使得驱动电机31输出的动力能经过传动机构32传递到对应的打粗轴21上，无需工作的打粗轴21对应的电磁离合器5处于断电状态，打粗轴21不会转动，有效地降低了打粗机的安全隐患；
38.同时，通过电磁离合器5来实现打粗轴21的单独工作或多个同时工作，其结构简单，操作方便。
39.在本实施例中，所述传动机构32可以为与驱动电机31动力输出端传动连接的主动轴、用于驱动打粗轴21转动的从动轴，所述主动轴和从动轴通过带传动、链传动或齿轮传动等结构连接，所述电磁离合器5设置在从动轴上，所述打粗轴21与电磁离合器5连接；
40.其还可以将电磁离合器5设置在主动轴上，电磁离合器5与从动轴通过带传动、链
传动或齿轮传动等结构连接，从动轴与所述打粗轴21传动连接；
41.其还可以为多级传动的结构来传递动力，本实施例对此不做限制。
42.所述打粗轴21可以为2个、3个或更多，本实施例对此不做限制，作为本实施例的具体实现，所述打粗轴21为2个，所述传动机构32包括与驱动电机31动力输出端传动连接的主动轴、用于驱动打粗轴21转动的从动轴，主动轴通过带传动与从动轴连接，所述电磁离合器5设置在从动轴的两端，打粗轴21与电磁离合器5连接，所述打粗台2上还设有一安装罩，所述电磁离合器5设置在所述安装罩内。
43.打粗轮22在加工工件时，工件上会有粉尘碎屑产生，产生的粉尘容易影响生产环境，同时也影响工作人员的身体健康，为了对粉尘碎屑进行处理，在本实施例中，所述打粗台2上还设有集尘罩23，所述集尘罩23的个数与所述打粗轴21的个数适配，所述打粗轴21设置在所述集尘罩23内，所述集尘罩23的一侧为开放侧，操作人员从开放侧操作对工件进行加工，所述集尘罩23通过集尘管24与一设置在机架1上的除尘模块4连接，所述除尘模块4将打粗轮22加工外设工件时产生的粉尘吸走。
44.优选地，所述集尘罩23远离开放侧的一侧设有吸尘口组，所述吸尘口组包括设置在集尘罩23上部的第一吸尘口(图中未示出)、设置在集尘罩23下部的第二吸尘口(图中未示出)，所述打粗轮22位于第一吸尘口、第二吸尘口之间；所述集尘管24设有分别连接到第一吸尘口、第二吸尘口上的吸尘端，提高吸尘效果；
45.当然，所述集尘管24可以为与第一吸尘口、第二吸尘口适配的2个，本实施例对此不做限制。
46.在本实施例中，所述除尘模块4包括与集尘罩23个数适配的集尘箱41，所述集尘箱41上设有入尘口(图中未示出)，所述集尘管24的一端连接到所述入尘口上；
47.所述集尘箱41上还设有出风口42，所述集尘箱41内设有抽风设备43，所述抽风设备43的输出端与所述出风口42连接；
48.所述集尘箱41内还设有一用于将粉尘截留在集尘箱41内的过滤桶44，提高吸尘效果，防止粉尘被排到大气中，所述抽风设备43的输入端延伸至过滤桶44内，抽风设备43工作，使空气流动产生抽尘的风，将集尘罩23内的粉尘沿着第一吸尘口、第二吸尘口、集尘管24、入尘口抽入到集尘箱41内，再被过滤桶44截留在集尘箱41内，带动粉尘流动的风从出风口42处回到大气中；
49.所述集尘箱41远离集尘罩23的一侧设有可开闭的门411，方便对过滤桶44进行清理或维护以及对抽风设备43进行维修或维护。
50.优选地，所述集尘箱41内还设有一设置在过滤桶44下方的收尘盘45，粉尘堆积下降，由该收尘盘45收集，结构简单，方便清理粉尘。
51.作为本实施例的具体实现，所述集尘箱41内设有一隔板46，所述隔板46将集尘箱41分成上下布置的用于安装抽风设备43的安装腔和用于集尘的集尘腔，抽风设备43安装在安装腔内，隔板46将其隔开，可防止粉尘附着在抽风设备43上，保证抽风设备43的正常工作；
52.所述过滤桶44设置在集尘腔内，所述过滤桶44的顶部可拆卸连接在所述隔板46上，所述可拆卸连接可以为螺栓连接、旋扭卡扣的方式连接等，本实施例对此不做限制。
53.过滤桶44上附着的粉尘，可以手动清理，也可以通过其他方式进行清理，在本实施
例中，所述集尘箱41内还设有一用于清理过滤桶44上附着的粉尘的吹尘模块；
54.所述吹尘模块可以为多个向着过滤桶44鼓风的鼓风管、也可以为设置在隔板46上的振动结构等，本实施例对此不做限制；
55.作为本实施例的具体实现，所述吹尘模块包括悬挂布置在集尘箱41内的吹尘软管47，所述吹尘软管47与外设供气设备连接；
56.所述吹尘软管47设置在过滤桶44的外侧，所述吹尘软管47的输出端延伸至所述过滤桶44的下部，当外设供气设备向吹尘软管47供气时，由于吹尘软管47是悬挂布置的，所以吹尘软管47会甩动，使得吹尘软管47能起到很好的清尘效果。
57.在本实施例中，所述吹尘软管47上设有一电磁阀48，所述电磁阀48设置在隔板46上且位于安装腔内，所述电磁阀48与所述控制模块6电连接，通过控制模块6控制电磁阀48的启闭，操作方便；
58.控制模块6为与电磁阀48、电磁离合器5对应的多个用于控制是否通电的控制按钮。
59.在本实施例中，所述机架1的底部设有多个可自锁的万向轮11，使得该打粗机可以移动并固定，方便其工作位置的调整。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。