一种多功能防滑鞋底的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能防滑鞋底。


背景技术：

2.防滑鞋底是目前主流的几种鞋底之一，其中，主要采用鞋底的材料、防滑底面的结构设置而起到防滑的目的。
3.现有防滑鞋底存在的问题在于：现有的防滑鞋底经过长期使用后，将会出现防滑底面磨损的情况，从而导致防滑效果变差，此外，还存在由于使用的地面过度光滑，防滑效果不足而导致打滑的现象，无法实现临时性的安全使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可控制防滑件朝下凸出而增强摩擦力的一种多功能防滑鞋底。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括鞋底，所述鞋底包括后跟部，所述后跟部的下端设置有后跟防滑底面，所述后跟防滑底面上设置有后跟防滑花纹，所述后跟防滑部内设置有控制腔以及沿竖向延伸的装配腔，所述装配腔上端与控制腔连通，所述装配腔下端呈贯穿后跟部设置，所述控制腔贯穿后跟部设置有控制开口，所述装配腔内滑移设置有防滑件，所述控制腔内设置有用于驱动防滑件朝下运动的控制板，所述装配腔内压缩设置有用于将防滑件朝上复位的第一复位弹簧。
6.本实用新型进一步设置为：所述鞋底包括前脚掌部，所述前脚掌部的下端设置有前脚掌防滑底面，所述前脚掌滑底面上设置有前脚掌防滑花纹。
7.本实用新型进一步设置为：所述控制板滑移安装于控制腔内，所述防滑件上侧设置有控制凸块，所述控制凸块水平朝向控制开口侧设置有推力面，所述推力面沿水平背离控制开口方向逐渐沿竖向朝上倾斜，所述控制板设置有用于与推力面配合的第一配合面，所述控制腔内压缩设置有用于将控制板朝控制开口复位的第二复位弹簧，所述控制板与后跟部之间设置有用于将控制板与后跟部固定安装的安装件。
8.本实用新型进一步设置为：所述控制凸块水平背离控制开口侧设置有防脱面，所述防脱面与控制开口的朝向相互垂直，所述控制板设置有用于与防脱面配合的第二配合面。
9.本实用新型进一步设置为：所述控制板朝向控制开口侧设置有安装板，所述后跟部位于安装板背离控制开口侧设置有金属套，所述金属套内设置有内螺纹，所述安装板沿朝向金属套方向贯穿开设有安装穿孔，所述安装件采用螺栓，所述安装件穿设安装穿孔，并与金属套螺纹连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述防滑件下端可拆卸设置有防滑部。
11.本实用新型进一步设置为：所述防滑件的数量为若干件。
12.通过采用上述技术方案，1.当鞋底的使用摩擦力足够时，在第一复位弹簧的作用
下，防滑件朝上远离控制腔的底端，因此，鞋底的使用过程中防滑件不会发生磨损；2.当鞋底长期使用导致底面磨损后或者当鞋底的摩擦系数不足以保证鞋底的稳定使用时，通过驱动控制板实现防滑件竖向朝下滑移而凸出装配腔，使得在防滑件与后跟防滑花纹的共同作用下增大摩擦系数保证使用的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式的仰视图；
15.图2为本实用新型具体实施方式一种使用状态下的剖视图；
16.图3为本实用新型具体实施方式一种使用状态下的剖视图；
17.图4为图3的部分放大图；
18.图5为图2中a的放大图；
19.图6为图2中b的放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图6所示，本实用新型公开了一种多功能防滑鞋底，包括鞋底，所述鞋底包括后跟部1，所述后跟部1的下端设置有后跟防滑底面，所述后跟防滑底面上设置有后跟防滑花纹11，所述后跟防滑部22内设置有控制腔12以及沿竖向延伸的装配腔13，所述装配腔13上端与控制腔12连通，所述装配腔13下端呈贯穿后跟部1设置，所述控制腔12贯穿后跟部1设置有控制开口121，所述装配腔13内滑移设置有防滑件2，所述控制腔12内设置有用于驱动防滑件2朝下运动的控制板3，所述装配腔13内压缩设置有用于将防滑件2朝上复位的第一复位弹簧4。
22.因此，1.当鞋底的使用摩擦力足够时，在第一复位弹簧4的作用下，防滑件2朝上远离控制腔12的底端，因此，鞋底的使用过程中防滑件2不会发生磨损；2.当鞋底长期使用导致底面磨损后或者当鞋底的摩擦系数不足以保证鞋底的稳定使用时，通过驱动控制板3实现防滑件2竖向朝下滑移而凸出装配腔13，使得在防滑件2与后跟防滑花纹11的共同作用下增大摩擦系数保证使用的稳定性；3.由于后跟部1在行走过程中的形变幅度较小，因此，防滑件2设置于后跟部1的稳定性更佳。
23.其中，本实施例中的所述鞋底包括前脚掌部5，所述前脚掌部5的下端设置有前脚掌防滑底面，所述前脚掌滑底面上设置有前脚掌防滑花纹51，使得进一步增大鞋底的摩擦系数来增强防滑效果。
24.其中，本实施例中的所述控制板3滑移安装于控制腔12内，所述防滑件2上侧设置
有控制凸块21，所述控制凸块21水平朝向控制开口121侧设置有推力面211，所述推力面211沿水平背离控制开口121方向逐渐沿竖向朝上倾斜，所述控制板3设置有用于与推力面211配合的第一配合面31，所述控制腔12内压缩设置有用于将控制板3朝控制开口121复位的第二复位弹簧6，所述控制板3与后跟部1之间设置有用于将控制板3与后跟部1固定安装的安装件7，使得控制板3通过朝内按压而通过第一配合面31带动推力面211，实现防滑件2的竖向朝下运动，并在运动完毕后，通过安装件7实现控制板3与后跟部1的固定来保证防滑件2有效增大鞋底的摩擦系数，保证使用的稳定性，此外，当无需使用防滑件2时，拆卸安装件7，在第一复位弹簧4与第二复位弹簧6的共同作用下便可完成复位。
25.另外，本实施例中的所述控制凸块21水平背离控制开口121侧设置有防脱面212，所述防脱面212与控制开口121的朝向相互垂直，所述控制板3设置有用于与防脱面212配合的第二配合面32，使得防脱面212与第二配合面32的配合可用于防止控制板3过度复位而脱出。
26.其中，本实施例中的所述控制板3朝向控制开口121侧设置有安装板33，所述后跟部1位于安装板33背离控制开口121侧设置有金属套8，所述金属套8内设置有内螺纹，所述安装板33沿朝向金属套8方向贯穿开设有安装穿孔331，所述安装件7采用螺栓，所述安装件7穿设安装穿孔331，并与金属套8螺纹连接，从而实现控制板3与后跟部1的固定安装，且安装强度得到保证。
27.优选的，本实施例中的所述防滑件2下端可拆卸设置有防滑部22，其中，本实施例采用的可拆卸方式为螺栓锁定，因此，当防滑部22出现磨损等情况时，可根据实际情况进行更换，且防滑部22采用橡胶等高摩擦系数的材质制成，而防滑件2的其它结构采用金属材质制成，使得控制板3的驱动更加的有效。
28.优选的，本实施例中的所述防滑件2的数量为若干件，使得通过防滑件2的布局而使得鞋底的防滑效果更加的均匀。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。