一种分隔式c形铝管加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件的热处理加热装置，具体的说是一种分隔式C形铝管加热炉。
【背景技术】
[0002]众所周知，是将零件投入到加热炉中进行加热是热处理的最基本的工艺过程，但问题是如果将零件一股脑地方式投入到加热炉中，务必会使得许多零件堆放叠加在一起，使得每个零件的受热面积减少，从而降低了加热效率。
[0003]对上述弊端最好的解决方式就是在加热炉内设有隔离层将每一个零件进行隔离，但对于C形铝管这种零件来说，不仅不好隔离，而且隔离后炉内的每个隔离带的受热会不均匀影响加热效果，而且还不方便加热后的出炉提取操作。
【发明内容】
[0004]针对上述技术的缺陷，本实用新型提出了具有操作方式和提高加热效率特性的一种分隔式C形铝管加热炉。
[0005]—种分隔式C形铝管加热炉，主要包括炉体，所述炉体设有截面为C形的加热槽，所述加热槽的左端面、右端面上均沿纵向等距设有与所述加热槽相贯通的穿插槽，所述穿插槽均在前后两端设有限位滑动条，所述穿插槽均沿水平方向滑动连接有与所述限位滑动条相适配的卡位板，所述卡位板均在延伸至加热槽内的一端具有弧形卡条。
[0006]所述弧形卡条的上端面呈90度的圆弧状，所述弧形卡条在前后方向的延伸轨迹与所述加热槽相适配。弧形卡条用于支撑每一个C形铝管，其中弧形卡条的形状相对于传统的水平面支撑来说不仅能够使得支撑较为稳定而且能够使得炉体内并不被完全隔断，从而保证了加热的稳定进行。
[0007]在上述装置中，加热槽用于置放C形铝管进行加热。其中，卡位板能够将相邻的两个C形铝管隔开，达到了提高加热效果的作用。其中限位滑动条保证了能够将弧形卡条完全滑动至位于加热槽内。在具体操作时，先将所有的卡位板全部抽离出炉体，然后从下端开始往上每向内放置一个C形铝管后便从左右两端插入一对卡位板。相反的，在进行将C形铝管取出时，需要从上端开始每取走一个C形铝管后便从左右两端抽出一对卡位板4。上述方式在将C形铝管取出和放入时操作简单，而且达到了隔离加热，提高加热效率的作用。
[0008]所述炉体左右两端下部均设有底插槽，所述卡位板均在背离加热槽一端具有拉柄，所述炉体左右两端上部均设有定插口，所述定插口均在内部穿插有向下依次从所有拉柄内穿插经过直至底插槽内的插棒。插棒的插入使得卡位板被固定死，从而防止由于C形铝管太重将卡位板从侧向挤压除去而导致的C形铝管在加热槽内下榻情况发生。这种装置稳定性好，不易发生故障，安全性能高。
[0009]所述炉体上端面在靠近加热槽处均旋转安装有挡板，所述挡板后端抵合有限位块，所述挡板前端设有可在炉体上通过前后滑动插入到挡板内的锁定块。上述装置用于封闭加热槽。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型通过滑动的卡位板对C形铝管的分隔加热方式达到了提高加热效率和加热的稳定性。此外本实用新型操作简单，装置稳定性好，不易发生故障，安全性能高。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型关于图1去除卡位板后的A-A剖视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的俯视结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的左视结构示意图；
[0017]图5为本实用新型的卡位板立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0019]如图1至图5所示，一种分隔式C形铝管加热炉，主要包括炉体I，所述炉体I设有截面为C形的加热槽2，所述加热槽2的左端面、右端面上均沿纵向等距设有与所述加热槽2相贯通的穿插槽3，所述穿插槽3均在前后两端设有限位滑动条3a，所述穿插槽3均沿水平方向滑动连接有与所述限位滑动条3a相适配的卡位板4，所述卡位板4均在延伸至加热槽2内的一端具有弧形卡条4a。
