一种注塑模具合模开模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具合模开模装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模，热流道模两种，以装卸方式可分为移动式，固定式两种，而在使用过程中，现有的注塑模具合模开模装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的注塑模具合模开模装置在实际使用中，在多次合模开模的过程中，多采用油缸或者气缸作为开合模具的动力，采用这种动力，其优点是动力足，但稳定性较差，可能会导致模具之间发生偏移，影响模具制作的产品质量，同时不便于对注塑产品进行快速脱模，不能很好的满足人们的制作需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具合模开模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具合模开模装置，包括下模具，所述下模具的内部活动连接有脱模组件，所述下模具的两侧均活动连接有升降组件，所述升降组件之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有传动组件，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述上模具与安装板的上表面贯穿设置有注塑口，所述上模具与下模具之间固定设置有模腔。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接连接有第三皮带盘，所述第三皮带盘的一侧活动连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘与第三皮带盘之间传动连接有第一皮带本体，所述第三皮带盘的底部活动连接有第四皮带盘，所述第四皮带盘的另一侧活动连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘与第四皮带盘之间传动连接有第二皮带本体。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一皮带盘与第二皮带盘的内部均固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的表面贯穿连接有限位杆，两组所述移动块相互靠近的一侧均固定连接有传动块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述脱模组件包括第二电机，所述第二电机的输出端套接连接有第一锥形盘，所述第一锥形盘的底部啮合连接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有双向螺杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述双向螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，两组所述螺纹块相互靠近的一侧均固定连接有限位套，所述限位套的顶部固定连接有安装杆，所述螺纹块的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有顶块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括弹性夹，所述弹性夹的底部固定设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有l型杆，所述l型杆的顶部活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有推动块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具合模开模装置，具有以下优点：
12.（1）通过在下模具的两侧均活动连接有升降组件，能够利用第一电机的输出端带动转轴旋转，转轴旋转带动第三皮带盘旋转，第三皮带盘旋转通过第一皮带本体带动第一皮带盘旋转，且转轴旋转也带动第四皮带盘旋转，第四皮带盘旋转通过第二皮带本体带动第二皮带盘旋转，第一皮带盘和第二皮带盘同时旋转带动转杆旋转，转杆旋转通过传动杆带动传动螺杆旋转，传动螺杆旋转带动移动块移动，移动块移动通过传动块带动上模具和下模具进行分离或者相结合，从而达到稳定开模合模的目的，解决了传统的在多次合模开模的过程中，多采用油缸或者气缸作为开合模具的动力，采用这种动力，其优点是动力足，但稳定性较差，可能会导致模具之间发生偏移，影响模具制作产品质量的问题；
13.（2）通过在下模具的内部活动连接有脱模组件，当注塑完成后需要对注塑产品进行脱模时，能够利用第二电机的输出端带动第一锥形盘旋转，第一锥形盘旋转通过第二锥形盘带动转动杆旋转，转动杆旋转带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转带动两组螺纹块沿相互靠近的方向移动，螺纹块移动通过活动杆带动顶块将模腔内的注塑成品顶起，从而达到快速脱模的目的，解决了传统的不便于对注塑产品进行快速脱模，不能很好的满足人们制作需求的问题；
14.（3）通过在安装板的顶部活动连接有传动组件，当注塑溶液通过注塑口进入模腔内后，能够利用转动螺纹套筒，螺纹套筒旋转带动螺纹杆向下移动，螺纹杆移动带动推动块向下移动，推动块向下移动使得模腔内的注塑溶液相互挤压，能够通过挤压力将注塑溶液中的气泡消除，从而达到提高注塑质量的目的，当消除气泡完成后，反向转动螺纹套筒，直至螺纹杆向上移动带动推动块与l型杆相抵触，接着向靠近弹性夹的方向推动l型杆，直至l型杆的外壁卡接在弹性夹的内部，便于对l型杆进行固定，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大图；
17.图3为本实用新型的b处放大图；
18.图4为本实用新型的c处放大图。
19.图中：1、升降组件；101、限位杆；102、传动杆；103、第一皮带盘；104、转杆；105、传动螺杆；106、传动块；107、移动块；108、第二皮带盘；109、第三皮带盘；110、第一皮带本体；111、转轴；112、第二皮带本体；113、第四皮带盘；114、第一电机；2、注塑口；3、上模具；4、安装板；5、模腔；6、下模具；7、传动组件；701、螺纹杆；702、螺纹套筒；703、推动块；704、l型杆；
