一种用于男西服套装加工的新型卧式开袋机的制作方法

1.本实用新型涉及男西服套装加工技术领域，具体为一种用于男西服套装加工的新型卧式开袋机。


背景技术：

2.男西服套装一直是男性服装王国的宠儿，“西装革履”常用来形容文质彬彬的绅士俊男，男士西服套装的主要特点是外观挺括、线条流畅、穿着舒适，男士西服套装加工的过程中开袋机是必不可少的辅助加工机械，在男士西服套装特点的位置上开口，方便穿戴者携带物件，常用的开袋机为卧式开袋机，然而，市场上现有的卧式开袋机存在以下缺陷：开袋机对西服套装进行开袋口，会有废料残留在西服套装表面，工作人员需要对开袋后的西服套装进行人工清理，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于男西服套装加工的新型卧式开袋机，以解决上述背景技术中提出的开袋机对西服套装进行开袋口，会有废料残留在西服套装表面，工作人员需要对开袋后的西服套装进行人工清理，费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于男西服套装加工的新型卧式开袋机，包括开袋机本体，所述开袋机本体一侧的顶端固定安装有下料板，所述开袋机本体一侧的底端固定安装有限位台，所述限位台顶端的中部转动连接有固定柱，所述固定柱的顶端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与承载板底端的中部接触连接，所述限位台顶端的一侧固定安装有收集机构，所述限位台上固定安装有位于固定柱一侧的限位板，所述限位板的中部转动连接有旋转轴，所述旋转轴靠近固定柱的一端固定安装有主动伞状斜齿，所述固定柱的中部固定安装有从动伞状斜齿，固定柱内壁的螺纹与螺纹柱表面的螺纹相互匹配，螺纹柱相对于固定柱旋转升降，所以螺纹柱从承载板的底端向上推动承载板，对男士西服套装表面上的废料进行振荡去除。
5.优选的，所述收集机构包括立板、收集台、收集箱、抽取泵、滑行杆、位移板、位移座、角度座、方向板和集尘罩，所述立板远离承载板的一侧固定安装有收集台，所述收集台的顶端固定安装有收集箱，所述收集箱的顶端固定安装有抽取泵，所述立板远离收集台一侧的顶端固定安装有滑行杆，所述滑行杆的中部滑动连接有位移板，所述位移板的底端固定安装有位移座，所述立板上固定安装有位于位移板下方的角度座，所述角度座与位移座之间转动连接有方向板，所述方向板远离立板的一侧固定安装有集尘罩，工作人员将抽取泵通电，抽取泵启动，抽取泵通过抽取软管抽取集尘罩内收集的废料，抽取泵抽取到的废料通过输送软管输送至收集箱内，便于工作人员对废料集中清理。
6.优选的，所述限位板远离固定柱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过限位板与旋转轴相邻的一端固定连接，所述主动伞状斜齿的外侧与从动伞状斜齿的外侧啮合连接，工作人员将驱动电机通电，驱动电机启动，驱动电机带动旋转轴转动，旋
转轴带动主动伞状斜齿转动，主动伞状斜齿转动时与从动伞状斜齿接触，所以从动伞状斜齿转动，从动伞状斜齿带动固定柱转动。
7.优选的，所述抽取泵的进气口固定连通有抽取软管，所述抽取软管远离抽取泵的一端依次穿过立板和方向板与集尘罩固定连通，所述抽取泵的出气口固定连通有延伸至收集箱内部的输送软管，所述立板上固定安装有位于滑行杆上方的推动气缸，所述推动气缸的活动端与位移板相邻的一侧固定连接，所述立板的底端与限位台固定连接，工作人员将推动气缸通电，推动气缸启动，推动气缸带动位移板在滑行杆上滑动，位移座与角度座之间的距离发生改变，方向板发生角度偏转，方向板带动集尘罩发生角度偏转，对集尘罩的集尘角度进行调节。
8.优选的，所述开袋机本体上滑动连接有位于限位台上的升降块，所述升降块远离开袋机本体的一侧与承载板相邻的一侧固定连接，承载板升降时带动升降块沿着开袋机本体上下滑动，提高承载板升降的稳定性。
9.优选的，所述开袋机本体与限位台的连接处固定安装有加固板，通过安装加固板，增加开袋机本体与限位台之间的接触面积，提高限位台安装的稳定性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置承载板、螺纹柱和固定柱，开袋后的西服套装在承载板上振荡对表面的废料去除，通过设置收集机构，对振荡后飞扬的废料进行抽取收集，节省人工清理的时间，提高开袋后的西服套装的洁净度。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视图；
12.图2为本实用新型限位台通过螺纹柱与承载板的连接图；
13.图3为本实用新型收集机构的侧视图；
14.图4为本实用新型收集机构的局部立体图；
15.图5为本实用新型固定柱带动螺纹柱升降的运动示意图。
