一种可调节的口罩加工用折压装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩技术领域，具体为一种可调节的口罩加工用折压装置。


背景技术：

2.口罩加工用折压装置是一种在口罩加工时将口罩鼻梁进行折压装置，其主要目的是将口罩鼻梁压弯，使得口罩更好的进行佩戴。
3.现在的口罩加工用折压装置只能对折压出一种角度的鼻梁，当需要折压出不同角度的鼻梁时，现在的口罩加工用折压装置的就只能进行跟换机器，使得现在的口罩加工用折压装置的使用范围很小。
4.需要一种可调节的口罩加工用折压装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节的口罩加工用折压装置，以解决上述背景技术中提出现在的口罩加工用折压装置只能对折压出一种角度的鼻梁，当需要折压出不同角度的鼻梁时，现在的口罩加工用折压装置的就只能进行跟换机器，使得现在的口罩加工用折压装置的使用范围很小的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的口罩加工用折压装置，包括底座：
7.第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述底座的内部；
8.电机，所述电机设置在所述底座的下方；
9.第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述电机的输出端；
10.第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底座的上方；
11.凹模具，所述凹模具设置在所述第一支撑板的上方；
12.第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板的左侧；
13.凸模具，所述凸模具设置在所述第二支撑板的上方；
14.第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述第二支撑板的左侧；
15.气缸，所述气缸设置在所述第三支撑板的上方；
16.自转机构，所述自转机构设置在所述电机的外侧。
17.采用上述技术方案，使得可以调节折压角度的目的。
18.优选的，所述凹模具的凹槽角度依次按照顺时针方向依次增大，且凹模具的数量与凸模具的数量一致。
19.采用上述技术方案，使得凹模具可以与凸模具相对应。
20.优选的，所述自转机构包括有：
21.第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述第一传动轴的外侧；
22.第二连接杆，所述第二连接杆设置在所述第一连接杆的左侧；
23.第四凹槽，所述第四凹槽设置所述第二连接杆的内部；
24.第三连接杆，所述第三连接杆设置在所述第二连接杆的左侧；
25.第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在所述第三连接杆的左侧；
26.第二传动轴，所述第二传动轴轴承连接在所述第二连接杆的中心内部；
27.齿轮，所述齿轮设置在所述第二传动轴的下方外侧；
28.环形齿圈，所述环形齿圈设置在所述齿轮的外侧；
29.第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二传动轴的下方外侧；
30.第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述第一支撑杆的下方外侧；
31.第一环形孔洞，所述第一环形孔洞设置在所述第一凹槽的上方；
32.第二环形孔洞，所述第二环形孔洞设置在所述第一环形孔洞的外侧；
33.第一环形滑槽，所述第一环形滑槽设置在所述第一环形孔洞的外侧；
34.第一环形滑块，所述第一环形滑块设置在所述第一环形滑槽的内部；
35.第二环形滑槽，所述第二环形滑槽设置在所述第二环形孔洞的内部；
36.第二环形滑块，所述第二环形滑块设置在所述第二环形滑块的内部；
37.第五凹槽，所述第五凹槽设置在所述第一环形滑块内部；
38.第四支撑板，所述第四支撑板设置在所述第五凹槽的内部；
39.第三孔洞，所述第三孔洞设置在所述第一环形滑槽的内侧；
40.直线滑槽，所述直线滑槽设置在所述第三孔洞的外侧；
41.第六凹槽，所述第六凹槽设置在所述第二凹槽的内侧。
42.采用上述技术方案，达到便于调节需要折叠角度的目的。
43.优选的，所述第四凹槽关于第四凹槽的中心轴线对称，且第四凹槽的宽度与第一连接杆的左端宽度一致。
44.采用上述技术方案，使得第一连接杆的左端可以运动到第四凹的内部。
45.优选的，所述第四支撑板与第二传动轴的连接方式为轴承连接，且第四支撑板的宽度与直线滑槽的宽度一致。
46.采用上述技术方案，使得第四支撑板可以运动到直线滑槽的内部。
