一种隔离衣的制作方法

1.本实用新型涉及医用防护设备领域，尤其涉及一种隔离衣。


背景技术：

2.在医用防护设备领域，隔离衣是非常重要的防护设备。现有技术中大多隔离衣的面料构成单一，在一定程度上能够阻隔细菌或其它病原体的传播。但是，这类隔离衣大多缺乏杀菌、灭活的作用，在经过长时间的使用后，大量活性的细菌或其它病原体被阻隔、积聚在隔离衣的外表面，在医护人员脱下隔离衣时或者隔离衣被他人触碰时，极有可能沾上细菌或其它病原体。
3.因此，只具备一般阻隔作用的隔离衣，并不能很好的预防细菌或其它病原体的传播，且有导致病原体二次感染和传播的可能。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种隔离衣，不仅能阻隔病原体的传播，还能通过光催化有效地杀死细菌或其它病原体。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：
6.本实用新型实施例提供一种隔离衣，包括隔离衣本体，其特征在于，所述隔离衣本体包括二氧化钛纳米纤维涂层和载体基层，所述二氧化钛纳米纤维涂层设置于所述载体基层的表面上。
7.在一些实施例中，所述载体基层为纺粘聚丙烯无纺布层或sms复合无纺布层。
8.在一些实施例中，所述二氧化钛纳米纤维涂层为二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层。
9.在一些实施例中，所述纺粘聚丙烯无纺布层的一表面或双表面设置有所述二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层。
10.在一些实施例中，所述sms复合无纺布层的一表面或双表面设置有所述二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层。
11.在一些实施例中，所述二氧化钛纳米纤维涂层为二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层。
12.在一些实施例中，所述二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层为二氧化钛纳米纤维与聚乙烯淋膜的复合层。
13.在一些实施例中，所述纺粘聚丙烯无纺布层的一表面设置有所述二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层。
14.在一些实施例中，所述隔离衣本体包括隔离衣主体、领口、衣袖以及绑带。
15.在一些实施例中，还包括袖口，所述袖口设置于所述衣袖，所述袖口包括二氧化钛纳米纤维聚酯纤维弹力布层，所述二氧化钛纳米纤维聚酯纤维弹力布层为二氧化钛纳米纤维与聚酯纤维的复合层。
16.本实用新型的有益效果是：区别于现有技术，本实用新型实施例提供的隔离衣包
括隔离衣本体，隔离衣本体包括二氧化钛纳米纤维涂层和载体基层，所述二氧化钛纳米纤维涂层设置于所述载体基层的表面上，使得该隔离衣本体具备优异的抗菌杀菌效果和阻隔作用，同时也为使用者提供了相对舒适的内部空间，适用于医疗、工业、实验室、制药等各类防护场所，且制造工艺简单成熟、成本低。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型实施例提供的隔离衣的平面示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的二氧化钛纳米纤维涂层设置于载体基层的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层设置于纺粘聚丙烯无纺布层一表面的结构示意图；
21.图4为本实用新型另一实施例提供的二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层设置于纺粘聚丙烯无纺布层两个表面的结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施例提供的二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层设置于sms复合无纺布层一表面的结构示意图；
23.图6为本实用新型另一实施例提供的二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层设置于sms复合无纺布层两个表面的结构示意图；
24.图7为本实用新型一实施例提供的二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层设置于纺粘聚丙烯无纺布层一表面的结构示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，属于“正”、“反”，仅等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系是为了描述本实用新型或便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.图1示例性的示出了本实用新型隔离衣的正面、反面平面结构，在图1所示的实施例中，隔离衣包括隔离衣本体和袖口14，隔离衣本体包括主体11、领口12、衣袖13以及绑带15。在其他实施例中，隔离衣本体也可以包括更多的结构，或者省略其中一或多个结构。
