一种转动式绳物收放装置、鞋及物品的制作方法

1.本发明涉及日常生活领域，具体涉及一种转动式绳物收放装置、鞋及物品。


背景技术：

2.鞋子及衣服、背包、帽子、护具等物品的开口处通常会设置有绳带等绳物用来收紧或放松，目前，人们都是通过打结的方式对绳物的松紧度进行固定，操作繁琐不便、易松懈且不够简洁美观。
3.为了解决前述问题中国实用新型专利cn201820751299.8公开一种基于转子和定子的系带系统，包括转子和定子，其特征在于，所述定子包括定子主件和扩展托架，所述定子主件、所述转子和所述扩展托架依次配合连接，所述转子沿圆周方向开设有绕线槽和穿线孔，所述转子或定子主件上设置有齿，与其配合连接的定子主件或转子上对应设置有棘爪；所述定子设置有档位结构，所述棘爪与齿通过所述档位结构实现咬合或分离连接。所述定子主件和扩展托架通过螺丝或卡扣结构固定连接。所述档位结构为固定档位、弹性档位中的一种。所述固定档位包括档位突起和对应设置的挡圈。所述弹性档位包括弹性脚和挡圈，所述弹性脚包括根部和弹性体，所述弹性体的外侧面开设有至少一个限位槽，用于所述挡圈的限位。所述扩展托架具有模块腔，所述模块腔用于容置功能模块及电源。所述转子的配合连接面设置有齿，所述定子主件的配合连接面对应设置有棘爪。所述定子主件的配合连接面设置有齿，所述转子的配合连接面对应设置有棘爪。所述系带系统还包括盖体，所述盖体通过卡扣与所述转子配合连接，所述盖体包括容置腔，所述容置腔包括呈阶梯分布的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔用于容置扩展托架的模块腔部分，第一内腔内壁靠近阶梯处沿圆周方向开设有环形槽，所述环形槽沿圆周方向均匀间隔设置有卡扣结构，用于与转子嵌入连接。一种基于转子和定子的系带系统，包括转子和定子，其特征在于，所述定子只包括定子主件，所述转子包括自上而下依次固定连接的上盖、棘轮和绕线槽，所述定子主件上设置有齿，转子上对应设置有棘爪；所述定子主件设置有弹性挡销，所述齿与棘爪通过所述弹性挡销实现咬合或分离连接。
4.该实用新型通过旋钮收放绳物的方式在一定程度上解决了手动系鞋带的问题，但是其结构复杂、加工及组装工序繁琐、成本高、强度不足、工艺复杂、且工作稳定性及操作顺畅性尚有不足，而且其多数配件需复杂模具进行脱模，成本高、效率低，尤其是旋钮与座侧壁之间存在间隙，灰尘和沙土等细小杂物易进入内部影响内部各部件工作稳定性和使用寿命，如可能会卡住或阻挡各齿配合处和动作间隙等处，造成无法正常工作甚至损坏。
5.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本发明的其一目的在于提供一种易脱模、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效便捷、防尘防沙、结构合理实用的转动式绳物收放装置。
7.本发明的其二目的在于提供一种使用转动式绳物收放装置并具有前述效果的鞋。
8.本发明的其三目的在于提供一种使用转动式绳物收放装置并具有前述效果的物品。
9.为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
10.一种转动式绳物收放装置，包括旋钮和缠绕绳物的缠绕轴；还包括底盖；旋钮通过收放调节结构与缠绕轴连接；旋钮形成有容置缠绕轴的容置腔，旋钮具有朝向底盖的开口，底盖封挡在开口处；旋钮包括与缠绕轴轴线垂直的钮顶壁和钮侧壁，钮侧壁和缠绕轴直接对应并在二者之间为容置绳物的空间；底盖具有朝向钮顶壁并贯穿缠绕轴的底柱，缠绕轴具有供底柱贯穿的轴孔；钮顶壁具有朝向底盖的钮柱，底柱具有供钮柱贯穿的柱孔或钮柱具有供底柱贯穿的钮孔；缠绕轴、底柱和钮柱同轴设置。
11.底盖包括盖主体，盖主体具有封挡在旋钮开口处的封挡部和连接在封挡部边缘并向外延伸的延伸部；封挡部具有朝向缠绕轴的封挡正侧面和朝向另一侧的封挡背侧面。
12.底柱一体成型于封挡正侧面；或，底柱设有与封挡部连接的底连接部。
13.封挡正侧面的边缘与边缘内圈齐平。
14.封挡正侧面由底柱至封挡正侧面的边缘范围内为与底柱垂直的平面。
15.底连接部为设于底柱底端并卡在底盖上的卡固部。
16.底柱和底连接部构成t字形，封挡部具有供底柱贯穿的底贯穿孔，底连接部和底盖卡扣在一起。
17.封挡正侧面具有与钮侧壁内侧面对应的封挡对应边缘。
18.柱孔内形成有供钮柱卡扣的底孔内凸起。
19.底孔内凸起处于柱孔的下部。
20.底孔内凸起为环绕底柱轴线的整圈凸环。
21.底孔内凸起具有朝向旋钮的底孔顺势斜面，和朝向相反方向的底孔卡止面。
22.封挡背侧面形成有处于柱孔边缘的缺口。
23.两个缺口对称分布在柱孔的两侧。
24.钮孔内形成有供底柱卡扣的旋孔内凸起。
25.旋孔内凸起处于钮孔的上部。
26.旋孔内凸起为环绕底柱轴线的整圈凸环。
27.旋孔内凸起具有朝向底盖的钮孔顺势斜面，和朝向相反方向钮孔卡止面。
28.底柱的高度与封挡正侧面至钮顶壁之间的距离相等。
29.封挡正侧面在底柱根部形成有围绕底柱的环槽。
30.盖主体形成有处于封挡部和延伸部之间并与钮侧壁相对应的下沉台阶面或供钮侧壁伸入的环形槽。
31.下沉台阶面的高度低于封挡正侧面。
32.下沉台阶面和封挡正侧面之间形成过渡周面。
33.过渡周面与钮侧壁的内侧面相对应且为圆形。
34.过渡周面的外径与钮侧壁的对应处内径相等。
35.下沉台阶面为围绕底柱轴线的整圈圆环形。
36.下沉台阶面与延伸部的最高点齐平。
37.钮侧壁与底盖之间密封接触。
38.钮侧壁与底盖通过密封垫接触。
39.密封垫设于钮侧壁、下沉台阶面和封挡部至少其一，或设于钮侧壁、环形槽和封挡部至少其一。
40.延伸部具有与封挡正侧面同朝向的延伸正侧面和与封挡背侧面同朝向的延伸背侧面；盖主体形成有由延伸正侧面贯穿至封挡正侧面的通绳孔。
41.通绳孔处于封挡部边缘的下方或从封挡部边缘下方绕过。
42.盖主体形成有处于封挡部和延伸部之间并与钮侧壁相对应的下沉台阶面或供钮侧壁伸入的环形槽；通绳孔处于下沉台阶或环形槽的下方，或者从下沉台阶或环形槽的下方绕过。
43.通绳孔包括处于延伸正侧面的外通绳口和处于封挡正侧面的内通绳口。
44.延伸背侧面形成有与通绳孔的两端之间连通的背侧孔。
45.盖主体形成有两个通绳孔。
46.两个通绳孔延伸方向的夹角小于180
°
。
47.底柱的上部周面或上端形成有多个环绕底柱轴线排列的柱齿。
48.缠绕轴包括套在底柱或钮柱外的轴主体和形成于轴主体上端并沿径向向外延伸的轴顶壁，轴顶壁与钮顶壁和封挡正侧面至少其一相对应平行，轴孔形成于轴主体。
49.轴顶壁具有朝向钮顶壁的轴正侧面和朝向封挡正侧面的容绳侧面。
50.轴正侧面形成有朝钮顶壁延伸的轴壁；轴壁为环绕轴主体转动轴线的整圈圆环形。
51.轴壁的外周面或内周面形成有多个环绕轴主体转动轴线排列的轴齿。
52.轴齿的长度方向与轴主体的转动轴线相平行。
53.轴壁一体形成于轴顶壁的边缘。
54.轴孔的内径大于等于底柱的外径。
55.轴顶壁具有与钮侧壁内侧面对应的轴对应边缘。
56.轴顶壁设有轴卡爪。
57.两个以上轴卡爪环绕轴主体的转动轴线排列设置。
58.轴卡爪一体形成于轴顶壁。
59.轴卡爪嵌设于轴顶壁。
60.轴卡爪包括与轴顶壁连接的爪根部和形成有爪齿的爪端部，轴卡爪由爪根部至爪端部逐渐朝放松绳物的方向延伸。
61.轴卡爪由爪根部至爪端部逐渐朝钮顶壁方向倾斜。
62.爪齿的尖端朝向钮顶壁方向。
63.爪齿具有爪卡止端面，和由根部至尖端逐渐朝放松绳物方向倾斜的爪顺势斜面。
64.轴卡爪具有供旋钮的摆动驱动部拨动以使爪齿与套轴的套齿、延伸壁齿或套壁齿脱离的被拨动部。
65.被拨动部设于轴卡爪远离缠绕轴转动轴线的外侧，并朝放松绳物方向逐渐向钮顶壁方向延伸。
66.被拨动部处于套轴的套顶壁外圈。
67.被拨动部具有与旋钮的摆动驱动部相对应的静接触部，静接触部为与轴正侧面相
平行的平面或下沉的凹面。
68.轴卡爪形成于轴壁。
69.轴正侧面具有与轴卡爪卡扣的轴卡扣部。
70.还包括与绳物连接的系绳部。
71.系绳部为设于轴主体上的穿绳孔。
72.穿绳孔的朝向与轴主体的转动轴线平行或垂直。
73.轴主体包括形成一个或两个以上穿绳孔的耳部。
74.耳部与轴主体的转动轴线成夹角设置。
75.耳部与轴主体的转动轴线成0-90
°
。
76.轴顶壁形成有与耳部相对应的成型通孔。
77.还包括套在缠绕轴内并受底盖限制转动的套轴。
78.套轴包括套在底柱和缠绕轴之间或钮柱和缠绕轴之间的套主体，套主体形成有套在底柱外或钮柱外的套孔。
79.还包括设于套主体上端并沿径向向外延伸的套顶壁。
80.套顶壁处于轴顶壁和钮顶壁之间，套顶壁与钮顶壁和底盖的封挡正侧面至少其一相平行。
81.套顶壁具有朝向钮顶壁的套正侧面和朝向轴正侧面的套背侧面。
82.套正侧面、套背侧面或套顶壁的外周面形成有多个围绕缠绕轴转动轴线排列并与轴卡爪相配合的套壁齿。
83.套壁齿的尖端朝向旋紧绳物方向设置。
84.套壁齿具有套卡止端面，和由根部至尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜的套顺势斜面。
85.套正侧面形成有朝钮顶壁延伸的套延伸壁，或套背侧面形成有朝轴顶壁延伸的套延伸壁。
86.套延伸壁的内周面或外周面形成有多个围绕缠绕轴转动轴线排列并与轴卡爪相配合的延伸壁齿。
87.延伸壁齿的尖端朝向旋紧绳物方向设置。
