一种plc新型旋转式真空定型加硫机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋设备领域技术，尤其是指一种PLC新型旋转式真空定型加硫机。
【背景技术】
[0002]随着制鞋技术的发展，制鞋工艺已由传统人力生产方式发展至目前的自动化机器作业，在针对制鞋过程中成品鞋贴合前的加热定型处理环节，目前市面上出现有一些专用的加热定型设备。然而，这些习知的加热定型设备虽然可提供基本的加热定型处理功能，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足:
[0003]其一，机架上的取鞋口处无任何安全防护措施，当人手伸进取鞋口取鞋时，如果旋转箱体突然转动，人手将会被旋转箱体卷入，造成严重的人身伤害。
[0004]其二，该定型机的蒸汽加热系统及真空加热系统之活动盖体上设置有加热管，但该加热管是竖向设置于活动盖体内侧，并于加热管外部设置有一用于形成密闭腔的密封板，该结构容易导致热量不均，热气不能直接吹进旋转箱体内部，工作效率低，并且，维护时需要攀爬于活动盖体顶部，才能取下加热管，给维修护理带来诸多不便。
[0005]其三，采用锅炉制造蒸汽，安全性差，并且结构复杂，成本高。因此，应对定型机进行改进，以解决上述问题，提高定型机工作安全性及工作和维修效率，降低其生产成本。
[0006]其四，旋转腔体上仅有四个置鞋凹腔，相邻两个置鞋凹腔的开口呈90°直角，其中蒸汽加热装置和真空加热装置由于需要相邻设置，无疑会封住其中两个相邻的置鞋凹腔，而另外两个相邻的置鞋凹腔，一个作为进料窗口，另一个作为出料窗口，从而只能正面进料侧面出料，或者侧面进料，正面出料(也即是进料窗口和出料窗口亦呈90°直角)，然而，由于现在工厂流水线作业，为了节省产房空间，便于自动化作业，最好设置为能够正面进料，背面出料的形式(也即是进料窗口和出料窗口亦呈180°直角)，因此需要对传统的加热定型设备进行改进。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PLC新型旋转式真空定型加硫机，能够满足正面进料，背面出料的生产需求。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0009]一种PLC新型旋转式真空定型加硫机，包括机架、安装于机架的旋转箱体、蒸汽加热装置、真空加热装置和PLC主控单元，所述机架的正面设有进料窗口，背面设有出料窗口；该旋转箱体为六边形结构，于旋转箱体的六个侧面上围绕竖向主轴分布有第一至第六共6个置鞋凹腔，该旋转箱体其中2个背对的置鞋凹腔分别正对进料窗口和出料窗口，所述蒸汽加热装置和真空加热装置相邻设置，并且盖于该进料窗口和出料窗口之间的2个毗邻的置鞋凹腔中。
[0010]作为一种优选方案，所述机架包括顶盖、中部主体和底座，该顶盖、中部主体和底座围构形成一容置腔体，旋转箱体通过中竖向主轴安装于该容置腔体中。
[0011]作为一种优选方案，所述进料窗口和出料窗口中设置有紧急刹车装置。
[0012]作为一种优选方案，所述蒸汽加热装置包括第一活动盖体、设置于该第一活动盖体顶部和底部的气缸推拉装置，该第一活动盖体内具有与置鞋凹腔连通的第一中转腔，该第一中转腔分别安装热风板、发热管和发热保护网。
[0013]作为一种优选方案，所述真空加热装置包括第二活动盖体、设置于该第二活动盖体顶部和底部的气缸推拉装置，该第二活动盖体内具有与置鞋凹腔连通的第二中转腔，该第二中转腔分别安装热风板、发热管和发热保护网。
[0014]作为一种优选方案，所述第一活动盖体的底部连接第一活塞筒，第二活动盖体的底部连接第二活塞筒，该第一第二活塞筒的结构相同，均包括固定座、设置于固定座的定位外筒、安装于固定座的气缸、通过定位内杆套设于定位外筒中的活动座，活动座上设有连接气口。
[0015]作为一种优选方案，所述第一和第二活动盖的气缸推拉装置两侧安装有滑轮架滑动结构，该滑轮架滑动结构包括滑轮架、安装于滑轮架上的滑轮架挡块、滚动轴承、挡边轴承。
[0016]作为一种优选方案，所述蒸汽加热装置的发热管连接蒸汽生产组件，该蒸汽生产组件包括依次通过管道连接的水栗和储水箱，该储水箱内设置有用于产生水雾的水雾产生器、侦测储水箱内水位的水位探针以及检测储水箱内气压的测压表，并于储水箱上设置有蒸汽出口以及用于外接自来水的进水管。
[0017]作为一种优选方案，所述置鞋凹腔内壁面上设置有多个定位孔，于两定位孔之间可拆装式安装有置鞋杆，该置鞋杆包括外套筒、压缩弹簧和伸缩内杆，该伸缩内杆一端插装于外套筒中抵触于压缩弹簧上，伸缩内杆另一端伸出外套筒外。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，主要采用旋转箱体转动式输送鞋子，然后围绕该旋转箱体相应地设置蒸汽加热装置和真空加热装置对鞋体进行处理。由于将旋转箱体制作为六边形结构，使旋转箱体内具有6个置鞋凹腔，从而蒸汽加热装置和真空加热装置工作时仅占用其中的两个相邻的置鞋凹腔，藉此，旋转箱体的进料窗口和出料窗口可以开设在背对面上，形成正面进料，背面出料，以便于工厂流水线上自动化作业，使多台真空定型加硫机可以并排设置，节省产房空间。
