一种镶件吹油结构的制作方法

1.本实用新型涉及车灯塑料产品模具技术领域，具体涉及一种镶件吹油结构。


背景技术：

2.在模具领域中，塑胶产品在注塑成型中，由于其产品的结构特征，大多数均会用到镶件，以适应不同的产品结构，由于镶件与模仁之间会有相对运动，并且两者均为金属件，在模具不使用时，为了防止模具生锈，通常均会在模具各个部件上喷防锈油，由于镶件与模仁有相对间隙，因此油就会渗到此间隙中，在模具要使用时，此间隙中的防锈油无法直接清理出来，需要将所有的镶件全部拆开后才能清洗，严重影响了产品成型前准备时间，导致准备时间过长，是注塑行业一个通用难题。
3.车灯塑料产品中有很多存在花纹的产品，由于花纹制品形状复杂，花纹经常性处于深腔区域，数控铣床（cnc）刀具无法直接加工到位，且花纹面不允许电火花加工。对于存在花纹的产品，外观面都是要保持光亮，清洁，无异物，无油污；当模具设计了花纹镶件后，模具保养时会涂抺防锈油在镶件上，无法擦拭干净，模具进行产品注塑时，防锈油会从镶件与模仁的配合面处渗出，粘附在产品外观面上，形成油污，导致产品不良，无法使用，每一次开机注塑产品，都要扔掉大量的产品后，产品表面油污才能慢慢消失。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术中存在油污污染产品制备和加工效率低的不足，提供了一种镶件吹油结构，其具有结构简单、清除油污稳定性好和效率高的特点。解决了清理油污需要拆装调试的问题。实现快速清理油污，避免下机清理，可节省大量时间，人工和机器停止工作时间，保证产品交付。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种镶件吹油结构，包括模座，所述的模座内设有一对呈镜像对称式分布的模仁，所述的模仁内设有镶件ⅰ、镶件ⅱ、镶件ⅲ，所述的镶件ⅰ下端、镶件ⅱ下端、镶件ⅲ下端均设有与模仁相嵌套连接固定的气槽连接座，所述的模座内设有若干与模仁相连通的进气管道，所述的进气管道与气槽连接座间均设有与镶件ⅰ、镶件ⅱ、镶件ⅲ相连通且与模仁相套接的分流进气管。
7.作为优选，两模仁间设有贯穿模座且与模仁相压嵌式套接的限位压紧柱。
8.作为优选，所述的限位压紧柱上端设有若干与模仁相螺纹式套接的螺栓，所述的螺栓下部与模仁间设有与螺栓、模仁相卡嵌的卡环。
9.作为优选，所述的卡环呈“c”字形结构。
10.作为优选，所述的进气管道尾端设有与进气管道呈一体化连通且与模座相贯穿式套接的进气接头。进气接头与气枪或气泵相连接，为吹油提供气源。
11.作为优选，所述的模仁与模座相嵌套式螺栓连接固定。
12.本实用新型能够达到如下效果：
13.本实用新型提供了一种镶件吹油结构，与现有技术相比较，具有结构简单、清除油污稳定性好和效率高的特点。解决了清理油污需要拆装调试的问题。实现快速清理油污，避免下机清理，可节省大量时间，人工和机器停止工作时间，保证产品交付。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
16.图3是本实用新型的结构爆炸图。
17.图4是本实用新型的结构剖视图。
18.图中：模座1，模仁2，镶件ⅰ3，限位压紧柱4，镶件ⅱ5，镶件ⅲ6，气槽连接座7，分流进气管8，进气管道9，进气接头10，螺栓11，卡环12。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：如图1-4所示，一种镶件吹油结构，包括模座1，模座1内设有一对呈镜像对称式分布的模仁2，模仁2与模座1相嵌套式螺栓连接固定。两模仁2间设有贯穿模座1且与模仁2相压嵌式套接的限位压紧柱4。限位压紧柱4上端设有4个与模仁2相螺纹式套接的螺栓11，螺栓11下部与模仁2间设有与螺栓11、模仁2相卡嵌的卡环12。卡环12呈“c”字形结构。模仁2内设有镶件ⅰ3、镶件ⅱ5、镶件ⅲ6，镶件ⅰ3下端、镶件ⅱ5下端、镶件ⅲ6下端均设有与模仁2相嵌套连接固定的气槽连接座7，模座1内设有6根与模仁2相连通的进气管道9，进气管道9与气槽连接座7间均设有与镶件ⅰ3、镶件ⅱ5、镶件ⅲ6相连通且与模仁2相套接的分流进气管8。进气管道9尾端设有与进气管道9呈一体化连通且与模座1相贯穿式套接的进气接头10。
21.综上所述，该镶件吹油结构，具有结构简单、清除油污稳定性好和效率高的特点。解决了清理油污需要拆装调试的问题。实现快速清理油污，避免下机清理，可节省大量时间，人工和机器停止工作时间，保证产品交付。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种镶件吹油结构，其特征在于：包括模座（1），所述的模座（1）内设有一对呈镜像对称式分布的模仁（2），所述的模仁（2）内设有镶件ⅰ（3）、镶件ⅱ（5）、镶件ⅲ（6），所述的镶件ⅰ（3）下端、镶件ⅱ（5）下端、镶件ⅲ（6）下端均设有与模仁（2）相嵌套连接固定的气槽连接座（7），所述的模座（1）内设有若干与模仁（2）相连通的进气管道（9），所述的进气管道（9）与气槽连接座（7）间均设有与镶件ⅰ（3）、镶件ⅱ（5）、镶件ⅲ（6）相连通且与模仁（2）相套接的分流进气管（8）。2.根据权利要求1所述的一种镶件吹油结构，其特征在于：两模仁（2）间设有贯穿模座（1）且与模仁（2）相压嵌式套接的限位压紧柱（4）。3.根据权利要求2所述的一种镶件吹油结构，其特征在于：所述的限位压紧柱（4）上端设有若干与模仁（2）相螺纹式套接的螺栓（11），所述的螺栓（11）下部与模仁（2）间设有与螺栓（11）、模仁（2）相卡嵌的卡环（12）。4.根据权利要求3所述的一种镶件吹油结构，其特征在于：所述的卡环（12）呈“c”字形结构。5.根据权利要求1所述的一种镶件吹油结构，其特征在于：所述的进气管道（9）尾端设有与进气管道（9）呈一体化连通且与模座（1）相贯穿式套接的进气接头（10）。6.根据权利要求1所述的一种镶件吹油结构，其特征在于：所述的模仁（2）与模座（1）相嵌套式螺栓连接固定。

技术总结
本实用新型涉及一种镶件吹油结构，所属车灯塑料产品模具技术领域，包括模座，所述的模座内设有一对呈镜像对称式分布的模仁，所述的模仁内设有镶件Ⅰ、镶件Ⅱ、镶件Ⅲ，所述的镶件Ⅰ下端、镶件Ⅱ下端、镶件Ⅲ下端均设有与模仁相嵌套连接固定的气槽连接座，所述的模座内设有若干与模仁相连通的进气管道，所述的进气管道与气槽连接座间均设有与镶件Ⅰ、镶件Ⅱ、镶件Ⅲ相连通且与模仁相套接的分流进气管。具有结构简单、清除油污稳定性好和效率高的特点。解决了清理油污需要拆装调试的问题。实现快速清理油污，避免下机清理，可节省大量时间，人工和机器停止工作时间，保证产品交付。保证产品交付。保证产品交付。


技术研发人员：周陆南
受保护的技术使用者：广州友成机工有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/6/14