一种平板硫化车的安全限位装置的制作方法

1.本实用新型属于平板硫化车领域，具体涉及一种平板硫化车的安全限位装置。


背景技术：

2.现今柱式平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有结构简单、压力大、适应性广、效率高等特点，但目前的平板硫化车通常缺少安全限位装置，难以实现对模具的限位固定，并且难以提高对使用者的保护。
3.目前，专利号为cn202022142445.7的实用新型专利公开了一种带安全装置的平板硫化机，包括底座、支撑板、液压杆、下模、上模、导柱、压力开关、温度传感器、防护网罩、u型输气管以及控制箱，所述支撑板下端面中间设置有底座，所述支撑板下端面左侧设置有控制箱，所述支撑板上端面设置有防护网罩，所述防护网罩内部支撑板上端面中间设置有液压杆，所述液压杆上端面固定有安装底座，该装置其结构简单，使用方便，解决了拿取产品时易造成烫伤事故的问题，在实际使用的时候，更适合应用于硫化机设备技术领域，但目前的平板硫化车通常缺少安全限位装置，难以实现对模具的限位固定，并且难以提高对使用者的保护。
4.因此，针对上述的目前的平板硫化车通常缺少安全限位装置，难以实现对模具的限位固定，并且难以提高对使用者的保护的问题，亟需得到解决，以实现平板硫化车具备安全限位装置，可实现对模具的限位固定，可提高对使用者的保护。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种平板硫化车的安全限位装置，该安全限位装置旨在解决现有的平板硫化车通常缺少安全限位装置，难以实现对模具的限位固定，并且难以提高对使用者的保护的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种平板硫化车的安全限位装置，该安全限位装置包括支撑体和活动设置于所述支撑体前方的防护板；所述支撑体后端固定安装有固定板，所述固定板前端固定安装有第一固定块和第三固定块，所述支撑体上端活动设置有安装块，所述安装块右端固定安装有第二固定块，所述第二固定块下端固定安装有防护板，所述防护板前端固定安装有对称的第一电动缸，所述第三固定块上端四角边缘处固定安装有限位柱，所述限位柱外壁活动设置有第一升降块和第二升降块，所述第一电动缸的伸缩杆后端贯穿防护板固定安装有第三限位块，所述第一升降块前后两端均固定开设有对称的第一槽体。
9.使用本技术方案的安全限位装置时，开启第一油缸使第二升降块向下移动，开启第二油缸使第一升降块向上移动，之后开启第一电动缸使第三限位块进入第一槽体和第二槽体中，开启第二电动缸使第一限位块进入第一槽体和第二槽体中，即可实现对模具的限
位固定，防护板的设置可提高对使用者的保护作用。
10.优选地，所述固定板后端固定安装有对称的第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆前端贯穿固定板固定安装有第一限位块，所述第二升降块前后两端均固定开设有对称的第二槽体。将第一限位块置入第二槽体中可实现对第二升降块的限位固定。
11.优选地，所述支撑体前端固定安装有plc控制器，所述支撑体下端内壁固定安装有第二油缸，所述第二油缸的升缩杆上端贯穿第三固定块与第一升降块的下端相连接。开启第二油缸使第一升降块升降即可快速调节第一升降块的高度。
12.优选地，所述第一固定块上端固定安装有第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆下端贯穿第一固定块与第二升降块的上端相连接。开启第一油缸可快速调节第二升降块的高度。
13.优选地，所述支撑体上端固定开设有第四槽体，所述安装块下端固定安装有第二限位块，所述第二限位块前后两端贯穿开设有均匀分布的限位槽。第二限位块与第四槽体相适配，将第二限位块放置在第四槽体中即可实现安装块的稳定放置。
14.优选地，所述支撑体内部固定开设有第三槽体，所述第三槽体后端内壁固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆前端固定安装有推块，所述推块前端固定安装有均匀分布的锁块，所述锁块和限位槽相适配。将锁块置入限位槽中，即可将第二限位块稳定固定在第四槽体中。
15.优选地，所述第二升降块前后两端均固定开设有对称的第二槽体，所述第一升降块上端固定安装有第一加热平板，所述第一加热平板上端固定安装有下硫化模具。开启第一加热平板可实现该装置对原料的硫化。
16.优选地，所述第二升降块下端固定安装有第二加热平板，所述第二加热平板下端固定安装有上硫化模具，所述第二升降块上下两端四角边缘处贯穿开设有通孔，所述通孔内壁与限位柱的外壁相贴合。通孔的设置使第二升降块可沿限位柱的外壁稳定移动。
