新型旋转式真空加热定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋设备领域技术，尤其是指一种新型旋转式真空加热定型机。
【背景技术】
[0002]随着制鞋技术的发展，制鞋工艺已由传统人力生产方式发展至目前的自动化机器作业，在针对制鞋过程中成品鞋贴合前的加热定型处理环节，目前市面上出现有一些专用的加热定型设备。然而，这些习知的加热定型设备虽然可提供基本的加热定型处理功能，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足:其一，机架上的取鞋口处无任何安全防护措施，当人手伸进取鞋口取鞋时，如果旋转箱体突然转动，人手将会被旋转箱体卷入，造成严重的人身伤害；其二，该定型机的蒸汽加热系统及真空加热系统之活动盖体上设置有加热管，但该加热管是竖向设置于活动盖体内侧，并于加热管外部设置有一用于形成密闭腔的密封板，该结构容易导致热量不均，热气不能直接吹进旋转箱体内部，工作效率低，并且，维护时需要攀爬于活动盖体顶部，才能取下加热管，给维修护理带来诸多不便；其三，采用锅炉制造蒸汽，安全性差，并且结构复杂，成本高。因此，应对定型机进行改进，以解决上述问题，提高定型机工作安全性及工作和维修效率，降低其生产成本。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型旋转式真空加热定型机，其通过于定型机上设置紧急刹车装置，利用水雾产生器制造水蒸气以及将发热管横向设置于中转腔中，从而，使定型机操作更安全，结构更简单，维护保养更方便，并且节能环保。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种新型旋转式真空加热定型机，其特征在于:包括
[0006]一机架，该机架包括顶盖、中部主体和底座，该顶盖、中部主体和底
[0007]座围构形成一容置腔体；
[0008]—旋转箱体，该旋转箱体中部具有一竖向主轴，旋转箱体通过该竖向主轴枢装于上述容置腔体中，于旋转箱体的四周侧面上围绕该竖向主轴分别分布有横向内凹形成的置鞋凹腔，于上述机架上设置有分别正对其中两置鞋凹腔的进料窗口和出料窗口，该进料窗口和出料窗口中设置有紧急刹车装置，该紧急刹车装置包括控制旋转箱体运行和停止的触发式微动开关以及用于触发微动开关的长条板，该长条板枢装于进料窗口和出料窗口内两侦U，并与微动开关相连；
[0009]一蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置包括第一活动盖体、蒸汽生成组件和第一风循环组件，该第一活动盖体安装于机架左侧，并封盖于转到左侧的置鞋凹腔上，该第一活动盖体内具有与置鞋凹腔连通的第一中转腔，该第一中转腔内由下向上依次横向设置有复数个第一发热管；该蒸汽生成组件包括有依次通过管道连接的水栗和储水箱，该储水箱内设置有用于产生水雾的水雾产生器、侦测储水箱内水位的水位探针以及检测储水箱内气压的测压表，并于储水箱上设置有与上述第一中转腔连通的蒸汽出口以及用于外接自来水的进水管；该风循环组件一端与上述第一中转腔连接，另一端与左侧的置鞋凹腔活动连接；
[0010]一真空加热装置，该真空加热装置包括第二活动盖体、第二风循环组件和抽真空组件，其中，该第二活动盖体安装于机架后侧，并活动封盖于转到后侧位置的置鞋凹腔上，该第二活动盖体内具有与置鞋凹腔连通的第二中转腔，该第二中转腔内由下向上依次横向设置有复数个第二发热管；该风循环组件一端与第二中转腔连接，另一端与上述后侧置鞋凹腔活动连接；该抽真空组件与上述第二中转腔连接；
[0011]—用于控制旋转箱体、蒸汽加热装置和真空加热装置工作的主控单元。
[0012]所述复数个第一发热管集中安装于第一中转腔下半部，并于第一中转腔中正对每个第一发热管横向设置有复数个第一进风孔；所述复数个第二发热管集中安装于第二中转腔下半部，并于第二中转腔中正对每个第二发热管横向设置有复数个第二进风孔。
[0013]作为一种优选方案:所述置鞋凹腔内壁面上设置有多个定位孔，于两定位孔之间可拆装式安装有置鞋杆，该置鞋杆包括外套筒、压缩弹簧和伸缩内杆，该伸缩内杆一端插装于外套筒中抵触于压缩弹簧上，伸缩内杆另一端伸出外套筒外。
[0014]作为一种优选方案:所述第一风循环组件包括有第一风机、第一进风管和第一出风管，该第一风机安装于上述底座上，该第一进风管一端与第一风机之进风口相连，另一端与置鞋凹腔活动相连；该第一出风管一端与第一风机之出风口相连，另一端与第一中转腔相连；所述第二风循环组件包括有第二风机、第二进风管和第二出风管，该第二风机安装于上述底座上，该第二进风管一端与第二风机之进风口相连，另一端与置鞋凹腔活动相连；该第二出风管一端与第二风机之出风口相连，另一端与第二中转腔相连。
[0015]作为一种优选方案:所述该抽真空组件包括真空栗和真空管，该真空栗安装于上述底座上，该真空管一端与真空栗连接，另一端与上述第二中转腔连接。
[0016]作为一种优选方案:所述水雾产生器为震荡板。
[0017]作为一种优选方案:所述水位探针包括长探针和短探针，长探针下端位于短探针下方。
[0018]作为一种优选方案:所述进水管上安装有电磁阀和过滤器。
[0019]作为一种优选方案:所述储水箱上具有一外接汽管，上述测压表安装于该外接汽管上。
[0020]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，主要采用旋转箱体转动式输送鞋子，然后围绕该旋转箱体相应地设置蒸汽加热装置和真空加热装置对鞋体进行处理。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
[0021]第一、于进料窗口和出料窗口中设置紧急刹车装置，可以有效避免在作业员放料或取料时，旋转箱体突然转动造成的人身伤害，提高了生产安全系数；
[0022]第二、采用水雾产生器代替传统的加热炉制造水蒸气，不仅更加安全，而且更环保节能，结构更简单，成本低；
[0023]第三、将加热管横向设置于中转腔中，并与风循环组件直接对接，相对于传统定型机将加热管竖向设置于中转腔内，该加热管的安装方式更方便维护保养，并且，其热量散发更均匀，对于鞋体的加热效果更好；
[0024]第四、于置鞋凹腔中设置可伸缩拆卸的置鞋杆，置鞋杆内部因设置有弹簧可以伸缩，从而可以由置鞋凹腔内定位孔上随意拆装，因此可根据鞋体大小，调整置鞋杆位置，以适应不同的鞋体，应用范围广。
[0025]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型之组装立体示意图；
[0027]图2为本实用新型之俯视平面示意图；
[0028]图3为本实用新型之分解立体示意图；
[0029]图4为本实用新型之蒸汽加热装置结构原理示意图；
[0030]图5为本实用新型之真空加热装置结构原理示意图；
[0031]图6为本实用新型之选装箱体放大立体示意图；
[0032]图7为本实用新型之底座立体示意图；
[0033]图8为本实用新型之置鞋杆结构示意图；
[0034]图9为本实用新型之第一活动盖体立体示意图；<