[0020]所述弧形卡条4a的上端面呈90度的圆弧状，所述弧形卡条4a在前后方向的延伸轨迹与所述加热槽2相适配。弧形卡条4a用于支撑每一个C形铝管，其中弧形卡条4a的形状相对于传统的水平面支撑来说不仅能够使得支撑较为稳定而且能够使得炉体I内并不被完全隔断，从而保证了加热的稳定进行。
[0021]在上述装置中，加热槽2用于置放C形铝管进行加热。其中，卡位板4能够将相邻的两个C形铝管隔开，达到了提高加热效果的作用。其中限位滑动条3a保证了能够将弧形卡条4a完全滑动至位于加热槽2内。在具体操作时，先将所有的卡位板4全部抽离出炉体1，然后从下端开始往上每向内放置一个C形铝管后便从左右两端插入一对卡位板4。相反的，在进行将C形铝管取出时，需要从上端开始每取走一个C形铝管后便从左右两端抽出一对卡位板4。上述方式在将C形铝管取出和放入时操作简单，而且达到了隔离加热，提高加热效率的作用。
[0022]所述炉体I左右两端下部均设有底插槽5，所述卡位板4均在背离加热槽2 —端具有拉柄4b，所述炉体I左右两端上部均设有定插口 6，所述定插口 6均在内部穿插有向下依次从所有拉柄4b内穿插经过直至底插槽5内的插棒7。插棒7的插入使得卡位板4被固定死，从而防止由于C形铝管太重将卡位板4从侧向挤压除去而导致的C形铝管在加热槽2内下榻情况发生。这种装置稳定性好，不易发生故障，安全性能高。
[0023]所述炉体I上端面在靠近加热槽2处均旋转安装有挡板8，所述挡板8后端抵合有限位块9，所述挡板8前端设有可在炉体I上通过前后滑动插入到挡板8内的锁定块10。上述装置用于封闭加热槽2。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种分隔式C形铝管加热炉，主要包括炉体(I)，所述炉体(I)设有截面为C形的加热槽(2)，所述加热槽(2)的左端面、右端面上均沿纵向等距设有与所述加热槽(2)相贯通的穿插槽(3)，所述穿插槽(3)均在前后两端设有限位滑动条(3a)，所述穿插槽(3)均沿水平方向滑动连接有与所述限位滑动条(3a)相适配的卡位板(4)，所述卡位板(4)均在延伸至加热槽(2)内的一端具有弧形卡条(4a)； 所述弧形卡条(4a)的上端面呈90度的圆弧状，所述弧形卡条(4a)在前后方向的延伸轨迹与所述加热槽(2)相适配； 所述炉体(I)左右两端下部均设有底插槽(5)，所述卡位板(4)均在背离加热槽(2) —端具有拉柄(4b)，所述炉体(I)左右两端上部均设有定插口(6)，所述定插口(6)均在内部穿插有向下依次从所有拉柄(4b)内穿插经过直至底插槽(5)内的插棒(7)。2.根据权利要求1所述的一种分隔式C形铝管加热炉，其特征在于:所述炉体(I)上端面在靠近加热槽(2)处均旋转安装有挡板(8)，所述挡板(8)后端抵合有限位块(9)，所述挡板(8)前端设有可在炉体(I)上通过前后滑动插入到挡板(8)内的锁定块(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分隔式C形铝管加热炉，主要包括炉体，炉体设有加热槽，加热槽左端面、右端面上均设有穿插槽，穿插槽均在前后两端设有限位滑动条，穿插槽均滑动连接有卡位板，卡位板均在延伸至加热槽内的一端具有弧形卡条；弧形卡条上端面呈90度的圆弧状，弧形卡条在前后方向的延伸轨迹与所述加热槽相适配；炉体左右两端下部均设有底插槽，卡位板均在背离加热槽一端具有拉柄，炉体左右两端上部均设有定插口，定插口均在内部穿插有插棒。本实用新型通过滑动的卡位板对C形铝管的分隔加热方式达到了提高加热效率和加热的稳定性。此外本实用新型操作简单，装置稳定性好，不易发生故障，安全性能高。
【IPC分类】C21D9/08
【公开号】CN204898005
【申请号】CN201520476816
【发明人】周玉豹
【申请人】安徽旭鸿热处理有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月30日