17.(3)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的安全限位装置利用第一油缸使第二升降块向下移动，开启第二油缸使第一升降块向上移动，之后开启第一电动缸使第三限位块进入第一槽体和第二槽体中，开启第二电动缸使第一限位块进入第一槽体和第二槽体中，即可实现对模具的限位固定，防护板的设置可提高对使用者的保护作用，开启第三电动缸使锁块进入限位槽中，可实现第二限位块稳定放置在第四槽体中，从而利于对模具的稳定限位固定。
附图说明
19.图1为本实用新型安全限位装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型安全限位装置一种具体实施方式的第二限位块的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型安全限位装置一种具体实施方式的支撑体的剖视图；
22.图4为本实用新型安全限位装置一种具体实施方式的第二升降块的立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1、支撑体；2、固定板；3、第一固定块；4、第一油缸；5、安装块；6、
第二固定块；7、防护板；8、第一电动缸；9、第三固定块；10、限位柱；11、第一升降块；12、第二升降块；13、第一槽体；14、第二油缸；15、第一加热平板；16、下硫化模具；17、第二电动缸；18、第一限位块；19、第二槽体；20、plc控制器；21、第二限位块；22、限位槽；23、第三限位块；24、第三槽体；25、第三电动缸；26、推块；27、锁块；28、第四槽体；29、第二加热平板；30、上硫化模具；31、通孔。
具体实施方式
24.本具体实施方式是用于清洗杯具的安全限位装置，其立体结构示意图如图1所示，其第二限位块21的立体结构示意图如图2所示，该安全限位装置包括支撑体1和活动设置于支撑体1前方的防护板7；支撑体1后端固定安装有固定板2，固定板2前端固定安装有第一固定块3和第三固定块9，支撑体1上端活动设置有安装块5，安装块5右端固定安装有第二固定块6，第二固定块6下端固定安装有防护板7，防护板7前端固定安装有对称的第一电动缸8，第三固定块9上端四角边缘处固定安装有限位柱10，限位柱10外壁活动设置有第一升降块11和第二升降块12，第一电动缸8的伸缩杆后端贯穿防护板7固定安装有第三限位块23，第一升降块11前后两端均固定开设有对称的第一槽体13，第二升降块12前后两端均固定开设有对称的第二槽体19，第一升降块11上端固定安装有第一加热平板15，第一加热平板15上端固定安装有下硫化模具16，第二升降块12下端固定安装有第二加热平板29，第二加热平板29下端固定安装有上硫化模具30，第二升降块12上下两端四角边缘处贯穿开设有通孔31，通孔31内壁与限位柱10的外壁相贴合，第一固定块3上端固定安装有第一油缸4，第一油缸4的伸缩杆下端贯穿第一固定块3与第二升降块12的上端相连接。
25.为了实现对第一升降块11和第二升降块12的稳定固定，固定板2后端固定安装有对称的第二电动缸17，第二电动缸17的伸缩杆前端贯穿固定板2固定安装有第一限位块18，第二升降块12前后两端均固定开设有对称的第二槽体19，支撑体1前端固定安装有plc控制器20，支撑体1下端内壁固定安装有第二油缸14，第二油缸14的升缩杆上端贯穿第三固定块9与第一升降块11的下端相连接。开启第二电动缸17使第一限位块18向前移动进入第一升降块11和第二升降块12后端的第一槽体13和第二槽体19中，即可实现对第一升降块11和第二升降块12稳定固定。
26.为了实现安装块5的稳定放置，支撑体1上端固定开设有第四槽体28，安装块5下端固定安装有第二限位块21，第二限位块21前后两端贯穿开设有均匀分布的限位槽22，支撑体1内部固定开设有第三槽体24，第三槽体24后端内壁固定安装有第三电动缸25，第三电动缸25的伸缩杆前端固定安装有推块26，推块26前端固定安装有均匀分布的锁块27，锁块27和限位槽22相适配。
27.该安全限位装置支撑体1的剖视图如图3所示，其第二升降块12的立体结构示意图如图4所示。
28.使用本技术方案的安全限位装置时，开启第一油缸4使第二升降块12向下移动，开启第二油缸14使第一升降块11向上移动，之后开启第一电动缸8使第三限位块23进入第二升降块12和第一升降块11前端的第一槽体13和第二槽体19中，开启第二电动缸17使第一限位块18进入第二升降块12和第一升降块11后端的第一槽体13和第二槽体19中，即可实现对第一升降块11和第二升降块12的快速限位固定，从而实现对模具的限位固定，防护板7的设
置可提高对使用者的保护作用，第二限位块21位于第四槽体28的内壁，开启第三电动缸25使锁块27进入多个限位槽22中，即可将第二限位块21稳定固定在第四槽体28中，从而实现了防护板7的稳定放置，利于对两个升降块进行限位固定。