一种盲孔类金属工件内喷淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬火装置，更具体地说，它涉及一种盲孔类金属工件内喷淬火装置。
【背景技术】
[0002]淬火是将金属工件加热到临界温度Ac3或Acl以上，并保温一段时间，使金属工件内部组织全部奥氏体化或部分奥氏体化，以大于临界冷却速度冷却，以获得介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
[0003]其中不同淬透性材料的金属工件需要不同的冷却速度，然而为了使金属工件达到更好的冷却效果，除了选择不同的淬火介质外，另一途径就是加快金属工件表面的淬火介质流动速度。因此要想达到金属工件所要求的组织和性能，淬火装置尤为重要。
[0004]现由技术中的淬火装置一般是内部充有淬火介质且带搅拌、控温、循环冷却装置的容器，其中淬火介质可以为水、油、熔盐类以及各类水溶液淬火液等。但是这种淬火装置对内部淬火介质的搅拌效果一般，容易造成金属工件不同部位冷却速度有较大差异，从而影响工件不同部位的组织性能的均匀性。特别是对于有盲孔的圆柱形工件，仅靠行车吊着工件上下移动，金属工件外壁能够及时冷却，但是内孔壁接触的淬火介质未能及时被置换，导致介质温度升高，大大降低工件冷却速度，从而导致内孔部位未能形成马氏体组织，对淬火硬度以及回火后机械性能都将造成很大影响。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使盲孔类金属工件外表面和内孔同时快速冷却，使其达到理想的机械性能的盲孔类金属工件内喷淬火装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种盲孔类金属工件内喷淬火装置，包括盛有淬火液的淬火槽；所述淬火槽内设置有网格状支架；所述网格状支架朝向淬火槽的槽口方向的架面上设置有外导向定位支架；所述网格状支架上还设置有若干搅拌栗且若干所述搅拌栗环绕于外导向定位支架；所述淬火槽内设置有大喷淋管和小喷淋管且所述小喷淋管套接于大喷淋管内形成大套小喷淋管；所述大套小喷淋管穿过网格状支架且所述大套小喷淋管的一端位于外导向定位支架内；所述大套小喷淋管靠近网格状支架的端部上小喷淋管伸出于大喷淋管；所述大喷淋管和小喷淋管上均连接有径栗且所述大喷淋管和小喷淋管上均开设有出液孔；所述大喷淋管和小喷淋管均连接于同一位于淬火槽外的室外冷却塔。
[0007]作为优选的，所述小喷淋管靠近网格状支架的端部上设置有实心的内导向杆且所述内导向杆伸出于淬火槽内淬火液的液面。
[0008]作为优选的，所述淬火槽内连通有循环管道；所述循环管道上设置有循环栗。
[0009]作为优选的，所述外导向定位支架固定于网格状支架的架面的中心位置。
[0010]作为优选的，所述搅拌栗数量为三个且三个所述搅拌栗以外导向定位支架为中心呈120°夹角固定于网格支架上。
[0011]作为优选的，所述网格状支架通过四根角钢支柱固定于方形槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过行车将盲孔类金属工件吊至网格状支架上，而由于行车的平稳性有限，外导向定位支架可以有效的对盲孔类金属工件进行定位，而此时由于搅拌栗的作用，使淬火槽内的淬火液进行循环流动，对盲孔类金属工件的外表面进行冷却，同时，开启大喷淋管和小喷淋管上的径栗，也可根据盲孔类金属工件的直径而选择开启大喷淋管或小喷淋管上的径栗，从室外冷却塔抽取淬火液，并通过出液孔对盲孔类金属工件的内孔进行喷射，使得盲孔类金属工件的内孔温度可以得到及时冷却，相对于现有技术而言，本实用新型可以在对盲孔类金属工件的外表面冷却的同时，对盲孔类金属工件的内表面也进行冷却，从而达到了本实用新型能够使盲孔类金属工件外表面和内孔同时快速冷却，使其达到理想的机械性能的目的。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型盲孔类金属工件内喷淬火装置实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型盲孔类金属工件内喷淬火装置实施例的A部分局部放大图。
[0015]附图标记:1、淬火槽；2、网格状支架；3、外导向定位支架；4、搅拌栗；5、大喷淋管；6、小喷淋管；7、大套小喷淋管；8、径栗；9、出液孔；10、内导向杆；11、循环管道；12、循环栗O
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型盲孔类金属工件内喷淬火装置实施例做进一步说明。
[0017]如图1至图2所示，一种盲孔类金属工件内喷淬火装置，包括盛有淬火液的淬火槽I ;淬火槽I内设置有网格状支架2 ;网格状支架2朝向淬火槽I的槽口方向的架面上设置有外导向定位支架3 ;网格状支架2上还设置有若干搅拌栗4且若干搅拌栗4环绕于外导向定位支架3 ;淬火槽I内设置有大喷淋管5和小喷淋管6且小喷淋管6套接于大喷淋管5内形成大套小喷淋管7 ;大套小喷淋管7穿过网格状支架2且大套小喷淋管7的一端位于外导向定位支架3内；大套小喷淋管7靠近网格状支架2的端部上小喷淋管6伸出于大喷淋管5 ;大喷淋管5和小喷淋管6上均连接有径栗8且大喷淋管5和小喷淋管6上均开设有出液孔9 ;大喷淋管5和小喷淋管6均连接于同一位于淬火槽I外的室外冷却塔。