28.图2示出了本实用新型实施例中，二氧化钛纳米纤维涂层100设置于载体基层200的结构示意图。
29.在一些实施例中，请参照图3，二氧化钛纳米纤维涂层100可以是二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层111，载体基层200可以是纺粘聚丙烯无纺布层210。
30.具体的，纺粘聚丙烯无纺布层210的一表面上设置有二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层111。
31.在一些实施例中，二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层设置于纺粘聚丙烯无纺布层的方法如下：
32.首先，将二氧化钛纳米纤维加入乙醇中，并超声分散，得到均匀的分散液；然后，将二氧化钛纳米纤维分散液与水溶胶和抗氧化剂配比混合搅拌，制成二氧化钛纳米纤维水凝胶；最后，将二氧化钛纳米纤维水凝胶通过浸渍、喷涂或者刷涂的方法粘附于纺粘聚丙烯无纺布层的一表面上，随后将经处理的纺粘聚丙烯无纺布层进行干燥结合成型，即可使纺粘聚丙烯无纺布层表面上载有二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层。
33.其中，纺粘聚丙烯无纺布层是将聚丙烯挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布层，纺粘聚丙烯无纺布层耐用且工艺流程简单，产量大，对人体无毒无害。
34.在另一些实施例中，为了使隔离衣本体能够具备更好的防护性能，还可以在纺粘聚丙烯无纺布层210的两个表面分别设置有二氧化钛纳米纤维水溶胶涂层111，请参照图4。
35.在一些实施例中，二氧化钛纳米纤维涂层100是二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层111时，载体基层200还可以是sms复合无纺布层220。
36.其中，sms复合无纺布层220包括依次设置的第一纺粘聚丙烯无纺布层2201、熔喷聚丙烯无纺布层2202和第二纺粘聚丙烯无纺布层2203，请参照图5，在第一纺粘聚丙烯无纺布层2201远离熔喷聚丙烯无纺布层2202的一表面上设置有二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层111。
37.sms复合无纺布层220具有良好的阻隔性能，能够使隔离衣本体的防护性更好，同时，还能保证隔离衣本体的透气性，为医护人员穿着提供了较舒适的内部环境。
38.在一些实施例中，第一纺粘聚丙烯无纺布层2201、熔喷聚丙烯无纺布层2202和第二纺粘聚丙烯无纺布层2203可以采用“一步法”、“二步法”或“一步半法”进行复合。
[0039]“一步法”的特点是熔体直接纺丝成网，各个纺丝系统的状态可独立调节，生产过程的可控制性强，卫生条件好，运行速度高，能随意调整各层纤网的比例。
[0040]“二步法”是广泛应用的叠层复合技术，各类不同的纺织材料均可复合；将纺织成品退卷，按顺序叠层，然后用热轧机固结，复合成具有多层结构的产品，特点是设备简单，造价低廉。
[0041]“一步半法”是在“二步法”基础上的衍生方法，是将中间的纺织成品用直接纺丝成网代替，熔体直接纺丝成网铺在底层纺织成品上，然后覆盖上层纺织成品，用热轧机固结。
[0042]
其中，熔喷聚丙烯无纺布层的制备过程是将聚丙烯切片通过螺杆挤压机使其熔融，经过滤后从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸，形成极细的短纤维，这些短纤被吸附凝聚在成网帘上形成熔喷聚丙烯无纺布，由于熔喷粘合织物的纤维直径较小,过滤性能更好(可以过滤直径更小的物质),具有超细过滤的效果，常用作透气性隔挡材料。
[0043]
在实际使用过程中，医护人员在穿脱防护类衣物时都有严格的规定和流程，有的还十分繁琐，穿脱不易，穿着时间会比较久，如果透气性太差，人体排出的各种气体都会存留在内部空间，久而久之会会导致身体不适，影响健康，因此，隔离衣不仅要具备较强的隔
离抗菌作用，还要具有一定的透气性以保证医护人员的使用舒适性。
[0044]
为了使隔离衣本体具备良好透气性的同时还具备较强的抗菌杀菌作用，还可以在sms复合无纺布层220的两个表面上分别设置有二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层111，请参照图6。
[0045]