88.延伸壁齿具有壁齿卡止端面，和由根部至尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜的壁齿顺势斜面。
89.套主体的上端形成有多个围绕缠绕轴转动轴线排列的套齿。
90.套齿形成于套主体的上端端面或周面。
91.套齿的尖端朝向旋紧绳物方向设置。
92.套齿具有端齿卡止端面，和由根部至尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜的端齿顺势斜面。
93.底盖还包括限制套轴转动的限转连接部。
94.限转连接部包括形成于盖主体上的底凹凸限位部。
95.底凹凸限位部围绕底柱设置。
96.限转连接部包括形成于底柱上的柱凹凸限位部。
97.柱凹凸限位部形成于底柱周面或端面。
98.套轴包括受底盖限制转动的被限转配合部。
99.被限转配合部包括形成于套主体端部或套孔内的套凹凸限位部。
100.套孔的横截面为正多边形或齿轮形。
101.套顶壁与套主体一体成型。
102.底柱的外周面、套轴的内周面、套轴的外周面和缠绕轴的内周面至少其一设有凸起或凹槽。
103.凸起或凹槽为与缠绕轴转动轴线平行的条形。
104.容置腔的深度大于缠绕轴在其轴线方向上的厚度。
105.容置腔具有供缠绕轴整体沉入的空间。
106.开口边缘突出于缠绕轴的外端面。
107.钮顶壁或钮侧壁的内侧设有驱动轴卡爪摆动的摆动驱动部。
108.摆动驱动部包括形成于钮顶壁或钮侧壁内表面的拨动凸起。
109.拨动凸起与轴卡爪相对应，处于轴卡爪内圈，或处于轴卡爪外圈。
110.钮侧壁的内侧面设有对轴顶壁和套顶壁至少其一进行卡位的侧壁卡位部。
111.侧壁卡位部为形成于钮侧壁内侧面的卡位凸起。
112.卡位凸起包括两个以上围绕缠绕轴转动轴线设置的凸起单体。
113.凸起单体处于同一环面内且单个凸起单体的长度小于相邻凸起单体的间距。
114.钮柱贯穿缠绕轴并与底盖连接。
115.钮柱伸入柱孔并具有与底盖连接的钮连接端，钮连接端设有与底盖连接的钮连接头。
116.钮连接头包括两个钮卡头瓣，两钮卡头瓣之间具有钮瓣间隙。
117.钮卡头瓣具有钮卡头部以及连接于钮柱和钮连接头之间的钮瓣颈部。
118.钮卡头部包括顺势滑过底盖相应卡位部的钮顺势斜面，和卡在相应卡位部的钮卡止面。
119.钮瓣间隙的尺寸为a，钮卡头部的最大外径大于底孔内凸起内径的尺寸为b，a大于等于b。
120.底柱伸入钮孔并具有与旋钮连接的底连接端，底连接端设有与旋钮连接的底连接头。
121.底连接头包括两个底卡头瓣，两底卡头瓣之间具有底瓣间隙。
122.底卡头瓣具有底卡头部以及连接于底柱和底连接头之间的底瓣颈部。
123.底卡头部包括顺势滑过底盖相应卡位部的底顺势斜面，和卡在相应卡位部的底卡止面。
124.底瓣间隙的尺寸为c，底卡头部的最大外径大于旋孔内凸起内径的尺寸为d，c大于等于d。
125.旋钮内侧设有驱动缠绕轴或轴卡爪绕缠绕轴的轴线转动的转动驱动部。
126.转动驱动部包括形成于钮顶壁内表面、钮侧壁内表面或二者拐角处的推动凸起。
127.推动凸起与缠绕轴或轴卡爪上的被驱动部相对应。
128.旋钮内侧设有防止旋钮沿放松绳物方向相对于缠绕轴或轴卡爪过度转动的限转部。
129.限转部包括形成于钮顶壁内表面、钮侧壁内表面或二者拐角处的限转凸起。
130.钮柱具有钮槽或钮孔。
131.钮孔具有供底柱伸入并卡接的卡接部，或钮柱通过螺钉与底盖连接在一起。
132.螺钉配设有处于底盖一侧并与螺钉尖端通过螺纹连接的挡块。
133.旋钮内侧设有驱动轴卡爪升降的升降驱动部。
134.升降驱动部设于钮柱或钮侧壁。
135.升降驱动部包括形成于钮柱外周面的螺纹或擎动凸头；或者包括形成于钮侧壁内侧的螺纹或拨动凸头。
136.还包括轴卡爪。
137.轴卡爪的内圈设有与钮柱上的升降驱动部相配合的螺纹或被擎动凸头；或者外圈设有与钮侧壁内侧的升降驱动部相配合的螺纹或被擎动凸头。
138.轴卡爪包括套于底柱和钮柱外的卡爪圈，以及两个以上设于卡爪圈上的卡爪主体；卡爪主体沿同一时针方向延伸。
139.卡爪主体包括与卡爪圈连接的爪根部，和处于另一端的爪端部；爪端部设有爪齿。
140.爪齿朝向卡爪圈的内圈、外圈、顶盖或轴顶壁方向设置。
141.爪齿的尖端朝向旋紧或放松绳物的方向。
142.爪齿具有爪卡止端面，和由根部至尖端逐渐朝放松绳物方向倾斜的爪顺势斜面。
143.卡爪主体具有供摆动驱动部拨动的被拨动部。
144.卡爪主体具有朝内圈的爪内侧、朝外圈的爪外侧、朝顶盖的爪顶侧和朝轴顶壁的爪底侧；被拨动部处于爪内侧、爪外侧、爪顶侧或爪底侧。
145.被拨动部为被拨凸起。
146.被拨凸起具有朝向摆动驱动部并供摆动驱动部顺势拨动的拨动斜面。
147.被拨凸起还具有与摆动驱动部相对应的静接触部，静接触部为与轴正侧面相平行的平面或下沉的凹面。
148.缠绕轴或卡爪主体具有供转动驱动部推动的被驱动部。
149.被驱动部包括形成于缠绕轴或卡爪主体上的被驱动凸起或被驱动凹槽。
150.缠绕轴或卡爪主体具有供限转部抵顶的被顶部。
151.被顶部包括形成于缠绕轴或卡爪主体上的被顶凸起或被顶凹槽。
152.卡爪圈的内圈设有与钮柱上的升降驱动部相配合的螺纹或被擎动凸头；或者外圈设有与钮侧壁内侧的升降驱动部相配合的螺纹或被擎动凸头。
153.延伸正侧面设有承载外通绳口的拱起部。
154.拱起部在外通绳口的两侧设有过渡斜面。
155.过渡斜面与延伸正侧面的夹角为15-75
°
。
156.一种鞋，包括鞋主体和装配在鞋主体上的转动式绳物收放装置。
157.一种物品，包括物品主体和装配在物品主体上的转动式绳物收放装置。
158.采用上述技术方案后，本发明的转动式绳物收放装置，其突破传统绳物收放装置的构造形式，在实际使用过程中，旋钮通过收放调节结构对缠绕轴进行收紧绳物的转动驱动和放松绳物操作，缠绕轴套在底柱和钮柱外进行相应方向的转动；通过底柱和钮柱的内外套设相互径向限位进行同轴转动，保证相互限位长度，确保缠绕轴转动的同轴性、稳定
性、顺畅性和旋钮转动的稳定性、顺畅性，旋钮不会因为绳物对缠绕轴的拉扯力而偏转，确保钮侧壁与底盖配合的精度和稳定性。通过钮侧壁与缠绕轴直接对应利用二者之间的空间全部对绳物进行容置，避免传统座体侧壁占用内部空间，高效利用内部空间，确保容绳量和容绳效率；通过旋钮对缠绕轴进行盛装，而不是通过传统的座体结构对缠绕轴进行盛装，并利用底盖对旋钮的开口进行封挡，此结构可使缠绕轴沉入到旋钮内，提升绕绳高度，相对降低入绳高度，充分利用收放装置整体的高度进行操作，确保操作者对旋钮的把持区域足够大且无阻挡，操作顺畅便捷，尤其利于儿童和老人把持，而且可使旋钮的开口边缘与底盖紧密转动配合接触，减小活动间隙，避免灰尘和沙土等细小杂物进入内部，避免细小杂物卡住或阻挡在内部齿结构配合部件的配合处及动作间隙等处，确保各部件持久稳定正常工作，并由底柱和钮柱的相互径向限位确保旋钮不会偏转，保证钮侧壁与底盖配合的精度和稳定性。而且部件少且各部件结构简单。与现有技术相比，本发明的转动式绳物收放装置，其具有易脱模、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效便捷、防尘防沙、结构合理实用等优点。
159.本发明的鞋，其突破传统鞋的鞋带收放构造形式，在实际使用过程中，旋钮通过收放调节结构对缠绕轴进行收紧绳物的转动驱动和放松绳物操作，缠绕轴套在底柱和钮柱外进行相应方向的转动；通过底柱和钮柱的内外套设相互径向限位进行同轴转动，保证相互限位长度，确保缠绕轴转动的同轴性、稳定性、顺畅性和旋钮转动的稳定性、顺畅性，旋钮不会因为绳物对缠绕轴的拉扯力而偏转，确保钮侧壁与底盖配合的精度和稳定性。通过钮侧壁与缠绕轴直接对应利用二者之间的空间全部对绳物进行容置，避免传统座体侧壁占用内部空间，高效利用内部空间，确保容绳量和容绳效率；通过旋钮对缠绕轴进行盛装，而不是通过传统的座体结构对缠绕轴进行盛装，并利用底盖对旋钮的开口进行封挡，此结构可使缠绕轴沉入到旋钮内，提升绕绳高度，相对降低入绳高度，充分利用收放装置整体的高度进行操作，确保操作者对旋钮的把持区域足够大且无阻挡，操作顺畅便捷，尤其利于儿童和老人把持，而且可使旋钮的开口边缘与底盖紧密转动配合接触，减小活动间隙，避免灰尘和沙土等细小杂物进入内部，避免细小杂物卡住或阻挡在内部齿结构配合部件的配合处及动作间隙等处，确保各部件持久稳定正常工作，并由底柱和钮柱的相互径向限位确保旋钮不会偏转，保证钮侧壁与底盖配合的精度和稳定性。而且部件少且各部件结构简单。与现有技术相比，本发明的鞋，其转动式绳物收放装置具有易脱模、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效便捷、防尘防沙、结构合理实用等优点。
160.本发明的一种物品，其突破传统物品的绳物收放构造形式，在实际使用过程中，旋钮通过收放调节结构对缠绕轴进行收紧绳物的转动驱动和放松绳物操作，缠绕轴套在底柱和钮柱外进行相应方向的转动；通过底柱和钮柱的内外套设相互径向限位进行同轴转动，保证相互限位长度，确保缠绕轴转动的同轴性、稳定性、顺畅性和旋钮转动的稳定性、顺畅性，旋钮不会因为绳物对缠绕轴的拉扯力而偏转，确保钮侧壁与底盖配合的精度和稳定性。通过钮侧壁与缠绕轴直接对应利用二者之间的空间全部对绳物进行容置，避免传统座体侧壁占用内部空间，高效利用内部空间，确保容绳量和容绳效率；通过旋钮对缠绕轴进行盛装，而不是通过传统的座体结构对缠绕轴进行盛装，并利用底盖对旋钮的开口进行封挡，此结构可使缠绕轴沉入到旋钮内，提升绕绳高度，相对降低入绳高度，充分利用收放装置整体的高度进行操作，确保操作者对旋钮的把持区域足够大且无阻挡，操作顺畅便捷，尤其利于
