一种全自动鞋底修边机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋类生产加工技术领域，尤其涉及一种全自动鞋底修边机。


背景技术：

2.常见的鞋底以橡胶材料为主，制造橡胶鞋底时通常采用注塑成型的方法，生产出所需的鞋底形状，该方法虽然生产效率较高，但是鞋底往往存在多余凸边或留有加工余量，现有鞋底修边机功能单一，操作不当会对操作者的双手造成损害，且加工效率低下，次品率高为此，我们提出了一种全自动鞋底修边机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动鞋底修边机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种全自动鞋底修边机，包括基座和清洁腔，所述基座的下端面对称焊接有支柱，基座下端面的中部开设有调节槽，基座上端面的中部开设有放置槽，调节槽顶壁的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有螺纹杆，且螺纹杆螺纹部的一端与放置槽的顶壁贯穿，螺纹杆螺纹部的上端面设有升降板，基座上端面的两侧对称开设有滚轮槽，滚轮槽内设有滚轮组，滚轮组的上端面焊接有t形杆，t形杆的垂直部之间滑动套设有挤压板，挤压板下端面的中部通过支架转动设置有打磨辊，清洁腔的内壁之间水平设有密封隔板，密封隔板的上端面设有引风机，引风机的一端通过吸尘罩与放置槽的一侧贯穿，吸尘罩的一侧设有筛板，引风机的另一端连通有排气管，排气管与密封隔板的中部贯穿。
6.优选的，所述升降板下端面的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有螺纹杆的螺纹部，升降板的上端面放置有鞋底。
7.优选的，所述t形杆垂直部的外侧套设有弹簧，且弹簧位于挤压板的下端面与滚轮组的上端面之间，挤压板上端面的中部焊接有推把。
8.优选的，所述清洁腔一侧的底部连通有出水管，且出水管的一端螺合有旋盖，清洁腔一侧的上部设有l形管。
9.优选的，所述支架的一侧设有电机，电机的输出端通过联轴器与打磨辊旋转轴的一端安装固定。
10.优选的，所述清洁腔内填充有适量水，且水的液面高度高于排气管的下端面8cm
‑
18cm。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，此全自动鞋底修边机在使用时，可以对鞋底需要进行打磨修边的高度进行调节，同时还能对打磨修边后产生的橡胶碎屑进行有效的回收，不仅避免了因操作不当而对操作者双手造成损害，同时还大幅提升了工作效率，很好的满足了使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种全自动鞋底修边机的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种全自动鞋底修边机的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的一种全自动鞋底修边机使用前的左视图；
16.图4为本实用新型提出的一种全自动鞋底修边机使用时的左视图。
17.图中：1基座、201调节槽、202放置槽、3螺纹杆、4升降板、5鞋底、6滚轮槽、7滚轮组、8t形杆、9挤压板、10弹簧、11推把、12支架、13打磨辊、14电机、15清洁腔、16筛板、17吸尘罩、18引风机、19排气管、20水、21出水管、22l形管、23密封隔板、24支柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种全自动鞋底修边机，包括基座1和清洁腔15，所述基座1的下端面对称焊接有支柱24，基座1下端面的中部开设有调节槽201，基座1上端面的中部开设有放置槽202；
20.调节槽201顶壁的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有螺纹杆3，且螺纹杆3螺纹部的一端与放置槽202的顶壁贯穿，螺纹杆3螺纹部的上端面设有升降板4，升降板4下端面的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有螺纹杆3的螺纹部，升降板4的上端面放置有鞋底5，可以通过转动螺纹杆3调节升降板4的位置，从而对鞋底5需要进行打磨修边的高度进行调节；
21.基座1上端面的两侧对称开设有滚轮槽6，滚轮槽6内设有滚轮组7，滚轮组7的上端面焊接有t形杆8，t形杆8的垂直部之间滑动套设有挤压板9，t形杆8垂直部的外侧套设有弹簧10，且弹簧10位于挤压板9的下端面与滚轮组7的上端面之间，挤压板9上端面的中部焊接有推把11，弹簧10不仅可以在打磨辊13对鞋底5进行打磨时可以起到一定的减震作用，同时当打磨辊13不工作时，弹簧10在自身回弹力的作用下还可以使打磨辊13进行抬升复位，便于操作者将打磨修编后的鞋底5从放置槽20内取出，避免了因操作不当而对操作者双手造成损害；
22.挤压板9下端面的中部通过支架12转动设置有打磨辊13，支架12的一侧设有电机14，电机14的输出端通过联轴器与打磨辊13旋转轴的一端安装固定，从而便于电机14带动支架12之间的打磨辊13进行匀速转动；
23.清洁腔15的内壁之间水平设有密封隔板23，密封隔板23的上端面设有引风机18，引风机18的一端通过吸尘罩17与放置槽202的一侧贯穿，吸尘罩17的一侧设有筛板16，引风机18的另一端连通有排气管19，排气管19与密封隔板23的中部贯穿，引风机18通过吸尘罩17可以对放置槽202内的橡胶碎屑进行回收清理；
24.清洁腔15内填充有适量水20，且水20的液面高度高于排气管19的下端面8cm
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18cm，便于将排气管19排出的碎屑通过排入水20中，实现沉降分离，清洁腔15一侧的底部连通有出水管21，且出水管21的一端螺合有旋盖，清洁腔15一侧的上部设有l形管22，出水管21便于清洁腔15将污水排出，l形管22便于将过滤后的气体从清洁腔15内进行排出。
25.本实施例中，全自动鞋底修边机在使用时，操作者先将鞋底5放置在放置槽202内的升降板4上，通过转动螺纹杆3调节升降板4的高度，从而对鞋底5需要进行打磨修边的高度进行调节，便于后续打磨辊13可以对鞋底5的表面进行打磨修整；
26.其中，操作者打开此装置的电源开关，电机14带动支架12上的打磨辊13快速转动，操作者通过推动推把11使滚轮组7沿着滚轮槽6移动，当打磨辊13移动到放置槽202的上方时，操作者向下按压挤压板9，挤压板9在弹簧10的收缩下使打磨辊13与鞋底5表面摩擦接触，从而实现对鞋底5进行打磨修整；
27.弹簧10不仅可以在打磨辊13对鞋底5进行打磨时可以起到一定的减震作用，同时当打磨辊13不工作时，弹簧10在自身回弹力的作用下还可以使打磨辊13进行抬升复位，便于操作者将打磨修编后的鞋底5从放置槽20内取出，避免了因操作不当而对操作者双手造成损害；
28.进一步的，打磨辊13对鞋底5进行打磨修整时产生的橡胶碎屑掉落在放置槽202内，同时引风机18通过吸尘罩17可以对放置槽202内的橡胶碎屑进行回收清理，并通过排气管19排入到清洁腔15内的水20中，水20可以对排气管19排出的橡胶碎屑进行沉降分离，过滤后的气体通过l形管22排出清洁腔15外；
29.此全自动鞋底修边机在使用时，可以对鞋底鞋底需要进行打磨修边的高度进行调节，同时还能对打磨修边后产生的橡胶碎屑进行有效的回收，不仅避免了因操作不当而对操作者双手造成损害，同时还大幅提升了工作效率，很好的满足了使用者的使用需求。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。