一种服装衬料粘合设备

1.本技术涉及衬料粘合设备技术领域，尤其是涉及一种服装衬料粘合设备。


背景技术：

2.衬料粘合设备是一种在面料上粘接衬料的设备，将服装和衬料叠加进行粘合，对面料施加一定的温度和压力进行粘合，在对礼服进行衬料粘合工作时，需要使用到服装衬料粘合设备来对礼服进行粘合工作，来提高粘合工作的便捷性和粘合质量；
3.目前，专利号为cn214821636u的实用新型专利公开了一种服装衬料粘合设备，所述第一支架和所述第二支架的顶部连接有第一安装板，所述第一安装板的下方设有第二安装板，所述第一支架上设有第一牵引装置，所述第二支架上设有第二牵引装置，所述第一安装板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽上转动连接有粘合装置，所述粘合装置包括滚筒及其设置在所述滚筒上的多个粘合辊，所述粘合辊的内部设有电热丝，该服装衬料粘合设备通过第一牵引装置和第二牵引装置牵引服装衬料经过粘合装置，服装在运行过程中带动粘合装置转动，电热丝对粘合辊进行加热，粘合辊按压服装衬料上对服装内的粘合层进行定点加热，粘合多层布料，服装经过滚轴时受凉加快凝固定型，同时起到消除静电的作用；
4.该设备在实际使用的过程中，因粘合装置固定安装在安装槽内，当需要粘合的衬料厚度不一时，该设备不便对粘合装置的位置进行调整，导致降低了该设备的实用性，且影响粘合质量，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种服装衬料粘合设备。
6.本技术提供的一种服装衬料粘合设备采用如下的技术方案：
7.一种服装衬料粘合设备，包括工作台、罩体和压辊，所述工作台的上表面设置有罩体，所述罩体内转动设置有两个压辊，所述罩体内转动设置有两个转轴二，两个所述压辊分别固定套在两个转轴二上，所述工作台上表面位于罩体的下方处开设有通槽，下方所述压辊设置在通槽内，所述工作台的底部位于通槽的下方处设置有支撑架，所述支撑架上表面的中间处固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有u形框，下方所述转轴二的两端分别转动设置在u形框的两侧内壁上，所述罩体的顶部设置有吸尘罩，所述工作台上表面的右侧边沿处设置有两块竖板，两块所述竖板之间转动设置有两个转轴一，两个所述转轴一上分别固定套有两个导热辊，所述工作台远离导热辊的一侧边沿处设置有横板，所述横板上两端处均设置有固定板，两块所述固定板之间转动设置有收卷筒，所述工作台的一侧面上设置有冷风机，所述冷风机的输出端连接有导管。
8.优选的，两块所述竖板上均开设有移动槽，所述移动槽内均设置有移动块，所述移动块与移动槽的上槽壁之间连接有第一弹簧，上方所述转轴一的两端分别转动设置在两个移动块上。
9.优选的，所述移动块的两侧面上均设置有第一滑块，所述移动槽的两侧槽壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽中。
10.优选的，所述横板上固定设置有电机，所述电机的输出轴连接有转杆，所述收卷筒套在转杆上，其中一个所述固定板靠近收卷筒的一侧设置有限位筒，所述转杆转动设置在限位筒中。
11.优选的，所述收卷筒内壁上开设有限位槽，所述转杆的外壁上设置有限位条，所述限位条滑动设置在限位槽内。
12.优选的，其中一个所述固定板的底部设置有第二滑块，所述横板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽中，所述第二滑块上穿过有螺纹杆，所述第二滑槽的下方槽壁处开设有螺纹孔。
