一种凉鞋生产加工的鞋带打扣设备的制作方法

1.本发明涉及鞋带打扣技术领域，具体为—种凉鞋生产加工的鞋带打扣设备。


背景技术：

2.市场上凉鞋的种类越来越多，为了迎合女性的穿戴，有部分凉鞋设计了鞋带，在凉鞋穿上后，鞋带缠绕在脚踝外侧，并向上延伸至小腿处，这样鞋带除了能够起到对凉鞋的穿戴限位作用外，还能起到装饰腿部，使得腿部看起来更长。
3.鞋带就是一根带子，用于绑住鞋子内、外帮面，装饰帮面，调节鞋子松紧度，保证脚踝安全性等，鞋带的制作也很简单，就是一个带子，两端扣上鞋带头，这种操作就叫鞋带打扣，常见的鞋带头通常采用塑料跟金属两种材质，塑料制备的鞋带头在使用一段时间后，易损坏，而金属制备的鞋带头，制作步骤要繁琐一点，其制备过程中，先需要将两个金属片放置于凹模上并盖在鞋带的外侧，然后再通过凸模与凹模的接触，挤压金属片，使其扣在鞋带的外侧，人员随后在对两个金属片之间的鞋带进行剪断，循环操作，对一根原料进行打扣剪断，实现制备多根鞋带，但是在为了剪断更加方便，人员在将两块金属板打扣时，通常会使其之间有一定的间距，这样虽然方便人员后续剪断，但是，也会使得剪断后的鞋带外端与金属片的端处有一定的间距，而该处位于金属扣板外端的鞋带因为没有金属扣板的包裹，很容易出现分散起毛等现象，影响美观及鞋带的制备质量，还需要后续对鞋带的端头出进行瑕疵的处理，为此，我们提出—种凉鞋生产加工的鞋带打扣设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种鞋带在打扣时能够短距离抽动避免扣板外端残留鞋带的凉鞋生产加工的鞋带打扣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，—种凉鞋生产加工的鞋带打扣设备，包括支撑板，所述支撑板的上端固定有摆放板，且所述摆放板内开有用于鞋带摆放的凹槽，所述凹槽内摆放有两个金属扣板，还包括托举件、调节机构和冲压组件，用于支撑板两端鞋带支撑的所述托举件安装于所述摆放板的两端，用于所述托举件位置调节的所述调节机构安装于所述支撑板的外侧，用于对两个所述金属扣板进行冲压成管的所述冲压组件安装于摆放板的上方。
6.优选的，所述托举件包括托举轮和两个与所述摆放板外壁相固定的对接板，所述对接板分布在所述摆放板端头的两侧，且对接板内开有移动口，所述托举轮的内轴两端分别与两个移动口滑动插接，设计的托举件能够实现对鞋带的一个拉扯抽动，避免鞋带端头长于金属扣板的端头。
7.优选的，所述调节机构设有四个，且分布在所述支撑板两侧外壁上的两端处，所述调节机构包括通过转轴转动安装在所述支撑板外侧的调节板，所述调节板靠近托举轮的一端开有调节口，且所述调节口与所述托举轮的内轴滑动插接，所述调节板内安装有复位件，设计的调节机构能够对鞋带进行一个调节，使得冲压后的鞋带，完全在扣板内。
8.优选的，所述复位件包括弧形杆，所述弧形杆的一端固定有与所述支撑板外侧壁相固定的安装块，且另一端滑动贯穿调节板，并固定有限位球，所述弧形杆的外侧套有与所述调节板和所述安装块相固定的弧形拉簧，且所述弧形杆的圆心与所述调节板上的转轴圆心一致，设计的复位件能够实现对调节板的复位。
9.优选的，所述冲压组件包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有移动板，所述移动板的两端对应两个金属扣板位置处固定有冲压板，且移动板的中间位置处固定有切割刀，所述移动板的两侧均安装有用于所述调节板外端相挤压的u型杆，所述摆放板的中间处设有用于切割刀穿过的开口，冲压组件的设计满足对金属扣板的冲压操作。