16.图中：1、开袋机本体；2、下料板；3、收集机构；301、立板；302、收集台；303、收集箱；304、输送软管；305、抽取泵；306、集尘罩；307、角度座；308、方向板；309、位移座；310、滑行杆；311、位移板；312、推动气缸；313、抽取软管；4、承载板；5、限位台；6、加固板；7、升降块；8、固定柱；9、驱动电机；10、从动伞状斜齿；11、主动伞状斜齿；12、限位板；13、旋转轴；14、螺纹柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于男西服套装加工的新型卧式开袋机，包括开袋机本体1，开袋机本体1一侧的顶端固定安装有下料板2，开袋机本体1一侧的底端固定安装有限位台5，限位台5顶端的中部转动连接有固定柱8，固定柱8的顶端螺纹连接有螺纹柱14，螺纹柱14的顶端与承载板4底端的中部接触连接，限位台5顶端的一侧固定安装有收集机构3，限位台5上固定安装有位于固定柱8一侧的限位板12，限位板12的中部转动连接有旋转轴13，旋转轴13靠近固定柱8的一端固定安装有主动伞状斜齿11，固定柱8的中部固
定安装有从动伞状斜齿10，固定柱8内壁的螺纹与螺纹柱14表面的螺纹相互匹配，螺纹柱14相对于固定柱8旋转升降，所以螺纹柱14从承载板4的底端向上推动承载板4，对男士西服套装表面上的废料进行振荡去除。
19.收集机构3包括立板301、收集台302、收集箱303、抽取泵305、滑行杆310、位移板311、位移座309、角度座307、方向板308和集尘罩306，立板301远离承载板4的一侧固定安装有收集台302，收集台302的顶端固定安装有收集箱303，收集箱303的顶端固定安装有抽取泵305，立板301远离收集台302一侧的顶端固定安装有滑行杆310，滑行杆310的中部滑动连接有位移板311，位移板311的底端固定安装有位移座309，立板301上固定安装有位于位移板311下方的角度座307，角度座307与位移座309之间转动连接有方向板308，方向板308远离立板301的一侧固定安装有集尘罩306，工作人员将抽取泵305通电，抽取泵305启动，抽取泵305通过抽取软管313抽取集尘罩306内收集的废料，抽取泵305抽取到的废料通过输送软管304输送至收集箱303内，便于工作人员对废料集中清理。
20.限位板12远离固定柱8的一侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端穿过限位板12与旋转轴13相邻的一端固定连接，主动伞状斜齿11的外侧与从动伞状斜齿10的外侧啮合连接，工作人员将驱动电机9通电，驱动电机9启动，驱动电机9带动旋转轴13转动，旋转轴13带动主动伞状斜齿11转动，主动伞状斜齿11转动时与从动伞状斜齿10接触，所以从动伞状斜齿10转动，从动伞状斜齿10带动固定柱8转动。
21.抽取泵305的进气口固定连通有抽取软管313，抽取软管313远离抽取泵305的一端依次穿过立板301和方向板308与集尘罩306固定连通，抽取泵305的出气口固定连通有延伸至收集箱303内部的输送软管304，立板301上固定安装有位于滑行杆310上方的推动气缸312，推动气缸312的活动端与位移板311相邻的一侧固定连接，立板301的底端与限位台5固定连接，工作人员将推动气缸312通电，推动气缸312启动，推动气缸312带动位移板311在滑行杆310上滑动，位移座309与角度座307之间的距发生改变，方向板308发生角度偏转，方向板308带动集尘罩306发生角度偏转，对集尘罩306的集尘角度进行调节。
22.开袋机本体1上滑动连接有位于限位台5上的升降块7，升降块7远离开袋机本体1的一侧与承载板4相邻的一侧固定连接，承载板4升降时带动升降块7沿着开袋机本体1上下滑动，提高承载板4升降的稳定性。
23.开袋机本体1与限位台5的连接处固定安装有加固板6，通过安装加固板6，增加开袋机本体1与限位台5之间的接触面积，提高限位台5安装的稳定性。
24.本技术实施例在使用时：开袋机本体1开袋完成后的男士西服套装通过下料板2掉落在承载板4上，工作人员将驱动电机9通电，驱动电机9启动，驱动电机9带动旋转轴13转动，旋转轴13带动主动伞状斜齿11转动，主动伞状斜齿11转动时与从动伞状斜齿10接触，所以从动伞状斜齿10转动，从动伞状斜齿10带动固定柱8转动，固定柱8内壁的螺纹与螺纹柱14表面的螺纹相互匹配，螺纹柱14相对于固定柱8旋转升降，所以螺纹柱14从承载板4的底端向上推动承载板4，对男士西服套装表面上的废料进行振荡去除，振荡飞扬的废料，被集尘罩306收集，工作人员将推动气缸312通电，推动气缸312启动，推动气缸312带动位移板311在滑行杆310上滑动，位移座309与角度座307之间的距发生改变，方向板308发生角度偏转，方向板308带动集尘罩306发生角度偏转，对集尘罩306的集尘角度进行调节，工作人员将抽取泵305通电，抽取泵305启动，抽取泵305通过抽取软管313抽取集尘罩306内收集的废
料，抽取泵305抽取到的废料通过输送软管304输送至收集箱303内，便于工作人员对废料集中清理。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。