儿童和老人把持，而且可使旋钮的开口边缘与底盖紧密转动配合接触，减小活动间隙，避免灰尘和沙土等细小杂物进入内部，避免细小杂物卡住或阻挡在内部齿结构配合部件的配合处及动作间隙等处，确保各部件持久稳定正常工作，并由底柱和钮柱的相互径向限位确保旋钮不会偏转，保证钮侧壁与底盖配合的精度和稳定性。而且部件少且各部件结构简单。与现有技术相比，本发明的物品，其转动式绳物收放装置具有易脱模、加工及组装工序简单、成本低、工作性能稳定、操作顺畅高效便捷、防尘防沙、结构合理实用等优点。
附图说明
161.图1为转动式绳物收放装置的立体结构示意图；
162.图2为转动式绳物收放装置的剖视结构示意图；
163.图3为旋钮的仰视平面结构示意图；
164.图4为转动式绳物收放装置的分解结构示意图；
165.图5为转动式绳物收放装置的另一实施方式剖视结构示意图；
166.图6为旋钮的另一实施方式仰视平面结构示意图；
167.图7为转动式绳物收放装置的另一实施方式分解结构示意图；
168.图8为转动式绳物收放装置的另一实施方式剖视结构示意图；
169.图9为转动式绳物收放装置的另一实施方式仰视局部剖视结构示意图；
170.图10为转动式绳物收放装置的另一实施方式分解结构示意图；
171.图11为转动式绳物收放装置的另一实施方式剖视结构示意图；
172.图12为转动式绳物收放装置的另一实施方式仰视局部剖视结构示意图；
173.图13为转动式绳物收放装置的另一实施方式分解结构示意图；
174.图14为转动式绳物收放装置的另一实施方式剖视结构示意图；
175.图15为转动式绳物收放装置的另一实施方式俯视局部剖视结构示意图；
176.图16为转动式绳物收放装置的另一实施方式分解结构示意图；
177.图17为旋钮与底盖配合的另一实施方式分解剖视结构示意图；
178.图18为底盖另一实施方式剖视结构示意图；
179.图19为底盖另一实施方式剖视结构示意图；
180.图20为旋钮与底盖配合的另一实施方式剖视结构示意图；
181.图21为旋钮与底盖配合的另一实施方式剖视结构示意图；
182.图22为旋钮另一实施方式剖视结构示意图；
183.图23为转动式绳物收放装置应用于鞋等物品上的结构示意图。
具体实施方式
184.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
185.本发明的一种转动式绳物收放装置，如图1-23所示，包括旋钮1和缠绕绳物的缠绕轴2；还包括底盖3；旋钮1通过收放调节结构与缠绕轴2连接；旋钮1形成有容置缠绕轴2的容置腔11，旋钮1具有朝向底盖3的开口12，底盖3封挡在开口12处；旋钮1包括与缠绕轴2轴线垂直的钮顶壁13和钮侧壁14，钮侧壁14和缠绕轴2直接对应并在二者之间为容置绳物的空间；底盖3具有朝向钮顶壁13并贯穿缠绕轴2的底柱31，缠绕轴2具有供底柱31贯穿的轴孔
21；钮顶壁13具有朝向底盖3的钮柱131，底柱31具有供钮柱131贯穿的柱孔311或钮柱131具有供底柱31贯穿的钮孔1311；缠绕轴2、底柱31和钮柱131同轴设置。本发明在实际使用过程中，旋钮1通过收放调节结构对缠绕轴2进行收紧绳物的转动驱动和放松绳物操作，缠绕轴2套在底柱31和钮柱131外进行相应方向的转动；通过底柱31和钮柱131的内外套设相互径向限位进行同轴转动，保证相互限位长度，确保缠绕轴2转动的同轴性、稳定性、顺畅性和旋钮1转动的稳定性、顺畅性，旋钮1不会因为绳物对缠绕轴2的拉扯力而偏转，确保钮侧壁14与底盖3配合的精度和稳定性。通过钮侧壁14与缠绕轴2直接对应利用二者之间的空间全部对绳物进行容置，避免传统座体侧壁占用内部空间，高效利用内部空间，确保容绳量和容绳效率；通过旋钮1对缠绕轴2进行盛装，而不是通过传统的座体结构对缠绕轴2进行盛装，并利用底盖3对旋钮1的开口12进行封挡，此结构可使缠绕轴2沉入到旋钮1内，提升绕绳高度，相对降低入绳高度，充分利用收放装置整体的高度进行操作，确保操作者对旋钮1的把持区域足够大且无阻挡，操作顺畅便捷，尤其利于儿童和老人把持，而且可使旋钮1的开口12边缘与底盖3紧密转动配合接触，减小活动间隙，避免灰尘和沙土等细小杂物进入内部，避免细小杂物卡住或阻挡在内部齿结构配合部件的配合处及动作间隙等处，确保各部件持久稳定正常工作，并由底柱31和钮柱131的相互径向限位确保旋钮1不会偏转，保证钮侧壁14与底盖3配合的精度和稳定性。而且部件少且各部件结构简单。
186.另一实施例，底盖3包括盖主体，盖主体具有封挡在旋钮1开口12处的封挡部32和连接在封挡部32边缘并向外延伸的延伸部33；封挡部32具有朝向缠绕轴2的封挡正侧面和朝向另一侧的封挡背侧面。此结构可使封挡部32在对旋钮1的容置腔11开口12进行封挡的基础上，延伸部33用于与鞋等物品进行连接固定，且延伸部33增加了接触面积和支撑范围，整个绳物收放装置更加牢固。
187.另一实施例，底柱31一体成型于封挡正侧面。此结构可使底柱31与封挡正侧面一体成型，确保牢固性且便于组装。
188.另一实施例，封挡正侧面的边缘与边缘内圈齐平。此结构使封挡正侧面以上的区域及钮侧壁14内部区域均可作为容绳空间，确保空间利用率、容绳量和收放绳的顺畅性，且便于加工和减少材料用量。
189.另一实施例，封挡正侧面由底柱31至封挡正侧面的边缘范围内为与底柱31垂直的平面。此结构使封挡正侧面以上的区域及钮侧壁14内部区域均可作为容绳空间，确保空间利用率、容绳量和收放绳的顺畅性，且便于加工和减少材料用量。
190.另一实施例，底柱31设有与封挡部32连接的底连接部312。此结构可使底柱31与封挡部32通过组装进行连接，便于各自成型，且可在必要时进行拆卸。而且可限制内部空间、限制缠绕轴2轴向动作并避免缠绕轴2被缠绕的绳物顶起。
191.另一实施例，底连接部312为设于底柱31底端并卡在底盖3上的卡固部。此结构可使底柱31与封挡部32通过卡固部进行卡扣连接固定。
192.另一实施例，底柱31和底连接部312构成t字形，封挡部32具有供底柱31贯穿的底贯穿孔，底连接部312和底盖3卡扣在一起。此结构便于底柱31与封挡部32通过t字形结构进行牢固的卡扣连接，缠绕轴2可压在底连接部312上进行加固，底柱31可实现向上贯穿缠绕轴2进行相互限位。
193.另一实施例，封挡正侧面具有与钮侧壁14内侧面对应的封挡对应边缘。此结构可
使封挡正侧面通过封挡对应边缘与钮侧壁14内侧面进行对应配合，确保封挡效果和转动配合稳定性。
194.另一实施例，柱孔311内形成有供钮柱131卡扣的底孔内凸起3111。此结构可使底盖3与旋钮1通过底孔内凸起3111和钮柱131上相应的卡扣位置卡扣连接在一起进行轴向限位。
195.另一实施例，底孔内凸起3111处于柱孔311的下部。此结构便于钮柱131伸入到柱孔311底部进行连接，确保底柱31和钮柱131内外套设配合的长度，保证径向限位强度和转动同轴性。
196.另一实施例，底孔内凸起3111为环绕底柱31轴线的整圈凸环。此结构可确保旋钮1相对底盖3转动过程中底孔内凸起3111与钮柱131上相应卡扣位置始终保持卡扣连接。
197.另一实施例，底孔内凸起3111具有朝向旋钮1的底孔顺势斜面31111，和朝向相反方向的底孔卡止面31112。此结构便于钮柱131的钮连接头1312顺势利用底孔顺势斜面31111顺势挤压通过并卡在底孔卡止面31112处，确保操作便捷性、顺畅性和连接牢固性。
198.另一实施例，封挡背侧面形成有处于柱孔311边缘的缺口3112。此结构可使操作者通过缺口3112接触到钮连接头1312的两个钮卡头瓣13121并挤压靠近后脱离与底孔内凸起3111的卡扣，实现旋钮1与底盖3的拆卸。
199.另一实施例，两个缺口3112对称分布在柱孔311的两侧。此结构便于使两个缺口3112与钮连接头1312的两个钮卡头瓣13121对应，而便于对两钮卡头瓣13121进行加压靠近后脱扣。
200.另一实施例，钮孔1311内形成有供底柱31卡扣的旋孔内凸起13111。此结构可使底盖3与旋钮1通过旋孔内凸起13111和底柱31上相应的卡扣位置卡扣连接在一起进行轴向限位。
201.另一实施例，旋孔内凸起13111处于钮孔1311的上部。此结构便于底柱31伸入到钮孔1311顶部进行连接，确保底柱31和钮柱131内外套设配合的长度，保证径向限位强度和转动同轴性。
202.另一实施例，旋孔内凸起13111为环绕底柱31轴线的整圈凸环。此结构可确保旋钮1相对底盖3转动过程中旋孔内凸起13111与底柱31上相应卡扣位置始终保持卡扣连接。
203.另一实施例，旋孔内凸起13111具有朝向底盖3的钮孔顺势斜面131111，和朝向相反方向钮孔卡止面131112。此结构便于底柱31的底连接头314顺势利用钮孔顺势斜面131111顺势挤压通过并卡在钮孔卡止面131112处，确保操作便捷性、顺畅性和连接牢固性。
204.另一实施例，底柱31的高度与封挡正侧面至钮顶壁13之间的距离相等。此结构利于底柱31贯穿缠绕轴2并至钮顶壁13处，确保底柱31与钮柱131的配合长度并可对旋钮1进行支撑，确保内部空间及各部件运转稳定顺畅。
205.另一实施例，封挡正侧面在底柱31根部形成有围绕底柱31的环槽321。此结构可使环槽321对缠绕轴2和套轴5至少其一的下端进行容置，实现径向限位，避免缠绕轴2和套轴5至少其一产生晃动，确保同轴性。