10.优选的，所述凹槽对应所述金属扣板位置处开有摆放槽，且所述摆放槽的两侧均固定有限位片，所述金属扣板为凸形板，且两个所述金属扣板相对摆放，设计的摆放槽和限位片，能够对金属扣板进行一个定位，同时，凸形的金属扣板，能够实现部分缠绕在鞋带外侧冲压成管。
11.优选的，所述摆放槽的横截面形状为梯形，且所述冲压板的横截面形状形状为与所述摆放槽相贴合的梯形，形状的设计使得人员对金属扣板的摆放更加方便，同时冲压板下压后能够更加稳定的对金属扣板进行冲压。
12.优选的，所述支撑板内对应所述摆放槽位置处开有通孔，所述通孔的横截面形状为凸形，且所述通孔内安插有顶杆，两个所述顶杆的底部固定有连板，且所述顶杆的外侧套有与所述连板和所述通孔内壁相固定的顶起拉簧，所述支撑板上对应所述通孔位置处开有调节槽，且所述调节槽内安装有与所述调节板底部相抵的限位件，设计的顶杆能够对冲压好的金属扣板进行辅助顶起。
13.优选的，所述限位件包括限位板，所述顶杆的外侧开有与所述限位板相插接的限位口，且所述限位板内固定有调节杆，所述限位板滑动安插与所述调节槽内，且所述限位板一端滑动插接有多个与所述调节槽内壁相固定的滑杆，所述滑杆的外侧均套有与所述限位板和所述调节槽相抵的挤压弹簧，限位件的设计实现对顶杆的限位。
14.优选的，所述调节杆的两端均转动套接有接触杆，所述接触杆与所述调节板底部相接触，使得调节板在转动时，能够更加顺畅的带动调节杆在调节槽内移动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过设计的冲压组件对摆放板内的金属扣板进行冲压，从而实现对鞋带进行打扣操作，同时，在冲压组件移动时，会先对鞋带进行剪断，然后再带动设计的调节机构对应转动，从而使得托举件进行位置移动，实现对鞋带的一个拉扯抽动的动作，最后进行冲压打扣，与现有的先打扣后对鞋带剪断的方式相比，能够避免过长的鞋带端头处出现分散起毛的现象，提高了鞋带制备的质量，也不需要后续对瑕疵部分的处理；
17.设计的顶杆和限位件的相互配合，实现对打扣完毕的鞋带顶出，方便人员对鞋带的抽动。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明主视图；
20.图3为本发明去除冲压组件后结构示意图；
21.图4为本发明支撑板局部剖视后结构示意图；
22.图5为本发明复位件结构示意图；
23.图6为本发明冲压组件结构示意图；
24.图7为本发明顶杆与限位件位置关系示意图；
25.图8为本发明鞋带剪断前后示意图。
26.图中：1-支撑板；2-摆放板；3-凹槽；4-金属扣板；5-托举件；6-调节机构；7-冲压组件；8-托举轮；9-对接板；10-移动口；11-调节板；12-调节口；13-复位件；14-弧形杆；15-安装块；16-弧形拉簧；17-电动推杆；18-移动板；19-冲压板；20-切割刀；21-u型杆；22-摆放槽；23-限位片；22-摆放槽；23
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限位片；24-通孔；25-顶杆；26-连板；27-顶起拉簧；28-调节槽；29-限位件； 30-限位板；31-限位口；32-调节杆；33-滑杆；34-挤压弹簧；35-接触杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-图4，图示中的—种凉鞋生产加工的鞋带打扣设备，包括支撑板1，支撑板1的上端固定有摆放板2，且摆放板2内开有用于鞋带摆放的凹槽3，凹槽3内摆放有两个金属扣板4，还包括托举件5、调节机构6和冲压组件7，用于支撑板1两端鞋带支撑的托举件5安装于摆放板2的两端，用于托举件5位置调节的调节机构6安装于支撑板1的外侧，用于对两个金属扣板 4进行冲压成管的冲压组件7安装于摆放板2的上方；
