一种防止齿根夹头发的气囊梳梳齿组件的制作方法

1.本实用新型涉及气囊梳，具体涉及一种防止齿根夹头发的气囊梳梳齿组件。


背景技术：

2.当前市面上流行的气囊按摩梳，由梳柄、胶皮和梳齿组成，其梳齿的装配结构为：如图1和图2所示在胶皮1’上开设有圆形的齿孔，梳齿2’根部开设有一道环形槽，环形槽的颈部与齿孔适配并嵌于齿孔中，环形槽的上肩面101 和下肩面102为平行的平面，上肩面101与胶皮1’的正面贴合并从正面盖住齿孔，下肩面102与胶皮1’的背面贴合并从胶皮的背面盖住齿孔，该梳齿装配结构存在的问题：由于胶皮具有柔性，梳头时，梳齿受力向后偏倒，导致上肩面与胶皮的贴合面之间出现缝隙，卸力后，所述缝隙随着梳齿的复位又自动闭合，该缝隙随着梳头的动作循环不断地张开和闭合，将头发不断地夹入，致使头发在梳头的过程中受到卡夹和拉扯，带来不好的梳头体验。
3.因此需要一种齿根不夹头发的气囊梳梳齿组件，解决气囊梳齿根夹头发的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种防止齿根夹头发的气囊梳梳齿组件，解决气囊梳齿根夹头发的问题。
5.本实用新型的防止齿根夹头发的气囊梳梳齿组件，包括梳齿和设置有若干贯穿齿孔的胶皮，所述梳齿沿齿根部周向设置有与胶皮的贯穿齿孔配合固定的环形槽，所述环形槽包括上肩面、下肩面和位于上肩面和下肩面之间的柱状颈部，所述梳齿的齿根部穿过齿孔使环形槽的上肩面和下肩面分别搭接于齿孔的上缘部胶皮和下缘部胶皮，所述环形槽的上肩面为沿齿向上大下小的回转曲面；
6.进一步，所述环形槽的上肩面的纵截面为倒梯形结构；
7.进一步，所述环形槽的颈部位于齿孔中且与齿孔过盈配合设置；
8.进一步，所述环形槽的颈部直径略大于齿孔孔径设置；
9.进一步，所述上肩面的底径与颈部的直径相同；
10.进一步，所述环形槽的上肩面与齿孔的上缘部胶皮之间、下肩面与齿孔的下缘部胶皮之间均以弹性压力接触配合；
11.进一步，所述环形槽的颈部长度略小于胶皮厚度设置；
12.进一步，所述上肩面和下肩面与颈部的连接处为圆弧过渡；
13.进一步，所述下肩面为紧贴齿孔下缘部胶皮的平面；
14.进一步，所述上肩面的最大直径处朝齿尖向的梳齿齿身逐渐内缩形成沿齿向下大上小的回转曲面。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种防止齿根夹头发的气囊梳梳齿组件，在梳头的动作循环中，环形槽的上肩面与胶皮之间始终保持可供头丝通过的楔角状态，不会出现卡夹头发的现象。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
17.图1为现有技术的气囊梳的梳齿初始/复位状态图；
18.图2为现有技术的气囊梳的梳齿受力偏斜状态图；
19.图3为图2的a部放大图；
20.图4为本实用新型实施例一的气囊梳梳齿组件的梳齿初始/复位状态图；
21.图5为本实用新型实施例一的气囊梳梳齿组件的梳齿受力偏斜状态图；
22.图6为本实用新型实施例二的气囊梳梳齿组件的梳齿初始/复位状态图；
23.图7为本实用新型实施例二的气囊梳梳齿组件的梳齿受力偏斜状态图。
具体实施方式
24.图1为现有技术的气囊梳的梳齿初始/复位状态图；图2为现有技术的气囊梳的梳齿受力偏斜状态图；图3为图2的a部放大图；图4为本实用新型的气囊梳梳齿组件的梳齿初始/复位状态图；图5为本实用新型的气囊梳梳齿组件的梳齿受力偏斜状态图，图6为本实用新型实施例二的气囊梳梳齿组件的梳齿初始/复位状态图；图7为本实用新型实施例二的气囊梳梳齿组件的梳齿受力偏斜状态图。如图所示：本实施例的防止齿根夹头发的气囊梳梳齿组件，包括梳齿 2和设置有若干贯穿齿孔3的胶皮1，所述梳齿2沿齿根部周向设置有与胶皮1 的贯穿齿孔3配合固定的环形槽4，所述环形槽4包括上肩面401、下肩面402 和位于上肩面401和下肩面402之间的柱状颈部403，所述梳齿2的齿根部穿过齿孔3使环形槽4的上肩面401和下肩面402分别搭接于齿孔3的上缘部胶皮和下缘部胶皮，(如图所示，上缘部胶皮是的胶皮1正面，下缘部胶皮是胶皮1的背面)所述环形槽4的上肩面401为沿齿向上大下小的回转曲面；环形槽4周向设置于梳齿2齿身，柱状颈部403是齿身径向内缩形成，柱状颈部403 向齿尖4向梳齿2齿身具有的平滑过渡面为上肩面401，该环形槽4的颈部403 置于齿孔3中，环形槽4的上肩面401和下肩面402分别从胶皮1的正面(朝向齿尖4面)和背面(背向齿尖4面)卡住胶皮1，梳齿2在受力偏斜状态，梳齿2齿身环形槽4上肩面401与胶皮1之间始终保持可供头发丝通过的楔角状态(如图5所示)，不会出现卡夹头发的现象。