206.另一实施例，盖主体形成有处于封挡部32和延伸部33之间并与钮侧壁14相对应的下沉台阶面34。此结构可使盖主体通过下沉台阶面34与钮侧壁14转动配合对应，且在下沉台阶面34和封挡正侧面之间自然形成与钮侧壁14内侧面相对应的过渡周面36，可对钮侧壁
14内侧进行径向限位，确保旋钮1转动的顺畅性和稳定性且不会导致钮侧壁14受力变形。
207.另一实施例，盖主体形成有处于封挡部32和延伸部33之间并供钮侧壁14伸入的环形槽35。此结构可使环形槽35对钮侧壁14进行盛装和进行内外径向限位，确保旋钮1转动的顺畅性和稳定性且不会导致钮侧壁14受力变形。
208.另一实施例，下沉台阶面34的高度低于封挡正侧面。此结构可确保在下沉台阶面34和封挡正侧面之间自然形成与钮侧壁14内侧面相对应的过渡周面36，从而可对钮侧壁14内侧进行径向限位，确保旋钮1转动的顺畅性和稳定性且不会导致钮侧壁14受力变形。
209.另一实施例，下沉台阶面34和封挡正侧面之间形成过渡周面36。过渡周面36可对钮侧壁14内侧进行径向限位，确保旋钮1转动的顺畅性和稳定性且不会导致钮侧壁14受力变形。
210.另一实施例，过渡周面36与钮侧壁14的内侧面相对应且为圆形。此结构可确保旋钮1在转动过程中与过渡周面36配合的稳定性及顺畅性。
211.另一实施例，过渡周面36的外径与钮侧壁14的对应处内径相等。此结构可确保旋钮1在转动过程中与过渡周面36配合的密闭性，避免沙尘进入。
212.另一实施例，下沉台阶面34为围绕底柱31轴线的整圈圆环形。此结构可确保旋钮1在转动过程中下沉台阶面34与钮侧壁14的端部保持稳定顺畅配合对应或接触。
213.另一实施例，下沉台阶面34与延伸部33的最高点齐平。此结构可确保旋钮1在转动过程中下沉台阶面34与钮侧壁14的端部保持稳定顺畅配合对应或接触基础上，操作也顺畅，不易刮手，还可尽量减小延伸部33的整体高度，确保整个绳物收放装置不易被剐蹭，且精巧美观。
214.另一实施例，钮侧壁14与底盖3之间密封接触。此结构可确保旋钮1相对于底盖3转动过程中保持钮侧壁14与底盖3的接触处为密封状态，有足够小的转动间隙，防止沙尘等杂物进入内部。
215.另一实施例，钮侧壁14与底盖3通过密封垫接触。钮侧壁14和底盖3通过密封垫进行密封接触，实现旋钮1相对于底盖3转动过程中保持钮侧壁14与底盖3的接触处为密封状态，有足够小的转动间隙，防止沙尘等杂物进入内部。
216.另一实施例，密封垫设于钮侧壁14、下沉台阶面34和封挡部32至少其一。此结构可确保钮侧壁14与底盖3的相对应位置通过密封垫接触，有足够小的转动间隙，防止沙尘等杂物进入内部。
217.另一实施例，密封垫设于钮侧壁14、环形槽35和封挡部32至少其一。此结构可确保钮侧壁14与底盖3的相对应位置通过密封垫接触，有足够小的转动间隙，防止沙尘等杂物进入内部。
218.另一实施例，延伸部33具有与封挡正侧面同朝向的延伸正侧面和与封挡背侧面同朝向的延伸背侧面；盖主体形成有由延伸正侧面贯穿至封挡正侧面的通绳孔37。此结构便于绳物从外部通过通绳孔37伸入到内部与缠绕轴2连接进行缠绕。
219.另一实施例，通绳孔37处于封挡部32边缘的下方。此结构可确保绳物通过通绳孔37时不会干涉到钮侧壁14的转动，确保钮侧壁14转动顺畅稳定，且不会摩擦到绳物。
220.另一实施例，通绳孔37从封挡部32边缘下方绕过。此结构可确保绳物通过通绳孔37时不会触碰钮侧壁14和干涉到钮侧壁14的转动，确保钮侧壁14转动顺畅稳定，且不会摩
擦到绳物。
221.另一实施例，盖主体形成有处于封挡部32和延伸部33之间并与钮侧壁14相对应的下沉台阶面34或供钮侧壁14伸入的环形槽35；通绳孔37处于下沉台阶或环形槽35的下方。此结构可确保绳物通过通绳孔37时不会干涉到钮侧壁14的转动，确保钮侧壁14转动顺畅稳定，且不会摩擦到绳物。
222.另一实施例，盖主体形成有处于封挡部32和延伸部33之间并与钮侧壁14相对应的下沉台阶面34或供钮侧壁14伸入的环形槽35；通绳孔37从下沉台阶或环形槽35的下方绕过。此结构可确保绳物通过通绳孔37时不会触碰钮侧壁14和干涉到钮侧壁14的转动，确保钮侧壁14转动顺畅稳定，且不会摩擦到绳物。
223.另一实施例，通绳孔37包括处于延伸正侧面的外通绳口371和处于封挡正侧面的内通绳口372。外通绳口371便于将绳物导入或导出通绳孔37，内通绳口372便于将绳物导入或导出容置腔11。
224.另一实施例，延伸背侧面形成有与通绳孔37的两端之间连通的背侧孔373。当通绳孔37具有处于封挡部32边缘、下沉台阶或环形槽35下方的孔段时，背侧孔373利于从延伸背侧面对此孔段进行脱模成型，且背侧孔373的存在利于使用者进行通绳操作。
225.另一实施例，盖主体形成有两个通绳孔37。两通绳孔37可在不同位置引导两条绳物，便于对具有两个绳端的开合口进行收紧闭合和放松打开，如鞋带。
226.另一实施例，两个通绳孔37延伸方向的夹角小于180
°
。此结构便于两通绳孔37导引的绳物对整个绳物收放装置的拉力合力朝同一方向，利于进行开口12两侧的收紧，尤其便于安装在鞋舌上对鞋舌产生向上的拉力而伸直，鞋舌不会向下堆积。
227.另一实施例，底柱31的上部周面形成有多个环绕底柱31轴线排列的柱齿313。此结构便于轴卡爪4与周面的柱齿313进行径向直接配合实现必要时的联动或制动等效果。
228.另一实施例，底柱31的上端形成有多个环绕底柱31轴线排列的柱齿313。此结构便于轴卡爪4与上端的柱齿313进行轴向直接配合实现必要时的联动或制动等效果。
229.另一实施例，缠绕轴2包括套在底柱31外的轴主体22和形成于轴主体22上端并沿径向向外延伸的轴顶壁23，轴顶壁23与钮顶壁13和封挡正侧面至少其一相对应平行，轴孔21形成于轴主体22。此结构可使钮柱131伸入底柱31的柱孔311进行内外套设径向限位，并通过固定的底柱31对缠绕轴2进行同轴限位，确保旋钮1和缠绕轴2转动的稳定性和顺畅性。轴顶壁23可用于承载轴卡爪4并限制绳物的缠绕空间。
230.另一实施例，缠绕轴2包括套在钮柱131外的轴主体22和形成于轴主体22上端并沿径向向外延伸的轴顶壁23，轴顶壁23与钮顶壁13和封挡正侧面至少其一相对应平行，轴孔21形成于轴主体22。此结构可使底柱31伸入钮柱131的钮孔1311进行内外套设径向限位，在旋紧时通过旋钮1对缠绕轴2进行转动驱动，钮柱131与缠绕轴2相对静止，钮柱131对缠绕轴2进行同轴限位，确保旋钮1和缠绕轴2转动的稳定性和顺畅性。轴顶壁23可用于承载轴卡爪4并限制绳物的缠绕空间。
231.另一实施例，轴顶壁23具有朝向钮顶壁13的轴正侧面和朝向封挡正侧面的容绳侧面。轴正侧面主要用于进行与旋钮1和套轴5的配合连接，容绳侧面主要用于与缠绕的绳物相对应并进行并构成限位容腔。
232.另一实施例，轴正侧面形成有朝钮顶壁13延伸的轴壁24；轴壁24为环绕轴主体22
转动轴线的整圈圆环形。轴壁24可在高度方向上构成与轴卡爪4和套顶壁52配合的空间，利于进行配合连接。
233.另一实施例，轴壁24的外周面形成有多个环绕轴主体22转动轴线排列的轴齿241。处于轴壁24外周面的轴齿241可与处于轴壁24外圈的轴卡爪4的爪齿41进行配合实现联动或制动等效果。
234.另一实施例，轴壁24的内周面形成有多个环绕轴主体22转动轴线排列的轴齿241。处于轴壁24内周面的轴齿241可与处于轴壁24内圈的轴卡爪4的爪齿41进行配合实现联动或制动等效果。
235.另一实施例，轴齿241的长度方向与轴主体22的转动轴线相平行。此结构可使轴齿241与轴卡爪4的爪齿41卡合的方向与缠绕轴2的转动方向相垂直，确保顺势和卡止时的接触面均垂直于转动方向，不会出现轴齿241和爪齿41配合偏移、滑动等问题，确保卡扣强度。
236.另一实施例，轴壁24一体形成于轴顶壁23的边缘。此结构可尽量扩大轴壁24周长，在保证齿结构尺寸和强度的情况下，可确保整体齿结构配合力臂足够大、数量足够多，进而确保咬合强度、转动精度和操作顺畅性。
237.另一实施例，轴孔21的内径大于等于底柱31的外径。此结构可确保缠绕轴2与底柱31的内外顺畅嵌套和配合精度，确保缠绕轴2的转动精度、同轴性和强度。
238.另一实施例，轴顶壁23具有与钮侧壁14内侧面对应的轴对应边缘。此结构可使轴顶壁23通过轴对应边缘与钮侧壁14内侧面进行对应配合，配合间隙足够小，避免绳物进入到轴顶壁23上部而影响齿结构的配合，确保对绳物的封挡效果和转动配合稳定性。具体结构可为，轴顶壁23的外径等于或略小于钮侧壁14相应处的内径，二者间隙尺寸为0-0.8mm。
239.另一实施例，轴顶壁23设有轴卡爪4。此结构便于轴卡爪4与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行配合实现联动或制动等效果。
240.另一实施例，两个以上轴卡爪4环绕轴主体22的转动轴线排列设置。此结构便于轴卡爪4与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行两处以上均衡配合实现稳定的联动或制动等效果。优选地，为了综合轴卡爪4长度、弹性、柔性、强度及合理握持尺寸，三个轴卡爪4环绕轴主体22的转动轴线均匀排列设置。
241.另一实施例，轴卡爪4一体形成于轴顶壁23。此结构可确保轴卡爪4自身及其与轴顶壁23的连接强度，在利于脱模成型的情况下可减少配件，便于组装、降低成本。
242.另一实施例，轴卡爪4嵌设于轴顶壁23。此结构便于轴顶壁23与轴卡爪4的边缘对应处对轴卡爪4进行限位，结构强度高且稳定可靠。