30.需要说明的是：通过人员将鞋带套在摆放板2上的凹槽3内，然后再将两个金属扣板4摆放在凹槽3内两端，并通过冲压组件7的移动，对两个金属扣板4进行冲压，使其在凹槽3内挤压成圆管型，并套在鞋带外侧，实现对鞋带的打扣操作。
31.值得注意的是：本方案中，支撑板1上待打扣的鞋带两端分别搭在两个托举件5上，在进行冲压操作时，能够通过调节机构6对两个托举件5位置进行调节，从而使得鞋带能够向外抽出，使得冲压打扣后，金属扣板4的外端不会留有鞋带，同时，为了方便金属扣板4挤压成圆形，凹槽3的横截面形状为半圆形。
32.还需要说明的是：本方案中设计的冲压组件7除了能够实现对金属扣板4 的冲压前，能实现对鞋带的剪断，使得冲压操作时，通过调节机构6带动托举件5的移动，能够改变两个金属扣板4下鞋带的位置，的打扣后，鞋带不会长于金属扣板4的外端。
33.其中，请参阅图1-图5，图示中的托举件5包括托举轮8和两个与摆放板 2外壁相固定的对接板9，对接板9分布在摆放板2端头的两侧，且对接板9 内开有移动口10，托举轮8的内轴两端分别与两个移动口10滑动插接；
34.需要说明的是：鞋带摆放在托举轮8的外侧，在冲压前，托举轮8处于底端，在鞋带剪断后，托举轮8开始沿着对接板9上的移动口10上移，从而实现对鞋带的部分抽出，使得后续冲压时，能够使得鞋带剪断的端头处位于金属扣板4内，而不是在金属扣板4外端，从而使得打扣完毕后，金属扣板4的外端不会有过长的鞋带。
35.值得注意的是，托举轮8的外侧开有环形槽，用于鞋带的摆放
36.另外，请参阅图1-图5，图示中的调节机构6设有四个，且分布在支撑板 1两侧外壁上的两端处，调节机构6包括通过转轴转动安装在支撑板1外侧的调节板11，调节板11靠近托举轮8的一端开有调节口12，且调节口12与托举轮8的内轴滑动插接，调节板11内安装有复位件13；
37.需要说明的是：调节机构6设有四个，分布在支撑板1的两端外侧，其中一端的两个调节机构6能够对摆放板2一端的托举件5进行调节，在冲压组件 7带动调节板11角度调节时，会使得调节板11外端的上移，也使得调节口12 内的托举轮8对应移动，并在移动口10内上移，从而实现通过托举轮8的上移，带动鞋带的向外抽出。
38.其中，请参阅图4和图5，图示中的复位件13包括弧形杆14，弧形杆14 的一端固定有与支撑板1外侧壁相固定的安装块15，且另一端滑动贯穿调节板11，并固定有限位球，弧形杆14的外侧套有与调节板11和安装块15相固定的弧形拉簧16，且弧形杆14的圆心与调节板11上的转轴圆心一致；
39.需要说明的是：在调节板11转动受到冲压组件7的挤压实现转动调节后，并完成对金属扣板4的冲压后，冲压组件7退回，此时，在弧形拉簧16的作用下，会使得调节板11复位，并方便下一轮的调节。
40.同时，请参阅图1和图6，图示中的冲压组件7包括电动推杆17，电动推杆17的输出端固定有移动板18，移动板18的两端对应两个金属扣板4位置处固定有冲压板19，且移动板18的中间位置处固定有切割刀20，移动板18 的两侧均安装有用于调节板11外端相挤压的u型杆21，摆放板2的中间处设有用于切割刀20穿过的开口；
41.需要说明的是：通过电动推杆17的伸缩，带动移动板18的移动，并使得移动板18中间位置处的切割刀20下移，使得切割刀20先对两个金属扣板4 之间的鞋带进行切割，在切割完毕后，在通过u型杆21，对两端的调节板11 进行挤压，从而使得调节板11对应转动，对托举轮8进行上移调节，使得支撑板1两端的鞋带都会向外抽动一段距离，然后再通过冲压板19与金属扣板 4的挤压，并在凹槽3内受到挤压成圆管型，同时将鞋带包裹在内，完成打扣操作。