13.优选的，所述转杆和上方的转轴二上均套有转动辊，两个所述转动辊之间套有皮带。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1、本实用新型通过在工作台上位于罩体的下方处开设有通槽，罩体内转动设置有两个压辊，下方所述压辊活动设置在通槽内，工作台底部的支撑架上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端连接有u形框，下方压辊转动设置在u形框内，通过启动电动伸缩杆，使u形框在支撑架内上下移动，进而实现对u形框内下方压辊的高度进行调整，来对不同厚度的衬料进行压紧粘合，提高该设备对衬料粘合的质量，增强实用性；
16.2、工作台上表面靠近一侧边沿处设置有两块竖板，两块竖板之间转动设置有两个转轴一，两个转轴一上分别固定的套有两个导热辊，两块竖板上的移动槽内均滑动设置有移动块，上方转轴一的两端分别转动设置在两个移动块上，移动块与移动槽的上槽壁之间连接有第一弹簧，利用移动块在移动槽内的移动，同时在第一弹簧的弹力作用下，可使上方的导热辊与下方的导热辊之间紧密接触，来对不同厚度的衬料进行加热，提高粘合效果；
17.3、工作台远离导热辊的一侧设置有横板，横板上设置有两块固定板，其中一个固定板活动设置在横板上，固定板侧面设置有限位筒，横板上固定设置有电机，电机的输出轴连接有转杆，转杆上套有收卷筒，转杆远离电机的一端套在限位筒中，在电机的驱动下，带动转杆上的收卷筒转动对粘合后的衬料进行收卷，同时利用一个固定板在横板上的移动，可将收卷筒从转杆上抽出，便于将收卷筒及粘合好的衬料取下，方便后续工作。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种服装衬料粘合设备的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种服装衬料粘合设备的罩体和压辊处的结构剖视图；
20.图3是本技术实施例中一种服装衬料粘合设备图1中的a处结构放大图；
21.图4是本技术实施例中一种服装衬料粘合设备图1中的b处结构放大图。
22.附图标记说明：1、工作台；2、罩体；3、竖板；4、导热辊；5、转轴一；6、移动块；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第一弹簧；10、转轴二；11、压辊；12、支撑架；13、电动伸缩杆；14、u形框；15、横板；16、电机；17、转杆；18、收卷筒；19、固定板；20、限位筒；21、限位条；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、螺纹杆；25、吸尘罩；26、皮带；27、转动辊；28、冷风机；29、导管。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种服装衬料粘合设备。参照图1-4，一种服装衬料粘合设备，包括工作台1、罩体2和压辊11，工作台1的上表面设置有罩体2，罩体2内转动设置有两个压辊11，罩体2内转动设置有两个转轴二10，两个压辊11分别固定的套在两个转轴二10上，上方转轴二10转动设置在罩体2的两侧内壁上，工作台1上表面位于罩体2的下方处开设有通槽，下方压辊11设置在通槽内，工作台1的底部位于通槽的下方处设置有支撑架12，支撑架12上表面的中间处固定设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有u形框14，u形框14的两侧均设置有滑动块，支撑架12的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动块分别滑动设置在两个滑动槽内，来对u形框14的移动起到限位的作用，下方转轴二10的两端分别转动设置在u形框14的两侧内壁上，罩体2的顶部设置有吸尘罩25，工作台1上表面的右侧沿处设置有两块竖板3，两块竖板3之间转动设置有两个转轴一5，两个转轴一5上分别固定的套有两个导热辊4，两个导热辊4表面均缠绕有导热丝，工作台1远离导热辊4的一侧边沿处固定设置有横板15，横板15上两端处均设置有固定板19，两块固定板19之间转动设置有收卷筒18，工作台1的一侧面上设置有冷风机28，冷风机28的输出端连接有导