243.另一实施例，轴卡爪4包括与轴顶壁23连接的爪根部和形成有爪齿41的爪端部，轴卡爪4由爪根部至爪端部逐渐朝放松绳物的方向延伸。在沿旋紧绳物方向转动缠绕轴2时，此结构便于轴卡爪4在与套齿512、套壁齿53等齿结构配合过程中顺势变形，旋紧转动时不易卡住而更加顺畅，放松时转动不易脱扣而卡扣稳定，并通过沿自身的压力对缠绕轴2进行制动，确保联动和制动等效果。
244.另一实施例，轴卡爪4由爪根部至爪端部逐渐朝钮顶壁13方向倾斜。在沿旋紧绳物方向转动缠绕轴2时，此结构便于轴卡爪4与处于其上方的套壁齿53等齿结构进行对应配合，使轴卡爪4向下变形后与套壁齿53等齿结构脱离，而向上恢复变形后即可与套壁齿53等齿结构保持啮合。
245.另一实施例，爪齿41的尖端朝向钮顶壁13方向。此结构便于爪齿41与处于其上方的套壁齿53等齿结构进行对应配合，使轴卡爪4向下变形后爪齿41与套壁齿53等齿结构脱离，而轴卡爪4向上恢复变形后即可使爪齿41与套壁齿53等齿结构保持啮合。
246.另一实施例，爪齿41具有爪卡止端面411，和由根部至尖端逐渐朝放松绳物方向倾斜的爪顺势斜面412。此结构可使轴卡爪4利用爪齿41的爪卡止端面411与套壁齿53或套齿512等齿结构进行咬合卡止制动，并在沿旋紧绳物方向转动缠绕轴2带动轴卡爪4转动时，利用爪顺势斜面412与套壁齿53或套齿512等齿结构进行顺势滑过，轴卡爪4受压向下变形或失去压力时向上恢复变形使爪齿41与套壁齿53或套齿512等齿结构配合并卡在相应的套壁齿53或套齿512等齿结构处。
247.另一实施例，轴卡爪4具有供旋钮1的摆动驱动部15拨动以使爪齿41与套轴5的套齿512、延伸壁齿5211或套壁齿53脱离的被拨动部42。旋钮1可通过摆动驱动部15对被拨动部42进行拨动，使轴卡爪4变形而使爪齿41与套齿512、延伸壁齿5211或套壁齿53等齿结构脱离，在撤去摆动驱动部15的拨动力后，轴卡爪4恢复变形而使爪齿41与套齿512、延伸壁齿5211或套壁齿53等齿结构配合并卡在相应的套齿512、延伸壁齿5211或套壁齿53等齿结构处。
248.另一实施例，被拨动部42设于轴卡爪4远离缠绕轴2转动轴线的外侧，并朝放松绳物方向逐渐向钮顶壁13方向延伸。由于套壁齿53及整个套轴5被底盖3限制转动，当旋钮1带动摆动驱动部15沿放松绳物方向转动时，旋钮1内表面的摆动驱动部15沿放松绳物方向摆动并沿着被拨动部42逐渐对被拨动部42向下施压，使轴卡爪4向下摆动而使爪齿41与套齿512或套壁齿53等齿结构脱离，缠绕轴2不被制动，缠绕轴2可沿放松绳物方向转动，可对绳物进行放松；当旋钮1带动摆动驱动部15沿收紧绳物方向转动时，摆动驱动部15脱离被拨动部42，轴卡爪4向上恢复变形而使爪齿41与套齿512或套壁齿53等齿结构配合并卡在相应的套齿512或套壁齿53等齿结构处对缠绕轴2进行制动。
249.另一实施例，被拨动部42处于套轴5的套顶壁52外圈。此结构便于避开套顶壁52而与旋钮1的摆动驱动部15被拨动部42对应进行配合，也便于爪齿41与套壁齿53进行配合，不受套顶壁52干扰。
250.另一实施例，被拨动部42具有与旋钮1的摆动驱动部15相对应的静接触部422，静接触部422为与轴正侧面相平行的平面或下沉的凹面。此结构可在摆动驱动部15拨动被拨动部42使轴卡爪4向下变形而使爪齿41与套壁齿53脱离后，使摆动驱动部15与静接触部422对应静止配合，而保持摆动驱动部15对被拨动部42的拨动施压，此时缠绕轴2可保持处于放松状态，绳物可持续放松。
251.另一实施例，轴卡爪4形成于轴壁24。此结构可使轴卡爪4受到轴壁24主体的限位和加持，轴壁24可对轴卡爪4所在空间进行支撑和定型，确保轴卡爪4动作稳定不受干扰且强度高。
252.另一实施例，轴正侧面具有与轴卡爪4卡扣的轴卡扣部。此结构可使轴卡爪4与缠绕轴2通过组装进行连接，便于各自成型，且可在必要时进行拆卸。
253.另一实施例，还包括与绳物连接的系绳部25。缠绕轴2通过系绳部25与绳物连接。
254.另一实施例，系绳部25为设于轴主体22上的穿绳孔251。绳物通过穿绳孔251系于缠绕轴2上。
255.另一实施例，穿绳孔251的朝向与轴主体22的转动轴线平行。当绳物穿过穿绳孔251后在缠绕过程中与穿绳孔251成一定夹角(一般在90
°
左右)，对绳物形成卡扣力，绳物不易脱出，确保牢固性，且穿绳孔251便于与缠绕轴2一起沿轴向脱模成型，不必从侧方脱模，易加工且效率高。
256.另一实施例，穿绳孔251的朝向与轴主体22的转动轴线垂直。此结构便于穿绳。
257.另一实施例，轴主体22包括形成一个或两个以上穿绳孔251的耳部252。耳部252可对穿绳孔251进行承载并确保系绳强度。
258.另一实施例，耳部252与轴主体22的转动轴线成夹角设置。此结构便于耳部252形成朝向缠绕轴2侧面的区域，便于穿绳的同时也可确保耳部252强度。
259.另一实施例，耳部252与轴主体22的转动轴线成0-90
°
(如5、10、20、30、40、45、50、60、70、80和90
°
)。此角度设置可确保便于耳部252形成朝向缠绕轴2侧面的区域，便于穿绳的同时也可确保耳部252强度。
260.另一实施例，轴顶壁23形成有与耳部252相对应的成型通孔231。此结构可利用成型通孔231对耳部252进行成型并便于脱模。
261.另一实施例，还包括套在缠绕轴2内并受底盖3限制转动的套轴5。套轴5套在缠绕轴2内并受底盖3限制转动，即套轴5不产生相对于底盖3的转动，可与缠绕轴2相互径向限制，如可通过轴卡爪4和套齿512或套壁齿53等齿结构实现联动和制动等效果。
262.另一实施例，套轴5包括套在底柱31和缠绕轴2之间的套主体51，套主体51形成有套在底柱31外的套孔511。此结构可确保套轴5与底柱31和缠绕轴2进行相互径向限位，确保缠绕轴2转动的同轴性、稳定性，通过盖主体或底柱31对套轴5限制转动，使缠绕轴2可产生相对于套轴5和底盖3的转动，如利于缠绕轴2和套轴5通过轴卡爪4和套齿512或套壁齿53等齿结构实现联动和制动等效果。
263.另一实施例，套轴5包括套在钮柱131和缠绕轴2之间的套主体51，套主体51形成有套在钮柱131外的套孔511。此结构可确保套轴5与钮柱131和缠绕轴2进行相互径向限位，确保缠绕轴2转动的同轴性、稳定性，通过盖主体或底柱31对套轴5限制转动，使缠绕轴2可产生相对于套轴5和底盖3的转动，如利于缠绕轴2和套轴5通过轴卡爪4和套齿512或套壁齿53等齿结构实现联动和制动等效果。
264.另一实施例，还包括设于套主体51上端并沿径向向外延伸的套顶壁52。钮顶壁13、套顶壁52和轴顶壁23可在轴向上相互限位，在轴向上对缠绕轴2进行限位，确保缠绕轴2强度和转动稳定性；而且套顶壁52与轴顶壁23相对应，二者可进行配合，如利于二者通过轴卡爪4和套齿512或套壁齿53等齿结构实现联动和制动等效果。
265.另一实施例，套顶壁52处于轴顶壁23和钮顶壁13之间，套顶壁52与钮顶壁13和底盖3的封挡正侧面至少其一相平行。此结构便于钮顶壁13、套顶壁52和轴顶壁23可在轴向上相互限位，尤其是当旋钮1与底盖3连接后，钮顶壁13对套顶壁52及套轴5进行轴向限位，套顶壁52对轴顶壁23和轴主体22进行轴向限位，即可在轴向上对缠绕轴2整体进行限位，确保缠绕轴2强度、转动顺畅性和转动稳定性；而且套顶壁52与轴顶壁23相对应，二者可进行配合，如利于二者通过轴卡爪4和套齿512或套壁齿53等齿结构实现联动和制动等效果。
266.另一实施例，套顶壁52具有朝向钮顶壁13的套正侧面和朝向轴正侧面的套背侧面。套正侧面朝上主要用于与旋钮1的钮顶壁13进行正对应配合，套背侧面朝下主要用于与
缠绕轴2的轴正侧面进行正对应配合，均可形成正对应空间，如利于通过轴卡爪4和套齿512或套壁齿53等齿结构实现联动和制动等效果。
267.另一实施例，套正侧面、套背侧面或套顶壁52的外周面形成有多个围绕缠绕轴2转动轴线排列并与轴卡爪4相配合的套壁齿53。套正侧面形成的套壁齿53便于与爪齿41朝向的轴卡爪4进行配合实现联动和制动等效果，套背侧面形成的套壁齿53便于与爪齿41朝上的轴卡爪4进行配合实现联动和制动等效果，套顶壁52外周面形成的套壁齿53便于与爪齿41朝内的轴卡爪4进行配合实现联动和制动等效果。
268.另一实施例，套壁齿53的尖端朝向旋紧绳物方向设置。此结构便于缠绕轴2和轴卡爪4一起相对应套壁齿53进行沿旋紧绳物方向的顺势转动，而当轴卡爪4欲沿放松绳物方向转动时，套壁齿53给予轴卡爪4卡止抵顶力。
269.另一实施例，套壁齿53具有套卡止端面531，和由根部至尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜的套顺势斜面532。此结构可使套壁齿53利用套卡止端面531与轴卡爪4的爪齿41进行咬合卡止制动，并在沿旋紧绳物方向转动缠绕轴2带动轴卡爪4转动时，利用套顺势斜面532供轴卡爪4的爪齿41进行顺势滑过，轴卡爪4受压变形或失去压力时恢复变形使爪齿41与套壁齿53配合并卡在相应的套壁齿53处。当套卡止端面531与爪卡止端面411配合，套顺势斜面532与爪顺势斜面412配合时更加明显。
270.另一实施例，套正侧面形成有朝钮顶壁13延伸的套延伸壁521，或套背侧面形成有朝轴顶壁23延伸的套延伸壁521。套延伸壁521可在高度方向上构成与轴卡爪4、钮顶壁13和轴壁24等至少其一配合的空间，利于进行配合连接。
