一种制鞋用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种制鞋用传送装置。


背景技术：

2.工业流水线是一种规范化，效率性的新型制作方式，对于产品要求规格统一，制式统一，在相同时间内，生产更多合格产品，而鞋子的制作方式正好属于工业流水线类型的一种，为了保证产品从加工到制作好，更快的产出产品，更方便的传送装置便是极为需求的。
3.现有专利(公开号：cn205848879u)公开了一种带有传送带的制鞋机，包括制鞋机本体，制鞋机本体的顶端设有制鞋针头运动装置控制器，制鞋针头运动装置控制器的顶端设有照明装置，照明装置的一侧设有出料待料区和出料传送带，运动装置控制器的一侧设有进料待料区和进料传送带，运动装置控制器的另一侧设有制鞋机电源开关、传送带电源开关和电源总开关，制鞋机本体的一侧设有照明开关按钮，制鞋机本体的底端设有制鞋机中央控制器，制鞋机中央控制器的顶端设有出料传送带脚踏控制装置、制鞋机制动脚踏控制装置、出料传送带控制器、电源插头、进料传送带脚踏控制装置和进料传送带控制器。该装置提供工作效率，使工作人员不用弯腰拿料而浪费时间。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、没有解决鞋子摆放时，出现侧倒等情况的改进方面；2、无法根据不同尺寸鞋子调整通道，产品出料后造成堆积，需要工作人员重新摆放。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制鞋用传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用传送装置，包括传送带，所述传送带的两侧平行安置由夹板，所述夹板的侧面固定连接由推杆，所述推杆的一端固定连接有限位器，所述限位器的内侧啮合有第一传动组，所述第一传动组的外表面平行安置有护栏，所述护栏的表面固定连接有固定环柱，所述固定环柱的内部转动连接有第二传动组，所述第二传动组的外表面转动连接有第三传动组，所述第三传动组的外表面转动连接有第四传动组，所述第四传动组的外表面转动连接有第五传动组，所述第五传动组的表面固定连接有连接板，所述连接板的内部活动连接有履带，所述履带的内部啮合有第六传动组，所述第六传动组的上表面活动连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有旋转把手，所述旋转把手的底部平行放置有底座。
6.进一步优选的，所述夹板设计为倾斜结构。
7.进一步优选的，所述第一传动组、第二传动组、第三传动组、第四传动组、第五传动组和第六传动组各自的齿轮之间同轴。
8.进一步优选的，所述传送带两侧的夹板设计为错位平行结构。
9.进一步优选的，所述第四传动组和第五传动组之间不同轴。
10.进一步优选的，所述第六传动组与立柱和旋转把手之间同轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过传送带两侧夹板之间的倾斜角度，就可以让制鞋完成后，传送中的鞋子调整成竖着的状态，方便了工作人员在出料处的分拣与摆放，通过错位摆放夹板，鞋子不易造成拥堵。
13.本实用新型中，通过旋转把手和齿轮连接的连动结构，就可以根据产品的尺寸大小，调整夹板之间的间距，同时，一体式的连动结构，避免了单个调整夹板间距时，距离出现偏差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中限位器结构示意图。
17.图中：1、传送带；2、夹板；3、推杆；4、限位器；5、第一传动组；6、护栏；7、固定环柱；8、第二传动组；9、第三传动组；10、第四传动组；11、第五传动组；12、连接板；13、履带；14、第六传动组；15、立柱；16、旋转把手；17、底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用传送装置，包括传送带1，传送带1的两侧平行安置由夹板2，夹板2的侧面固定连接由推杆3，推杆3的一端固定连接有限位器4，限位器4的内侧啮合有第一传动组5，第一传动组5的外表面平行安置有护栏6，护栏6的表面固定连接有固定环柱7，固定环柱7的内部转动连接有第二传动组8，第二传动组8的外表面转动连接有第三传动组9，第三传动组9的外表面转动连接有第四传动组 10，第四传动组10的外表面转动连接有第五传动组11，第五传动组11的表面固定连接有连接板12，连接板12的内部活动连接有履带13，履带13的内部啮合有第六传动组14，第六传动组14的上表面活动连接有立柱15，立柱 15的顶部固定连接有旋转把手16，旋转把手16的底部平行放置有底座。