管29，导管29底部设置有多个喷嘴，通过启动电动伸缩杆13，使u形框14在支撑架12内上下移动，进而对u形框14内下方压辊11的高度进行调整，来对不同厚度的衬料进行压紧粘合，提高该设备对衬料粘合的质量，增强实用性，两块竖板3上均开设有移动槽，移动槽内均活动设置有移动块6，移动块6与移动槽的上槽壁之间连接有第一弹簧9，上方转轴一5的两端分别转动设置在两个移动块6上，下方转轴一5的两端分别转动设置在两块竖板3上，利用移动块6在移动槽内的移动，同时在第一弹簧9的弹力作用下，可使上方的导热辊4与下方的导热辊4之间紧密接触，来对不同厚度的衬料进行加热，提高粘合效果，移动块6的两侧面上均设置有第一滑块8，移动槽的两侧槽壁上均开设有第一滑槽7，第一滑块8滑动设置在第一滑槽7中，第一滑块8和第一滑槽7的截面均呈“t”形状，利用第一滑块8在第一滑槽7内的滑动，可对移动块6的上下移动起到限位导向的作用，使其顺利的带动导热辊4进行加热工作。
25.参见图1和4，横板15上固定设置有电机16，电机16的输出轴连接有转杆17，收卷筒18套在转杆17上，其中一个固定板19靠近收卷筒18的一侧设置有限位筒20，转杆17转动设置在限位筒20中，在电机16的驱动下，可带动转杆17上的收卷筒18转动，来对粘合后的衬料进行收卷，利用固定板19在横板15上的移动，可将收卷筒18从转杆17上抽出，便于将收卷筒18及粘合好的衬料取下，方便后续工作，收卷筒18内壁上开设有限位槽，转杆17的外壁上设置有限位条21，限位条21滑动设置在限位槽内，利用限位条21滑动设置有限位槽中，可对收卷筒18的转动起到限位的作用，使电机16在带动转杆17转动时，收卷筒18同步发生转动，更顺利的进行收卷工作，其中一个固定板19的底部设置有第二滑块22，横板15的上表面开设有第二滑槽23，第二滑块22滑动设置在第二滑槽23中，第二滑块22和第二滑槽23的截面均呈“t”形状，第二滑块22上穿过有螺纹杆24，第二滑槽23的下方槽壁处开设有螺纹孔，利用第二滑块22在第二滑槽23中滑动，可在横板15上移动固定板19，将固定板19上的限位筒20移动套在转杆17上后，可在第二滑块22上转动螺纹杆24，将螺纹杆24的一端转进到第二滑槽23下槽壁内的螺纹孔中，可在横板15上对固定板19进行固定，转杆17和上方的转轴二10上均固定的套有转动辊27，两个转动辊27之间套有皮带26，电机16在带动转杆17转动的同
时，在皮带26和两个转动辊27的配合下，使上方的转轴二10发生转动，继而带动压辊11转动对加热后的衬料进行压紧粘合工作。
26.本技术实施例一种服装衬料粘合设备的实施原理为：首先，将收卷筒18插套至转杆17上，转杆17上的限位条21插进限位槽中，接着将第二滑块22滑进到横板15上的第二滑槽23中，将一个固定板19上的限位筒20套至转杆17的端部，转动第二滑块22上的螺纹杆24，将螺纹杆24的底部转进第二滑槽23内的螺纹孔中，在横板15上对一个固定板19进行固定，接着启动电机16，吸尘罩25、冷风机28和对导热丝进行加热，将待粘合的衬料依次从两个导热辊4之间穿过，使两个导热辊4对衬料的表面进行加热，接着将加热后的衬料从两个压辊11之间穿过，根据衬料的厚度，启动电动伸缩杆13，对下方压辊11的高度进行调节，使两个压辊11与衬料的上下表面紧密接触，在两个转动辊27及皮带26的配合下，带动两个转轴二10上的压辊11转动，对加热后的衬料进行压紧粘合工作，同时吸尘罩25可将衬料上的灰尘及杂质进行清理，接着将粘合后的衬料从两个压辊11之间拉出，通过冷风机28将冷风从导管29底部的喷嘴处吹出，对粘合后的衬料进行降温冷却，然后将冷却后的衬料缠绕在收卷筒18上，对粘合后的衬料进行收卷，当粘合工作结束后，可转动螺纹杆24，使一个固定板19在横板15上进行移动，将收卷筒18及粘合好的衬料从转杆17上抽出，方便后续工作。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。