即，在第一纺粘聚丙烯无纺布层2201远离熔喷聚丙烯无纺布层2202的一表面上，以及，在第二纺粘聚丙烯无纺布层2203远离熔喷聚丙烯无纺布层2202的一表面上各设置有二氧化钛纳米纤维水凝胶涂层111，在保证了隔离衣本体透气性良好的同时，进一步提高了对医护人员的防护效果。
[0046]
在一些实施例中，二氧化钛纳米纤维涂层100还可以是二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层112，载体基层可以是纺粘聚丙烯无纺布层210，请参照图7。
[0047]
具体的，纺粘聚丙烯无纺布层210的一表面上设置有二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层112。
[0048]
在一些实施例中，二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层112为二氧化钛纳米纤维与聚乙烯淋膜的复合层，二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层112的制备方法如下：
[0049]
首先，将二氧化钛纳米纤维直接与聚乙烯原料进行复合，制成含有二氧化钛纳米纤维的聚乙烯母粒；然后，将含有二氧化钛纳米纤维的聚乙烯母粒以高温熔融成具有流动性的液体；最后，使用淋膜法使含有二氧化钛纳米纤维的聚乙烯熔融液体成膜，制得二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层，二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层具有优良的防水性，因此隔离衣防护性很高，可以广泛应用于需要高度阻止液体渗透的场地，以及需要病原体高效防护的场所。
[0050]
二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层112设置于纺粘聚丙烯无纺布层210的一表面上，纺粘聚丙烯无纺布层210作为支撑层，能够使二氧化钛纳米纤维聚乙烯淋膜层112更好地存在于隔离衣本体的外部，起到隔离防护作用。
[0051]
在实际应用中，隔离衣的袖口14可设置于隔离衣本体的衣袖13上，袖口14包括二氧化钛纳米纤维聚酯纤维弹力布层，二氧化钛纳米纤维聚酯纤维弹力布层为二氧化钛纳米纤维与聚酯纤维的复合层。
[0052]
具体的，在一些实施例中，二氧化钛纳米纤维聚酯纤维弹力布层的制备方法如下：
[0053]
先将二氧化钛纳米纤维与聚酯纤维进行复合，制成二氧化钛纳米纤维聚酯母粒，后经传统工艺制成二氧化钛纳米纤维聚酯纤维弹力布层。
[0054]
在另一些实施例中，还可以使用含有二氧化钛纳米纤维的聚酯母粒与纯聚酯切片按比例混配，进而真空干燥，然后以现有纺丝设备成丝，继而制成二氧化钛纳米纤维聚酯纤维弹力布层，适用于制作隔离衣衣袖处的袖口14，最后，袖口14可与上述任何一种实施例提供的隔离衣本体缝合制成一种隔离衣，用于隔离病毒，抑制病源体于隔离衣表面滋生，解低二度感染的风险，起到较好的防护作用。
[0055]
聚酯纤维具有优良的抗皱性、保形性、高度弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能。从而使得隔离衣整体的抗菌性能更为全面，即能作为阻隔污染物入侵的物理屏障，又具备抑制和杀灭病原体的机制，能使粘附于隔离衣表面的病原体去活性，减少因接触而导致的二次污染，提升对医护的保护。
[0056]
在一些实施例中，二氧化钛纳米纤维的含量为1-3％。
[0057]
二氧化钛纳米纤维具备光催化抗菌作用，在紫外线的作用下，二氧化钛纳米纤维能产生带正电的正孔，形成电子与电洞，借以产生极强的自由基，氧化和分解有机物，达至杀菌、除臭等功效，成为多功能的光催化触媒。加上纳米二氧化钛的化学稳定性、热稳定性、超亲水性、非迁移性及对人体无害，使其应用性十分广泛，包括化妆品、功能纤维和食品包装材料等。因此，本实用新型能即有传统隔离衣的阻隔功能，又具有光催化的抗菌功能，能有效预防病原体于隔离衣上滋生，从而避免成为二次感染的源头。
[0058]
在一些实施例中，聚丙烯、聚乙烯和聚酯均为人工合成纤维。
[0059]
本实用新型实施例提供的隔离衣包括隔离衣本体，隔离衣本体包括二氧化钛纳米纤维涂层和载体基层，二氧化钛纳米纤维涂层设置于载体基层的表面上，隔离衣还包括袖口，袖口可设置于隔离衣本体的衣袖上，袖口包括二氧化钛纳米纤维聚酯纤维弹力布层，二氧化钛纳米纤维聚酯纤维弹力布层为二氧化钛纳米纤维与聚酯纤维的复合层，具有高弹力，弹力包裹性强。隔离衣本体与袖口缝合制成的隔离衣整体具备优异的抗菌杀菌效果和阻隔作用，同时也为使用者提供了相对舒适的内部空间，适用于医疗、工业、实验室、制药等各类防护场所，且制造工艺简单成熟、成本低。
[0060]
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。