20.本实施例中，如图2所示，夹板2设计为倾斜结构，需要说明的是，通过夹板2，可以让倾倒的鞋子转正，出料时方便拿取。
21.本实施例中，如图2所示，第一传动组5、第二传动组8、第三传动组9、第四传动组10、第五传动组11和第六传动组14各自的齿轮之间同轴，需要说明的是，通过传动组同轴转动，实现与其他传动组之间的联动关系。
22.本实施例中，如图2所示，传送带1两侧的夹板2设计为错位平行结构，需要说明的是，通过错位设计，避免了鞋子在矫正过程中造成的拥堵情况。
23.本实施例中，如图2所示，第四传动组10和第五传动组11之间不同轴，需要说明的是，夹板2距离调整主要为旋转把手16手动调整，通过齿轮连接可以更加省力。
24.本实施例中，如图2所示，第六传动组14与立柱15和旋转把手16之间同轴，需要说明的是，通过转动旋转把手16即可推进两侧夹板2间距，根据不同产品调整。
25.本实用新型的使用方法和优点：该制鞋用传送装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3所示，首先根据鞋子大小，转动旋转把手16，立柱 15下方的第六传动组14跟着转动，连接板12内部的履带13同时做旋转运动，第五传动组11的齿轮转动后，通过固定环柱内部的第四传动组10带动皮带转动，同一水平的第三传动组9转动并带动第二传动组8，传递到护栏6内的第一传动组5，限位器4带动推杆3固定连接的夹板移动至合适位置后，传送带开始运作。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种制鞋用传送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧平行安置由夹板(2)，所述夹板(2)的侧面固定连接由推杆(3)，所述推杆(3)的一端固定连接有限位器(4)，所述限位器(4)的内侧啮合有第一传动组(5)，所述第一传动组(5)的外表面平行安置有护栏(6)，所述护栏(6)的表面固定连接有固定环柱(7)，所述固定环柱(7)的内部转动连接有第二传动组(8)，所述第二传动组(8)的外表面转动连接有第三传动组(9)，所述第三传动组(9)的外表面转动连接有第四传动组(10)，所述第四传动组(10)的外表面转动连接有第五传动组(11)，所述第五传动组(11)的表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内部活动连接有履带(13)，所述履带(13)的内部啮合有第六传动组(14)，所述第六传动组(14)的上表面活动连接有立柱(15)，所述立柱(15)的顶部固定连接有旋转把手(16)，所述旋转把手(16)的底部平行放置有底座。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用传送装置，其特征在于：所述夹板(2)设计为倾斜结构。3.根据权利要求1所述的一种制鞋用传送装置，其特征在于：所述第一传动组(5)、第二传动组(8)、第三传动组(9)、第四传动组(10)、第五传动组(11)和第六传动组(14)各自的齿轮之间同轴。4.根据权利要求1所述的一种制鞋用传送装置，其特征在于：所述传送带(1)两侧的夹板(2)设计为错位平行结构。5.根据权利要求1所述的一种制鞋用传送装置，其特征在于：所述第四传动组(10)和第五传动组(11)之间不同轴。6.根据权利要求1所述的一种制鞋用传送装置，其特征在于：所述第六传动组(14)与立柱(15)和旋转把手(16)之间同轴。

技术总结
本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种制鞋用传送装置，包括传送带，所述传送带的两侧平行安置由夹板，所述夹板的侧面固定连接由推杆，所述推杆的一端固定连接有限位器，所述限位器的内侧啮合有第一传动组，所述第一传动组的外表面平行安置有护栏，所述护栏的表面固定连接有固定环柱，所述固定环柱的内部转动连接有第二传动组，所述第二传动组的外表面转动连接有第三传动组，改良后的传送装置，通过传送带两侧夹板之间的倾斜角度，就可以让制鞋完成后，传送中的鞋子调整成竖着的状态，通过旋转把手和齿轮连接的连动结构，就可以根据产品的尺寸大小，调整夹板之间的间距。调整夹板之间的间距。调整夹板之间的间距。


技术研发人员：泮玉祥 潘玉明 周晓风
受保护的技术使用者：温州市瑞星鞋业有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/23