271.另一实施例，套延伸壁521的内周面形成有多个围绕缠绕轴2转动轴线排列并与轴卡爪4相配合的延伸壁齿5211。处于轴壁24内周面的延伸壁齿5211可与处于套延伸壁521内圈的轴卡爪4的爪齿41进行配合实现联动或制动等效果。
272.另一实施例，套延伸壁521的外周面形成有多个围绕缠绕轴2转动轴线排列并与轴卡爪4相配合的延伸壁齿5211。处于轴壁24外周面的延伸壁齿5211可与处于套延伸壁521外圈的轴卡爪4的爪齿41进行配合实现联动或制动等效果。
273.另一实施例，延伸壁齿5211的尖端朝向旋紧绳物方向设置。此结构便于缠绕轴2和轴卡爪4一起相对应延伸壁齿5211进行沿旋紧绳物方向的顺势转动，而当轴卡爪4欲沿放松绳物方向转动时，延伸壁齿5211给予轴卡爪4卡止抵顶力。
274.另一实施例，延伸壁齿5211具有壁齿卡止端面52111，和由根部至尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜的壁齿顺势斜面52112。此结构可使套壁齿53利用壁齿卡止端面52111与轴卡爪4的爪齿41进行咬合卡止制动，并在沿旋紧绳物方向转动缠绕轴2带动轴卡爪4转动时，利用壁齿顺势斜面52112供轴卡爪4的爪齿41进行顺势滑过，轴卡爪4受压变形或失去压力时恢复变形使爪齿41与延伸壁齿5211配合并卡在相应的延伸壁齿5211处。当壁齿卡止端面52111与爪卡止端面411配合，壁齿顺势斜面52112与爪顺势斜面412配合时更加明显。
275.另一实施例，套主体51的上端形成有多个围绕缠绕轴2转动轴线排列的套齿512。处于套主体51的上端的套齿512可与处于套主体51外圈或其上方的轴卡爪4的爪齿41进行配合实现联动或制动等效果。
276.另一实施例，套齿512形成于套主体51的上端端面。处于套主体51的上端端面的套齿512可与处于套主体51上方的轴卡爪4的爪齿41进行配合实现联动或制动等效果。
277.另一实施例，套齿512形成于套主体51的上端周面。处于套主体51的上端周面的套齿512可与处于套主体51外圈的轴卡爪4的爪齿41进行配合实现联动或制动等效果。
278.另一实施例，套齿512的尖端朝向旋紧绳物方向设置。此结构便于缠绕轴2和轴卡爪4一起相对应套齿512进行沿旋紧绳物方向的顺势转动，而当轴卡爪4欲沿放松绳物方向转动时，套齿512给予轴卡爪4卡止抵顶力。
279.另一实施例，套齿512具有端齿卡止端面5121，和由根部至尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜的端齿顺势斜面5122。此结构可使套壁齿53利用端齿卡止端面5121与轴卡爪4的爪齿41进行咬合卡止制动，并在沿旋紧绳物方向转动缠绕轴2带动轴卡爪4转动时，利用端齿顺势斜面5122供轴卡爪4的爪齿41进行顺势滑过，轴卡爪4受压变形或失去压力时恢复变形使爪齿41与套齿512配合并卡在相应的套齿512处。当端齿卡止端面5121与爪卡止端面411配合，端齿顺势斜面5122与爪顺势斜面412配合时更加明显。
280.另一实施例，底盖3还包括限制套轴5转动的限转连接部38。底盖3通过限转连接部38对套轴5进行限制转动，使套轴5不会随着缠绕轴2转动，确保套轴5对轴卡爪4及缠绕轴2的制动等效果。
281.另一实施例，限转连接部38包括形成于盖主体上的底凹凸限位部。底盖3通过形成于盖主体上的底凹凸限位部可与套轴5下端的凹凸结构相配合实现对套轴5转动的限位，避免套轴5随缠绕轴2转动。底凹凸限位部可为与套轴5下端的凹凸结构相卡合的凹凸结构，凹凸结构具体可为齿结构。
282.另一实施例，底凹凸限位部围绕底柱31设置。此结构可对套轴5下端进行均衡限位，且在安装套轴5和底盖3时不用特意对准，操作便捷。
283.另一实施例，限转连接部38包括形成于底柱31上的柱凹凸限位部。底盖3通过形成于底柱31上的柱凹凸限位部可与套轴5的下端或套孔511内的凹凸结构相配合实现对套轴5转动的限位，避免套轴5随缠绕轴2转动。柱凹凸限位部可为与套轴5下端或套孔511内的凹凸结构相卡合的凹凸结构，凹凸结构具体可为齿结构、单棱或多棱结构、单条形凸起或多条形凸起等非圆结构。
284.另一实施例，柱凹凸限位部形成于底柱31周面。底盖3通过形成于底柱31周面的柱凹凸限位部与套轴5的下端或套孔511内的凹凸结构相配合实现对套轴5转动的限位，避免套轴5随缠绕轴2转动。柱凹凸限位部可为与套孔511内的凹凸结构相卡合的凹凸结构，凹凸结构具体可为齿结构、单棱或多棱结构、单条形凸起或多条形凸起等非圆结构。
285.另一实施例，柱凹凸限位部形成于底柱31端面。底盖3通过形成于底柱31上的柱凹凸限位部可与套轴5的下端的凹凸结构相配合实现对套轴5转动的限位，避免套轴5随缠绕轴2转动。柱凹凸限位部可为与套轴5下端的凹凸结构相卡合的凹凸结构，凹凸结构具体可为齿结构、单棱或多棱结构、单条形凸起或多条形凸起等非圆结构。
286.另一实施例，套轴5套轴5包括受底盖3限制转动的被限转配合部54。套轴5通过被限转配合部54与底盖3的限转连接部38进行配合实现底盖3对套轴5进行限制转动，使套轴5不会随着缠绕轴2转动，确保套轴5对轴卡爪4及缠绕轴2的制动等效果。
287.另一实施例，被限转配合部54包括形成于套主体51端部的套凹凸限位部。套轴5通过形成在套主体51端部的套凹凸限位部与底盖3的底凹凸限位部进行配合实现底盖3对套轴5进行限制转动，使套轴5不会随着缠绕轴2转动，确保套轴5对轴卡爪4及缠绕轴2的制动
等效果。套凹凸限位部可为与盖主体的底凹凸限位部相卡合的凹凸结构，凹凸结构具体可为齿结构、单棱或多棱结构、单条形凸起或多条形凸起等非圆结构。
288.另一实施例，被限转配合部54包括形成于套孔511内的套凹凸限位部。套轴5通过形成在套孔511内的套凹凸限位部与底柱31的底凹凸限位部进行配合实现底盖3对套轴5进行限制转动，使套轴5不会随着缠绕轴2转动，确保套轴5对轴卡爪4及缠绕轴2的制动等效果。套凹凸限位部可为与底柱31的底凹凸限位部相卡合的凹凸结构，凹凸结构具体可为齿结构、单棱或多棱结构、单条形凸起或多条形凸起等非圆结构。
289.另一实施例，套孔511的横截面为正多边形。此结构可使套孔511与底柱31通过正多边形的横截面相配合实现防止相对转动的效果，正多边形可为三边以上的正多边形或接近正多边形的多边形。
290.另一实施例，套孔511的横截面为齿轮形。此结构可使套孔511与底柱31通过内外齿轮形的嵌套配合实现防止相对转动的效果
291.另一实施例，套顶壁52与套主体51一体成型。此结构可使套顶壁52与套主体51一体成型，确保牢固性且便于成型及与其他部件组装。
292.另一实施例，底柱31的外周面、套轴5的内周面、套轴5的外周面和缠绕轴2的内周面至少其一设有凸起或凹槽。当内外套设配合的外周面和内周面其一设有凸起或凹槽时可在避免卡扣影响转动顺畅性基础上减少接触面积，减小摩擦力。
293.另一实施例，凸起或凹槽为与缠绕轴2转动轴线平行的条形。条形的凸起或凹槽在减少接触面积、减小摩擦力基础上还便于与其基体一起沿轴向脱模成型，成型简洁。
294.另一实施例，容置腔11的深度大于缠绕轴2在其轴线方向上的厚度。此结构可确保缠绕轴2整体可容置于容置腔11中。
295.另一实施例，容置腔11具有供缠绕轴2整体沉入的空间。此结构确保缠绕轴2整体处于容置腔11中。
296.另一实施例，开口12边缘突出于缠绕轴2的外端面。此结构确保缠绕轴2整体处于容置腔11中。
297.另一实施例，钮顶壁13或钮侧壁14的内侧设有驱动轴卡爪4摆动的摆动驱动部15。旋钮1可通过摆动驱动部15对轴卡爪4进行驱动，使轴卡爪4摆动而使爪齿41脱离或保持与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行配合，实现对轴卡爪4的联动或不联动、制动或不制动效果。
298.另一实施例，摆动驱动部15包括形成于钮顶壁13或钮侧壁14内表面的拨动凸起。此结构便于拨动凸起形式的摆动驱动部15朝向轴卡爪4并对轴卡爪4进行直接或间接拨动，直接且高效。拨动凸起具体可具有供拨动凸起顺势接触被拨动部42的斜面。
299.另一实施例，拨动凸起与轴卡爪4相对应。此结构可确保拨动凸起可直接对应轴卡爪4进行整体的上下拨动，使轴卡爪4带动爪齿41脱离或保持与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行配合。
300.另一实施例，拨动凸起处于轴卡爪4内圈。此结构可确保拨动凸起可直接从轴卡爪4内圈对轴卡爪4进行向外拨动，使轴卡爪4带动爪齿41脱离或保持与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行配合。
301.另一实施例，拨动凸起处于轴卡爪4外圈。此结构可确保拨动凸起可直接从轴卡爪
4外圈对轴卡爪4进行向内拨动，使轴卡爪4带动爪齿41脱离或保持与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行配合。
302.另一实施例，钮侧壁14的内侧面设有对轴顶壁23和套顶壁52至少其一进行卡位的侧壁卡位部141。当旋钮1与缠绕轴2和套轴5至少其一装配后，此结构可使钮侧壁14通过侧壁卡位部141对轴顶壁23和套顶壁52至少其一进行卡位，保持装配后的至少二者限位在一起，在一定程度上成为一个整体，确保位置关系、动作关系稳定，且便于统一进行下一步组装或直接作为一部分成品。