25.本实施例中，所述环形槽4的上肩面401的纵截面为倒梯形结构；该结构可将胶皮1的正面(朝向齿尖4面)牢牢卡住，防止梳齿2朝胶皮背面(下缘部胶皮)退出，同时便于梳齿2在受力偏斜时形成可供头发丝通过的楔角状态，不会卡夹头发。
26.本实施例中，所述环形槽4的颈部403位于齿孔3中且与齿孔3过盈配合设置；所述环形槽4的颈部403直径略大于齿孔3孔径设置；使齿孔3边缘胶皮1牢牢环绕于环形槽4的颈部403，对梳齿2起到很好的固定作用。
27.本实施例中，所述上肩面401的底径与颈部403的直径相同；上肩面401 的“底径”是指上肩面401底面的直径，上肩面401是指沿环形槽4的颈部 403向齿尖4向的梳齿2齿身径向逐渐增大形成的曲面，上肩面401的顶面与齿身直径相同。
28.本实施例中，所述环形槽4的上肩面401与齿孔3的上缘部胶皮1之间、下肩面402与齿孔3的下缘部胶皮1之间均以弹性压力接触配合(齿孔边缘的胶皮位于环形槽中，两者之间具有弹性压力接触面)；所述环形槽4的颈部403 长度略小于胶皮1厚度设置；所述上肩面401和下肩面402与颈部403的连接处为圆弧过渡；所述下肩面402为紧贴齿孔3下缘部胶皮1
的平面；该结构可将胶皮1的正面(朝向齿尖面)和背面(背向齿尖面)牢牢卡住，使齿孔3边缘胶皮1牢牢环绕于环形槽4的颈部403，对梳齿2起到很好的固定作用，同时便于梳齿2在受力偏斜时形成可供头丝通过的楔角状态，不会卡夹头发。
29.本实施例中，所述上肩面401的最大直径处朝齿尖4向的梳齿2齿身逐渐内缩形成沿齿向下大上小的回转曲面；上肩面401以上的齿身，其直径朝齿尖 4方向分两级缩小，第一级距离较短，形成呈斜面的台阶，第二级距离较长，形成平缓的锥形面。
30.上述实施例中，下肩面402以下的尾段的直径朝尾端逐渐缩小，上肩面401 以上的齿身，其直径朝齿尖4方向逐渐缩小，末端与齿尖4连接，齿尖4为由齿身末端收敛形成的球面，或齿尖4为凸出于齿身的球体或椭球体。
31.实施例一
32.本实施例的气囊梳梳齿组件，胶皮1的厚度为2mm，胶皮1上开设有若干直径为1.5mm的齿孔3，梳齿2根部设置有环形槽4，环形槽4的下肩面402 为平面，其直径为3.5mm，下肩面402以下为尾段5，尾段5长约2.5mm，尾段 5大径等于下肩面402直径，尾段5的直径朝端面略有缩小，以利于梳齿自尾端插入胶皮1；梳齿2的颈部403直径为2mm，略大于齿孔直径，如此设置可使颈部403与齿孔3保持过盈配合，以确保梳齿2和齿孔3间实现同轴固定；环形槽4的上肩面401为上大下小的锥形面，锥形面的顶径为3.5mm，锥形面的底径与环形槽4的颈部403直径相同，环形槽4的颈部403长度(即锥形面底部与下肩面之间的距离)为1.8mm，略小于胶皮1的厚度，有利于迫使上肩面 401沿轴向顶紧胶皮1，在有效固定梳齿的同时，确保对孔口实现良好地密封；上肩面401与颈部403、下肩面402与颈部403的相交处采取r0.1的圆角过渡，有利于改善环形槽的加工工艺；上肩面401以上的齿身朝齿尖方向逐渐缩小，齿尖4为直径略大于齿身的球头。
33.实施例二
34.本实施例的气囊梳梳齿组件：上肩面401为上大下小的略外凸的球形面；环形槽4上肩面401以上的齿身朝齿尖方向逐渐缩小，齿尖4为由齿身末端平滑收敛形成的倒圆面。自由状态下，上肩面401与下肩面402分别从胶皮1的正面和背面夹紧胶皮1并盖住齿孔，上肩面401与胶皮1间保持环向的楔形缝隙。梳头时，梳齿2发生偏斜，面向头发一侧的楔形缝隙变得稍大，梳头结束，梳齿自动复位至自由状态，在梳头的动作循环中，楔形缝隙只存在大小变化，不存在交替张开和闭合的现象，不会导致卡夹头发的现象出现。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。