[0019]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型之组装立体示意图；
[0021 ]图2为本实用新型之俯视平面示意图；
[0022]图3为本实用新型之旋转箱体的分解立体示意图；
[0023]图4为本实用新型之蒸汽加热装置和真空加热装置与旋转箱体之间的安装关系图；
[0024]图5为本实用新型之滑轮架滑动结构的组装示意图；
[0025]图6为本实用新型之滑轮架滑动结构的分解示意图；
[0026]图7为本实用新型之机架底座示意图；
[0027]图8为本实用新型之整机分解图；
[0028]图9为本实用新型之蒸汽加热装置结构原理示意图；
[0029]图10为本实用新型之真空加热装置结构原理示意图；
[0030]图11为本实用新型之置鞋杆结构示意图；
[0031 ]图12为本实用新型之储水箱整体结构示意图；
[0032]图13为本实用新型之第一或第二活塞筒的组装示意图；
[0033]图14为本实用新型之第一或第二活塞筒的分解示意图。
[0034]附图标识说明:
[0035]10、机架20、旋转箱体
[0036]30、蒸汽加热装置40、真空加热装置
[0037]50、PLC 主控单元。
【具体实施方式】
[0038]本实用新型如图1至图14所示，一种PLC新型旋转式真空定型加硫机，包括有机架10、旋转箱体20、蒸汽加热装置30、真空加热装置40和PLC主控单元50，该PLC主控单元50用于控制上述旋转箱体20、蒸汽加热装置30和真空加热装置40工作。
[0039]其中:见图8，该机架10包括顶盖11、中部主体12和底座13，该顶盖11、中部主体12和底座13围构形成一容置腔体14。该顶盖上设有数片顶盖板111，各顶盖板111上铺设有铁丝网或其它镂空结构。
[0040]见图3，该旋转箱体20中部具有一竖向主轴21，旋转箱体20通过该竖向主轴21枢装于上述容置腔体14中。竖向主轴21的底部连接底座13的连轴器211和转速箱212。于旋转箱体20为六边形结构，于旋转箱体20的六个侧面上围绕该竖向主轴21分别分布有横向内凹形成的置鞋凹腔(即是第I至第6置鞋凹腔221?226)。于置鞋凹腔221?226内安装不绣钢内罩23，该不绣钢内罩23的内壁面上设置有多个定位孔231，于两定位孔231之间可拆装式安装有置鞋杆24。
[0041]如图11所示，该置鞋杆24包括外套筒241、压缩弹簧242和伸缩内杆243。该伸缩内杆243—端插装于外套筒241中抵触于压缩弹簧242上，伸缩内杆243另一端伸出外套筒241外。
[0042]见图2，于上述机架10上设置有分别正对其中两置鞋凹腔(如221和224)的进料窗口 15和出料窗口 16，该进料窗口 15设于机架正面，出料窗口 16设于机架背面，于该进料窗口15和出料窗口 16的两侧设置有紧急刹车装置17 (见图8 )。
[0043]如图4和图8所示，该蒸汽加热装置30包括第一活动盖体31、设置于该第一活动盖体31顶部和底部的气缸推拉装置32。该第一活动盖体31安装于机架10，并封盖于其中一置鞋凹腔(221?226)上。第一活动盖体31的底部连接第一活塞筒36，用以推动蒸汽加热装置30开启。该第一活动盖体31内具有与置鞋凹腔连通的第一中转腔311，该第一中转腔分别安装热风板33、发热管34和发热保护网35。
[0044]如图9和图12所示，所述发热管34连接蒸汽生产组件，该蒸汽生产组件包括依次通过管道连接的水栗和储水箱342，该储水箱342内设置有用于产生水雾的水雾产生器343、侦测储水箱342内水位的水位探针344以及检测储水箱342内气压的测压表345，并于储水箱342上设置有与上述第一中转腔311连通的蒸汽出口 346以及用于外接自来水的进水管347。
[0045]其中，该水雾产生器343为震荡板，该水位探针344包括长探针和短探针，长探针和短探针分别伸进储水箱342中，并长探针下端位于短探针下方，该储水箱342上具有一外接汽管348，上述测压表345安装于该外接汽管348上。该进水管347上安装有电磁阀349和过滤器 341。
[0046]如图9所示，该热风板33连接第一风循环组件，该第一风循环组件包括通过管道依次连接包括第一风机331、第一进风管332和第一出风管333，该第一风机331安装于上述机架10之底座13上，该第一进风管332—端与第一风机331之进风口相连