303.另一实施例，侧壁卡位部141为形成于钮侧壁14内侧面的卡位凸起。此结构可使钮侧壁14通过卡位凸起形式的侧壁卡位部141对轴顶壁23和套顶壁52至少其一进行卡位，避免轴顶壁23和套顶壁52至少其一容易从旋钮1内脱出。
304.另一实施例，卡位凸起包括两个以上围绕缠绕轴2转动轴线设置的凸起单体。此结构通过两个以上的凸起单体形式的卡位凸起对轴顶壁23和套顶壁52至少其一进行两个方位甚至更多方位的卡位，确保卡位稳定性及均衡性。
305.另一实施例，凸起单体处于同一环面内且单个凸起单体的长度小于相邻凸起单体的间距。确保对轴顶壁23和套顶壁52至少其一卡位稳定性及均衡性的基础上便于脱模成型。
306.另一实施例，钮柱131贯穿缠绕轴2并与底盖3连接。此结构可使钮柱131与底柱31相配合共同贯穿缠绕轴2并对缠绕轴2进行径向限位的基础上，确保钮柱131与底盖3连接在一起限制出容置缠绕轴2和套轴5至少其一的容置腔11并不易脱离，对各部件在轴向上进行限位，确保结构稳定性、强度及工作稳定性等。
307.另一实施例，钮柱131伸入柱孔311并具有与底盖3连接的钮连接端，钮连接端设有与底盖3连接的钮连接头1312。钮柱131伸入柱孔311后通过钮连接头1312与底盖3通过卡扣、螺钉18锁固等方式进行连接，在确保对各部件径向限位的同时，也确保轴向连接牢固性、便捷性等。
308.另一实施例，钮连接头1312包括两个钮卡头瓣13121，两钮卡头瓣13121之间具有钮瓣间隙13122。钮连接头1312通过两个钮卡头瓣13121挤压变形通过底盖3相应的窄处并回弹后卡扣防脱，钮瓣间隙13122利于两钮卡头瓣13121受挤压后向内变形。
309.另一实施例，钮卡头瓣13121具有钮卡头部以及连接于钮柱131和钮连接头1312之间的钮瓣颈部。当钮卡头瓣13121卡在底盖3相应的窄处端面后，钮瓣颈部可与此窄处相对应，确保钮卡头瓣13121与窄处端面卡扣牢固稳定。
310.另一实施例，钮卡头部包括顺势滑过底盖3相应卡位部的钮顺势斜面131211，和卡在相应卡位部的钮卡止面131212。此结构便于钮卡头部利用钮顺势斜面131211顺势挤压通过底盖3相应的窄处并利用钮卡止面131212卡在窄处端面处，确保操作便捷性、顺畅性和连接牢固性。
311.另一实施例，钮瓣间隙13122的尺寸为a，钮卡头部的最大外径大于底孔内凸起3111内径的尺寸为b，a大于等于b。此结构可确保钮瓣间隙13122有足够的空间供钮卡头瓣13121被底孔内凸起3111挤压变形并通过此底孔内凸起3111处，底孔内凸起3111此时作为底盖3供钮卡头瓣13121卡住的窄处。
312.另一实施例，底柱31伸入钮孔1311并具有与旋钮1连接的底连接端，底连接端设有
与旋钮1连接的底连接头314。底柱31伸入钮孔1311后通过底连接头314与旋钮1通过卡扣、螺钉18锁固等方式进行连接，在确保对各部件径向限位的同时，也确保轴向连接牢固性、便捷性等。
313.另一实施例，底连接头314包括两个底卡头瓣3141，两底卡头瓣3141之间具有底瓣间隙3142。底连接头314通过两个底卡头瓣3141挤压变形通过旋钮1相应的窄处并回弹后卡扣防脱，底瓣间隙3142利于两底卡头瓣3141受挤压后向内变形。
314.另一实施例，底卡头瓣3141具有底卡头部以及连接于底柱31和底连接头314之间的底瓣颈部。当底卡头瓣3141卡在旋钮1相应的窄处端面后，底瓣颈部可与此窄处相对应，确保底卡头瓣3141与窄处端面卡扣牢固稳定。
315.另一实施例，底卡头部包括顺势滑过底盖3相应卡位部的底顺势斜面31411，和卡在相应卡位部的底卡止面31412。此结构便于底卡头部利用底顺势斜面31411顺势挤压通过旋钮1相应的窄处并利用底卡止面31412卡在窄处端面处，确保操作便捷性、顺畅性和连接牢固性。
316.另一实施例，底瓣间隙3142的尺寸为c，底卡头部的最大外径大于旋孔内凸起13111内径的尺寸为d，c大于等于d。此结构可确保底瓣间隙3142有足够的空间供底卡头瓣3141被旋孔内凸起13111挤压变形并通过此旋孔内凸起13111处，旋孔内凸起13111此时作为旋钮1供底卡头瓣3141卡住的窄处。
317.另一实施例，旋钮1内侧设有驱动缠绕轴2或轴卡爪4绕缠绕轴2的轴线转动的转动驱动部16。旋钮1可通过转动驱动部16对缠绕轴2或轴卡爪4进行驱动，使缠绕轴2绕其轴线转动，实现使用者操作旋钮1转动带动缠绕轴2转动以收紧绳物。此时如果存在轴卡爪4，缠绕轴2可带动轴卡爪4一起转动，轴卡爪4的爪齿41与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行顺势配合，停转后即咬合制动。
318.另一实施例，转动驱动部16包括形成于钮顶壁13内表面、钮侧壁14内表面或二者拐角处的推动凸起。此结构便于推动凸起形式的推动驱动部朝向缠绕轴2或轴卡爪4并对缠绕轴2进行直接或间接拨动，直接且高效。
319.另一实施例，推动凸起与缠绕轴2或轴卡爪4上的被驱动部61相对应。此结构可确保推动凸起可直接对应缠绕轴2或轴卡爪4上的被驱动部61进行直接高效推动。
320.另一实施例，旋钮1内侧设有防止旋钮1沿放松绳物方向相对于缠绕轴2或轴卡爪4过度转动的限转部17。当旋钮1沿防松绳物方向转动以解锁缠绕轴2放松绳物时，限转部17可与缠绕轴2或轴卡爪4上的被顶部62相互抵顶限制旋钮1相对于缠绕轴2或轴卡爪4的转动范围，避免旋钮1与缠绕轴2或轴卡爪4超过一定配合范围而失去与缠绕轴2或轴卡爪4的配合关系，确保旋钮1与缠绕轴2或轴卡爪4保持在稳定的配合关系范围内，确保动作顺畅稳定。
321.另一实施例，限转部17包括形成于钮顶壁13内表面、钮侧壁14内表面或二者拐角处的限转凸起。此结构便于限转凸起形式的限转部17朝向缠绕轴2或轴卡爪4并对缠绕轴2或轴卡爪4上的被顶部62进行直接或间接抵顶，直接且高效。
322.另一实施例，钮柱131具有钮槽或钮孔1311。当需底柱31伸入钮柱131时，钮槽或钮孔1311可供底柱31伸入进行内外套设配合，进行同轴限位；无论如何，钮槽或钮孔1311均可便于通过螺钉18等于底盖3连接和减少旋钮1用料。
323.另一实施例，钮孔1311具有供底柱31伸入并卡接的卡接部13112。此结构可使钮孔1311通过卡接部13112与底柱31上相应的卡扣位置进行卡扣连接。此结构可使钮柱131与底柱31相配合共同贯穿缠绕轴2并对缠绕轴2进行径向限位的基础上，确保钮柱131与底盖3连接在一起限制出容置缠绕轴2和套轴5至少其一的容置腔11并不易脱离，对各部件在轴向上进行限位，确保结构稳定性、强度及工作稳定性等且操作便捷。
324.另一实施例，钮柱131通过螺钉18与底盖3连接在一起。此结构可使旋钮1和底盖3通过螺钉18连接。此结构可使钮柱131与底柱31相配合共同贯穿缠绕轴2并对缠绕轴2进行径向限位的基础上，确保钮柱131与底盖3连接在一起限制出容置缠绕轴2和套轴5至少其一的容置腔11并不易脱离，对各部件在轴向上进行限位，确保结构稳定性、强度及工作稳定性等且牢固可靠。
325.另一实施例，螺钉18配设有处于底盖3一侧并与螺钉18尖端通过螺纹连接的挡块181。当螺钉18旋入挡块181后与挡块181连接在一起，利用挡块181和螺钉18帽对旋钮1和底盖3进行轴向限位的同时还可保证旋钮1可相对于底盖3进行转动。
326.另一实施例，旋钮1内侧设有驱动轴卡爪4升降的升降驱动部19。升降驱动部19可驱动轴卡爪4产生相对于缠绕轴2或套轴5的移动，如驱动轴卡爪4靠近缠绕轴2或套轴5时，可实现轴卡爪4与缠绕轴2的联动或制动；当驱动轴卡爪4脱离缠绕轴2或套轴5时，可实现缠绕轴2解锁并放松绳物。
327.另一实施例，升降驱动部19设于钮柱131。此结构便于升降驱动部19直接驱动轴卡爪4内圈实现轴卡爪4升降动作，此结构动作高效。
328.另一实施例，升降驱动部19设于钮侧壁14。此结构便于升降驱动部19直接驱动轴卡爪4外圈实现轴卡爪4升降动作，此结构可确保轴卡爪4整体均衡升降。
329.另一实施例，升降驱动部19包括形成于钮柱131外周面的螺纹或擎动凸头。此结构可通过升降驱动部19与轴卡爪4的内圈相配合，升降驱动部19通过螺纹或擎动凸头与轴卡爪4上的螺纹或被擎动凸头相配合产生转动运动转化直线运动效果，实现对轴卡爪4的升降驱动。
330.另一实施例，升降驱动部19包括形成于钮侧壁14内侧的螺纹或拨动凸头。此结构可通过升降驱动部19与轴卡爪4的外圈相配合，升降驱动部19通过螺纹或擎动凸头与轴卡爪4上的螺纹或被擎动凸头相配合产生转动运动转化直线运动效果，实现对轴卡爪4的升降驱动。
331.另一实施例，还包括轴卡爪4。缠绕轴2可通过轴卡爪4与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行配合实现联动或制动等效果。
332.另一实施例，轴卡爪4的内圈设有与钮柱131上的升降驱动部19相配合的螺纹或被擎动凸头。此结构便于轴卡爪4通过内圈的螺纹或被擎动凸头与形成于钮柱131外周面的升降驱动部19相配合实现被驱动升降效果。
333.另一实施例，外圈设有与钮侧壁14内侧的升降驱动部19相配合的螺纹或被擎动凸头。此结构便于轴卡爪4通过外圈的螺纹或被擎动凸头与形成于钮侧壁14内侧的升降驱动部19相配合实现被驱动升降效果。
334.另一实施例，轴卡爪4包括套于底柱31和钮柱131外的卡爪圈43，以及两个以上设于卡爪圈43上的卡爪主体44；卡爪主体44沿同一时针方向延伸。轴卡爪4可通过卡爪圈43作