705、弹性夹；706、滑槽；707、滑块；8、脱模组件；801、顶块；802、安装杆；803、转动杆；804、双向螺杆；805、限位套；806、第二电机；807、第一锥形盘；808、活动杆；809、第二锥形盘；810、螺纹块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具合模开模装置，包括下模具6，下模具6的内部活动连接有脱模组件8，脱模组件8包括第二电机806，第二电机806的输出端套接连接有第一锥形盘807，第一锥形盘807的底部啮合连接有第二锥形盘809，第二锥形盘809的内部固定连接有转动杆803，转动杆803的一侧固定连接有双向螺杆804，双向螺杆804的表面螺纹连接有螺纹块810，两组螺纹块810相互靠近的一侧均固定连接有限位套805，限位套805的顶部固定连接有安装杆802，螺纹块810的顶部活动连接有活动杆808，活动杆808的顶部活动连接有顶块801；
22.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在下模具6的内部活动连接有脱模组件8，当注塑完成后需要对注塑产品进行脱模时，能够利用第二电机806的输出端带动第一锥形盘807旋转，第一锥形盘807旋转通过第二锥形盘809带动转动杆803旋转，转动杆803旋转带动双向螺杆804旋转，双向螺杆804旋转带动两组螺纹块810沿相互靠近的方向移动，螺纹块810移动通过活动杆808带动顶块801将模腔5内的注塑成品顶起，从而达到快速脱模的目的，解决了传统的不便于对注塑产品进行快速脱模，不能很好的满足人们制作需求的问题；
23.下模具6的两侧均活动连接有升降组件1，升降组件1包括第一电机114，第一电机114的输出端固定连接有转轴111，转轴111的表面套接连接有第三皮带盘109，第三皮带盘109的一侧活动连接有第一皮带盘103，第一皮带盘103与第三皮带盘109之间传动连接有第一皮带本体110，第三皮带盘109的底部活动连接有第四皮带盘113，第四皮带盘113的另一侧活动连接有第二皮带盘108，第二皮带盘108与第四皮带盘113之间传动连接有第二皮带本体112，第一皮带盘103与第二皮带盘108的内部均固定连接有转杆104，转杆104的顶部固定连接有传动杆102，传动杆102的顶部固定连接有传动螺杆105，传动螺杆105的表面螺纹连接有移动块107，移动块107的表面贯穿连接有限位杆101，两组移动块107相互靠近的一侧均固定连接有传动块106，升降组件1之间固定连接有安装板4；
24.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在下模具6的两侧均活动连接有升降组件1，能够利用第一电机114的输出端带动转轴111旋转，转轴111旋转带动第三皮带盘109旋转，第三皮带盘109旋转通过第一皮带本体110带动第一皮带盘103旋转，且转轴111旋转也带动第四皮带盘113旋转，第四皮带盘113旋转通过第二皮带本体112带动第二皮带盘108旋转，第一皮带盘103和第二皮带盘108同时旋转带动转杆104旋转，转杆104旋转通过传动杆102带动传动螺杆105旋转，传动螺杆105旋转带动移动块107移动，移动块107移动通过传动块106带动上模具3和下模具6进行分离或者相结合，从而达到稳定开模合模的目的，解决了传统的在多次合模开模的过程中，多采用油缸或者气缸作为开合模具的动力，采用这种动
力，其优点是动力足，但稳定性较差，可能会导致模具之间发生偏移，影响模具制作产品质量的问题；
25.安装板4的顶部活动连接有传动组件7，传动组件7包括弹性夹705，弹性夹705的底部固定设置有滑槽706，滑槽706的内壁滑动连接有滑块707，滑块707的顶部固定连接有l型杆704，l型杆704的顶部活动连接有螺纹套筒702，螺纹套筒702的内部螺纹连接有螺纹杆701，螺纹杆701的底部固定连接有推动块703，安装板4的底部固定连接有上模具3，上模具3与安装板4的上表面贯穿设置有注塑口2，上模具3与下模具6之间固定设置有模腔5；
26.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在安装板4的顶部活动连接有传动组件7，当注塑溶液通过注塑口2进入模腔5内后，能够利用转动螺纹套筒702，螺纹套筒702旋转带动螺纹杆701向下移动，螺纹杆701移动带动推动块703向下移动，推动块703向下移动使得模腔5内的注塑溶液相互挤压，能够通过挤压力将注塑溶液中的气泡消除，从而达到提高注塑质量的目的，当消除气泡完成后，反向转动螺纹套筒702，直至螺纹杆701向上移动带动推动块703与l型杆704相抵触，接着向靠近弹性夹705的方向推动l型杆704，直至l型杆704的外壁卡接在弹性夹705的内部，便于对l型杆704进行固定，进一步提高该装置的实用性。
27.工作原理：使用时，首先，通过在下模具6的两侧均活动连接有升降组件1，能够利用第一电机114的输出端带动转轴111旋转，转轴111旋转带动第三皮带盘109旋转，第三皮带盘109旋转通过第一皮带本体110带动第一皮带盘103旋转，且转轴111旋转也带动第四皮带盘113旋转，第四皮带盘113旋转通过第二皮带本体112带动第二皮带盘108旋转，第一皮带盘103和第二皮带盘108同时旋转带动转杆104旋转，转杆104旋转通过传动杆102带动传动螺杆105旋转，传动螺杆105旋转带动移动块107移动，移动块107移动通过传动块106带动上模具3和下模具6进行分离或者相结合，从而达到稳定开模合模的目的；
28.其次，通过在下模具6的内部活动连接有脱模组件8，当注塑完成后需要对注塑产品进行脱模时，能够利用第二电机806的输出端带动第一锥形盘807旋转，第一锥形盘807旋转通过第二锥形盘809带动转动杆803旋转，转动杆803旋转带动双向螺杆804旋转，双向螺杆804旋转带动两组螺纹块810沿相互靠近的方向移动，螺纹块810移动通过活动杆808带动顶块801将模腔5内的注塑成品顶起，从而达到快速脱模的目的；
29.最后，通过在安装板4的顶部活动连接有传动组件7，当注塑溶液通过注塑口2进入模腔5内后，能够利用转动螺纹套筒702，螺纹套筒702旋转带动螺纹杆701向下移动，螺纹杆701移动带动推动块703向下移动，推动块703向下移动使得模腔5内的注塑溶液相互挤压，能够通过挤压力将注塑溶液中的气泡消除，从而达到提高注塑质量的目的，当消除气泡完成后，反向转动螺纹套筒702，直至螺纹杆701向上移动带动推动块703与l型杆704相抵触，接着向靠近弹性夹705的方向推动l型杆704，直至l型杆704的外壁卡接在弹性夹705的内部，便于对l型杆704进行固定，进一步提高该装置的实用性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。