42.对鞋带进行打扣的原理：首先，人员将需要打扣的鞋带摆放至凹槽3内，凹槽3内摆放两个金属扣板4，同时，两端搭在两个托举轮8外侧，之后通过冲压组件7的下移，会使得切割刀20先对两个金属扣板4之间的鞋带进行剪断，之后再通过u型杆21的挤压作用，使得两个调节板11对应的转动调节，通过调节板11外端的调节口12带动托举轮8在移动口10内上移，从而实现对切断的鞋带两端向外抽出，使得鞋带剪断端的端头出，移动到金属扣板4 的内端，最后在通过冲压板19对金属扣板4进行冲压，实现打扣操作，同时也使得金属扣板4的外端，不会有过长的鞋带，也避免后续出现鞋带分散起毛等现象，也不需要后续进行瑕疵的修剪，提高鞋带生产的质量；
43.还需要说明的是：请参阅图8，从附图中的标记a中可以看到，在进行冲压剪断前，鞋带与金属扣板4之间的位置关系，从标记b中可以看到，剪断后，被托举件5抽动后，鞋带的剪断端口处与金属扣板4之间的位置。
44.实施例2
45.请参阅图4和图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的支撑板1内对应
摆放槽22位置处开有通孔24，通孔24的横截面形状为凸形，且通孔24内安插有顶杆25，两个顶杆25的底部固定有连板26，且顶杆25的外侧套有与连板26和通孔24内壁相固定的顶起拉簧27，支撑板1上对应通孔 24位置处开有调节槽28，且调节槽28内安装有与调节板11底部相抵的限位件29；
46.需要说明的是：在通孔24位上端内径小，下端内径大的凸形孔，且顶杆 25与小孔内壁滑动插接，在顶起拉簧27的作用下，会使得顶杆25能够自动上升，将打扣后的鞋带顶起，方便人员的拿取，拿取完毕后，再通过人员下拉连板26，就能够使得两个顶杆25在通孔24内下移，并再次与限位件29相对接；
47.同时，请参阅图7，图示中的限位件29包括限位板30，顶杆25的外侧开有与限位板30相插接的限位口31，且限位板30内固定有调节杆32，限位板 30滑动安插与调节槽28内，且限位板30一端滑动插接有多个与调节槽28内壁相固定的滑杆33，滑杆33的外侧均套有与限位板30和调节槽28相抵的挤压弹簧34；
48.需要说明的是：在挤压弹簧34的作用下，会使得限位板30向外移动，并实现与限位口31的卡接，实现对顶杆25的限位，在调节板11受到挤压转动时，能够带动调节杆32在限位口31内移动，从而将限位板30移动脱离限位口31，并在顶起拉簧27的作用下，实现对顶杆25的上移顶起。
49.还需要说明的是：调节杆32的两端均转动套接有接触杆35，接触杆35 与调节板11底部相接触，设计的接触杆35实现与调节板11的对接时，摩擦力更下，调节更加顺畅。
50.其余结构均与实施例1相同。
51.实施例3
52.请参阅图3和图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的凹槽3对应金属扣板4位置处开有摆放槽22，且摆放槽22的两侧均固定有限位片23，金属扣板4为凸形板，且两个金属扣板4相对摆放。
53.需要说明的是：设计摆放槽22和限位片23能够起到对金属扣板4的限位作用，也使得人员摆放金属扣板4时，更加方便，能够快速摆放至摆放槽22 内。
54.值得注意的是：摆放槽22的横截面形状为梯形，且冲压板19的横截面形状形状为与摆放槽22相贴合的梯形，使得冲压板19在下移后，能够稳定的将金属扣板4进行挤压，其余结构均与实施例2相同。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。