[0018]其中大喷淋管5和小喷淋管6靠近网格状支架2处时小喷淋管6套接于大喷淋管5内形成大套小喷淋管7。
[0019]通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过行车将盲孔类金属工件吊至网格状支架2上，而由于行车的平稳性有限，外导向定位支架3可以有效的对盲孔类金属工件进行定位，而此时由于搅拌栗4的作用，使淬火槽I内的淬火液进行循环流动，对盲孔类金属工件的外表面进行冷却，同时，开启大喷淋管5和小喷淋管6上的径栗8，也可根据盲孔类金属工件的直径而选择开启开启大喷淋管5或小喷淋管6上的径栗8，从室外冷却塔(室外冷却塔在说明书附图中未示)抽取淬火液，并通过出液孔9对盲孔类金属工件的内孔进行喷射，使得盲孔类金属工件的内孔温度可以得到及时冷却；其中，小喷淋管6靠近网格状支架2的端部上设置有实心的内导向杆10且内导向杆10伸出于淬火槽I内淬火液的液面，内导向杆10和外导向定位支架3相配合，实现双重定位，可以大大减少行车调整位置的时间，减少盲孔类金属工件入淬火液前的降温，同时可以使盲孔类金属工件的内孔壁与大套小喷淋管7的间距较均匀，从而达到内孔均匀冷却；相对于现有技术而言，本实用新型可以在对盲孔类金属工件的外表面冷却的同时，对盲孔类金属工件的内表面也进行冷却，从而达到了本实用新型能够使盲孔类金属工件外表面和内孔同时快速冷却，使其达到理想的机械性能的目的。
[0020]其中，淬火槽I内连通有循环管道11 ;循环管道11上设置有循环栗12。可以进一步加强淬火槽I内的淬火液体流动，增强冷却效果。其中循环栗12和循环管道11均选为一对，且循环管道11和循环栗12 —一对应，分别位于淬火槽I的两侧。
[0021]在上述【具体实施方式】中，外导向定位支架3固定于网格状支架2的架面的中心位置。可以使得盲孔类金属工件落入网格状支架2上时使网格状支架2受力更为均匀，稳定性更强。
[0022]其中搅拌栗4数量为三个且三个搅拌栗4以外导向定位支架3为中心呈120°夹角固定于网格支架上。一方面可以使淬火槽I内的淬火液流动更为均匀，另一方面可以有效节约能源，对于本领域技术人员而言，也可选择为多个搅拌栗4。
[0023]作为【具体实施方式】的进一步优化，网格状支架2通过四根角钢支柱(角钢支柱为通用类连接支撑件，在说明书附图中未示)固定于方形槽内。可以使得网格状支架2得到有效固定，避免在使用过程中发生偏移的情况，另一方面由于网格状支架2直接受力盲孔类金属工件，角钢支柱的设置可以增强网格状支架2的结构强度。
[0024]以上使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种盲孔类金属工件内喷淬火装置，包括盛有淬火液的淬火槽；其特征是:所述淬火槽内设置有网格状支架；所述网格状支架朝向淬火槽的槽口方向的架面上设置有外导向定位支架；所述网格状支架上还设置有若干搅拌栗且若干所述搅拌栗环绕于外导向定位支架；所述淬火槽内设置有大喷淋管和小喷淋管且所述小喷淋管套接于大喷淋管内形成大套小喷淋管；所述大套小喷淋管穿过网格状支架且所述大套小喷淋管的一端位于外导向定位支架内；所述大套小喷淋管靠近网格状支架的端部上小喷淋管伸出于大喷淋管；所述大喷淋管和小喷淋管上均连接有径栗且所述大喷淋管和小喷淋管上均开设有出液孔；所述大喷淋管和小喷淋管均连接于同一位于淬火槽外的室外冷却塔。2.根据权利要求1所述的盲孔类金属工件内喷淬火装置，其特征是:所述小喷淋管靠近网格状支架的端部上设置有实心的内导向杆且所述内导向杆伸出于淬火槽内淬火液的液面。3.根据权利要求1所述的盲孔类金属工件内喷淬火装置，其特征是:所述淬火槽内连通有循环管道；所述循环管道上设置有循环栗。4.根据权利要求1所述的盲孔类金属工件内喷淬火装置，其特征是:所述外导向定位支架固定于网格状支架的架面的中心位置。5.根据权利要求1所述的盲孔类金属工件内喷淬火装置，其特征是:所述搅拌栗数量为三个且三个所述搅拌栗以外导向定位支架为中心呈120°夹角固定于网格支架上。6.根据权利要求1所述的盲孔类金属工件内喷淬火装置，其特征是:所述网格状支架通过四根角钢支柱固定于方形槽内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种盲孔类金属工件内喷淬火装置，包括盛有淬火液的淬火槽；淬火槽内设置有网格状支架；网格状支架朝向淬火槽的槽口方向的架面上设置有外导向定位支架；网格状支架上还设置有若干搅拌泵且若干搅拌泵环绕于外导向定位支架；淬火槽内设置有大喷淋管和小喷淋管且小喷淋管套接于大喷淋管内形成大套小喷淋管；大套小喷淋管穿过网格状支架且大套小喷淋管的一端位于外导向定位支架内；大套小喷淋管靠近网格状支架的端部上小喷淋管伸出于大喷淋管；大喷淋管和小喷淋管上均连接有径泵且大喷淋管和小喷淋管上均开设有出液孔；大喷淋管和小喷淋管均连接于同一位于淬火槽外的室外冷却塔。
【IPC分类】C21D1/667, C21D9/00
【公开号】CN204897998
【申请号】CN201520635307
【发明人】雷春喜, 崔太涵, 刘军
【申请人】溧阳市永恒热处理有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月22日