为基体进行定位及对各卡爪主体44进行承载，确保各卡爪主体44动作稳定可靠；而且整个结构便于轴卡爪4在与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构配合过程中顺势变形，旋紧转动时不易卡住而更加顺畅，放松时转动不易脱扣而卡扣稳定，并通过沿自身的压力对缠绕轴2进行制动，确保联动和制动等效果。
335.另一实施例，卡爪主体44包括与卡爪圈43连接的爪根部，和处于另一端的爪端部；爪端部设有爪齿41。此结构确保卡爪主体44结构稳定且可通过爪齿41与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行咬合配合实现联动或制动等效果。
336.另一实施例，爪齿41朝向卡爪圈43的内圈、外圈、顶盖或轴顶壁23方向设置。此结构便于轴卡爪4通过爪齿41与相应方位的轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行咬合配合实现联动或制动等效果。
337.另一实施例，爪齿41的尖端朝向旋紧绳物的方向。此结构可利用爪齿41勾住轴齿241带动缠绕轴2带动缠绕轴2转动。
338.另一实施例，爪齿41的尖端朝向放松绳物的方向。此结构便于轴卡爪4在与套齿512、套壁齿53等齿结构配合过程中顺势变形，旋紧转动时不易卡住而更加顺畅，放松时转动不易脱扣而卡扣稳定，并通过沿自身的压力对缠绕轴2进行制动，确保联动和制动等效果。
339.另一实施例，爪齿41具有爪卡止端面411，和由根部至尖端逐渐朝放松绳物方向倾斜的爪顺势斜面412。此结构可使轴卡爪4利用爪齿41的爪卡止端面411与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行咬合卡止制动，并在沿旋紧绳物方向转动缠绕轴2带动轴卡爪4转动时，利用爪顺势斜面412与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行顺势滑过。
340.另一实施例，卡爪主体44具有供摆动驱动部15拨动的被拨动部42。旋钮1可通过摆动驱动部15对被拨动部42进行拨动，使轴卡爪4变形而使爪齿41与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构脱离，在撤去摆动驱动部15的拨动力后，轴卡爪4恢复变形而使爪齿41与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构配合并卡在相应的轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构处。
341.另一实施例，卡爪主体44具有朝内圈的爪内侧、朝外圈的爪外侧、朝顶盖的爪顶侧和朝轴顶壁23的爪底侧；被拨动部42处于爪内侧、爪外侧、爪顶侧或爪底侧。此结构便于卡爪主体44的被拨动部42直接对应并供各相应方位的摆动驱动部15拨动实现被驱动效果。
342.另一实施例，被拨动部42为被拨凸起。此结构便于被拨凸起形式的被拨动部42朝向摆动驱动部15并被直接或间接拨动，直接且高效。
343.另一实施例，被拨凸起具有朝向摆动驱动部15并供摆动驱动部15顺势拨动的拨动斜面421。此结构便于被拨凸起被摆动驱动部15顺势拨动，动作顺畅稳定。
344.另一实施例，被拨凸起还具有与摆动驱动部15相对应的静接触部422，静接触部422为与轴正侧面相平行的平面或下沉的凹面。此结构可在摆动驱动部15拨动被拨动部42使轴卡爪4变形而使爪齿41与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构脱离后，使摆动驱动部15与静接触部422对应静止配合，而保持摆动驱动部15对被拨动部42的拨动施压，此时缠绕轴2可保持处于放松状态，绳物可持续放松。
345.另一实施例，缠绕轴2或卡爪主体44具有供转动驱动部16推动的被驱动部61。旋钮
1可通过转动驱动部16与被驱动部61的驱动与被驱动配合关系对缠绕轴2或轴卡爪4进行驱动，使缠绕轴2绕其轴线转动，实现使用者操作旋钮1转动带动缠绕轴2转动以收紧绳物。此时如果存在轴卡爪4，缠绕轴2可带动轴卡爪4一起转动，轴卡爪4的爪齿41与轴齿241、柱齿313、套齿512、套壁齿53等齿结构进行顺势配合，停转后即咬合制动。
346.另一实施例，被驱动部61包括形成于缠绕轴2或卡爪主体44上的被驱动凸起或被驱动凹槽。此结构可使被驱动部61通过被驱动凸起或被驱动凹槽的槽壁形式与转动驱动部16形成转动方向上的抵顶阻挡结构，便于进行相配合的抵顶。
347.另一实施例，缠绕轴2或卡爪主体44具有供限转部17抵顶的被顶部62。当旋钮1沿防松绳物方向转动以解锁缠绕轴2放松绳物时，限转部17可与缠绕轴2或轴卡爪4上的被顶部62相互抵顶限制旋钮1相对于缠绕轴2或轴卡爪4的转动范围，避免旋钮1与缠绕轴2或轴卡爪4超过一定配合范围而失去与缠绕轴2或轴卡爪4的配合关系，确保旋钮1与缠绕轴2或轴卡爪4保持在稳定的配合关系范围内，确保动作顺畅稳定。
348.另一实施例，被顶部62包括形成于缠绕轴2或卡爪主体44上的被顶凸起或被顶凹槽。此结构可使被顶部62通过被顶凸起或被顶凹槽的槽壁形式与旋钮1的限转部17形成转动方向上的抵顶阻挡结构，便于进行相配合的抵顶。
349.另一实施例，卡爪圈43的内圈设有与钮柱131上的升降驱动部19相配合的螺纹或被擎动凸头。此结构便于轴卡爪4通过内圈的螺纹或被擎动凸头与形成于钮柱131外周面的升降驱动部19相配合实现被驱动升降效果。
350.另一实施例，卡爪圈43的外圈设有与钮侧壁14内侧的升降驱动部19相配合的螺纹或被擎动凸头。此结构便于轴卡爪4通过外圈的螺纹或被擎动凸头与形成于钮侧壁14内侧的升降驱动部19相配合实现被驱动升降效果。
351.另一实施例，延伸正侧面设有承载外通绳口371的拱起部39。拱起部39便于对绳物进行导向，避免绳物左右偏转。
352.另一实施例，拱起部39在外通绳口371的两侧设有过渡斜面391。当操作者对旋钮1进行转动操作时，过渡斜面391可供手指顺势滑过，不会直接撞击到手指，具有操作顺畅、友好柔和的效果。
353.另一实施例，过渡斜面391与延伸正侧面的夹角为15-75
°
(具体可为15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70和75
°
)，此角度设计可有效起到顺畅、柔性接触手指的效果。优选为为20-30
°
左右。
354.一种鞋，如图1-23所示，包括鞋主体7和装配在鞋主体7上的转动式绳物收放装置。本发明在实际使用过程中，旋钮1通过收放调节结构对缠绕轴2进行收紧绳物的转动驱动和放松绳物操作，缠绕轴2套在底柱31和钮柱131外进行相应方向的转动；通过底柱31和钮柱131的内外套设相互径向限位进行同轴转动，保证相互限位长度，确保缠绕轴2转动的同轴性、稳定性、顺畅性和旋钮1转动的稳定性、顺畅性，旋钮1不会因为绳物对缠绕轴2的拉扯力而偏转，确保钮侧壁14与底盖3配合的精度和稳定性。通过钮侧壁14与缠绕轴2直接对应利用二者之间的空间全部对绳物进行容置，避免传统座体侧壁占用内部空间，高效利用内部空间，确保容绳量和容绳效率；通过旋钮1对缠绕轴2进行盛装，而不是通过传统的座体结构对缠绕轴2进行盛装，并利用底盖3对旋钮1的开口12进行封挡，此结构可使缠绕轴2沉入到旋钮1内，提升绕绳高度，相对降低入绳高度，充分利用收放装置整体的高度进行操作，确保
操作者对旋钮1的把持区域足够大且无阻挡，操作顺畅便捷，尤其利于儿童和老人把持，而且可使旋钮1的开口12边缘与底盖3紧密转动配合接触，减小活动间隙，避免灰尘和沙土等细小杂物进入内部，避免细小杂物卡住或阻挡在内部齿结构配合部件的配合处及动作间隙等处，确保各部件持久稳定正常工作，并由底柱31和钮柱131的相互径向限位确保旋钮1不会偏转，保证钮侧壁14与底盖3配合的精度和稳定性。而且部件少且各部件结构简单。
355.一种物品，如图1-23所示，包括物品主体和装配在物品主体上的转动式绳物收放装置。本发明在实际使用过程中，旋钮1通过收放调节结构对缠绕轴2进行收紧绳物的转动驱动和放松绳物操作，缠绕轴2套在底柱31和钮柱131外进行相应方向的转动；通过底柱31和钮柱131的内外套设相互径向限位进行同轴转动，保证相互限位长度，确保缠绕轴2转动的同轴性、稳定性、顺畅性和旋钮1转动的稳定性、顺畅性，旋钮1不会因为绳物对缠绕轴2的拉扯力而偏转，确保钮侧壁14与底盖3配合的精度和稳定性。通过钮侧壁14与缠绕轴2直接对应利用二者之间的空间全部对绳物进行容置，避免传统座体侧壁占用内部空间，高效利用内部空间，确保容绳量和容绳效率；通过旋钮1对缠绕轴2进行盛装，而不是通过传统的座体结构对缠绕轴2进行盛装，并利用底盖3对旋钮1的开口12进行封挡，此结构可使缠绕轴2沉入到旋钮1内，提升绕绳高度，相对降低入绳高度，充分利用收放装置整体的高度进行操作，确保操作者对旋钮1的把持区域足够大且无阻挡，操作顺畅便捷，尤其利于儿童和老人把持，而且可使旋钮1的开口12边缘与底盖3紧密转动配合接触，减小活动间隙，避免灰尘和沙土等细小杂物进入内部，避免细小杂物卡住或阻挡在内部齿结构配合部件的配合处及动作间隙等处，确保各部件持久稳定正常工作，并由底柱31和钮柱131的相互径向限位确保旋钮1不会偏转，保证钮侧壁14与底盖3配合的精度和稳定性。而且部件少且各部件结构简单。
356.本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。