47.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的口罩加工用折压装置，通过设置多组角度不同的凹凸件，使得可以根据不需要的进行调整，通过设置有自转机构，使得凸模具可以进行自转凹模具进行匹配，从而达到可以调节折压角度的目的。
附图说明
48.图1为本实用新型俯视结构示意图；
49.图2为本实用新型图1中b-b处结构示意图；
50.图3为本实用新型图2中c-c处结构示意图；
51.图4为本实用新型图2中a处结构示意图；
52.图5为本实用新型第二连接杆左剖视结构示意图；
53.图6为本实用新型第一环形滑块左剖视结构示意图。
54.图中：1、底座；2、第一凹槽；3、电机；4、第一传动轴；5、第一支撑板；6、凹模具；7、第二支撑板；8、凸模具；9、第三支撑板；10、气缸； 11、自转机构；1101、第一连接杆；1102、第二连接杆；1103、第四凹槽；1104、第三连接杆；1105、第一支撑杆；1106、第二传动轴；1107、齿
轮； 1108、环形齿圈；1109、第二凹槽；1110、第三凹槽；1111、第一环形孔洞； 1112、第二环形孔洞；1113、第一环形滑槽；1114、第一环形滑块；1115、第二环形滑槽；1116、第二环形滑块；1117、第五凹槽；1118、第四支撑板； 1119、第三孔洞；1120、直线滑槽；1121、第六凹槽。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的口罩加工用折压装置，包括底座1：第一凹槽2，第一凹槽2设置在底座1的内部；电机 3，电机3设置在底座1的下方；第一传动轴4，第一传动轴4设置在电机3 的输出端；第一支撑板5，第一支撑板5设置在底座1的上方；凹模具6，凹模具6设置在第一支撑板5的上方；第二支撑板7，第二支撑板7设置在第一支撑板5的左侧；凸模具8，凸模具8设置在第二支撑板7的上方；第三支撑板9，第三支撑板9设置在第二支撑板7的左侧；气缸10，气缸10设置在第三支撑板9的上方；凹模具6的凹槽角度依次按照顺时针方向依次增大，且凹模具6的数量与凸模具8的数量一致；
57.自转机构11，自转机构11设置在电机3的外侧；自转机构11包括有：第一连接杆1101，第一连接杆1101设置在第一传动轴4的外侧；第二连接杆 1102，第二连接杆1102设置在第一连接杆1101的左侧；第四凹槽1103，第四凹槽1103设置第二连接杆1102的内部；第三连接杆1104，第三连接杆1104 设置在第二连接杆1102的左侧；第一支撑杆1105，第一支撑杆1105设置在第三连接杆1104的左侧；第二传动轴1106，第二传动轴1106轴承连接在第二连接杆1102的中心内部；齿轮1107，齿轮1107设置在第二传动轴1106的下方外侧；环形齿圈1108，环形齿圈1108设置在齿轮1107的外侧；第二凹槽1109，第二凹槽1109设置在第二传动轴1106的下方外侧；第三凹槽1110，第三凹槽1110设置在第一支撑杆1105的下方外侧；第一环形孔洞1111，第一环形孔洞1111设置在第一凹槽2的上方；第二环形孔洞1112，第二环形孔洞1112设置在第一环形孔洞1111的外侧第一环形滑槽1113，第一环形滑槽 1113设置在第一环形孔洞1111的外侧；第一环形滑块1114，第一环形滑块 1114设置在第一环形滑槽1113的内部；第二环形滑槽1115，第二环形滑槽 1115设置在第二环形孔洞1112的内部；第二环形滑块1116，第二环形滑块 1116设置在第二环形滑块1116的内部；第五凹槽1117，第五凹槽1117设置在第一环形滑块1114内部；第四支撑板1118，第四支撑板1118设置在第五凹槽1117的内部；第三孔洞1119，第三孔洞1119设置在第一环形滑槽1113 的内侧；直线滑槽1120，直线滑槽1120设置在第三孔洞1119的外侧；第六凹槽1121，第六凹槽1121设置在第二凹槽1109的内侧；第四凹槽1103关于第四凹槽1103的中心轴线对称，且第四凹槽1103的宽度与第一连接杆1101 的左端宽度一致；第四支撑板1118与第二传动轴1106的连接方式为轴承连接，且第四支撑板1118的宽度与直线滑槽1120的宽度一致；通过启动电机3 带第一传动轴4进行转动，因第一传动轴4与第一连接杆1101的连接方式为固定连接，使得第一传动轴4可以带动第一连接杆1101进行转动，进而第二连接杆1102和第三连接杆1104进行转动，进而使得第一支撑杆1105、第三支撑板9和气缸10进行转动，因齿轮1107的外侧表面与环形齿圈1108的外侧表面紧密啮合，使得齿轮1107可以进行转动，进而带动第二传动轴
1106 进行转动，因第二传动轴1106与第四支撑板1118的连接方式为轴承连接，使得第二传动轴1106可以进行转动，以使得凸模具8可以进行转动，因凹模具6的凹槽角度依次按照顺时针方向依次增大，且凹模具6的数量与凸模具8 的数量一致，将相应凹模具6和凸模具8的进行对齐，进行折压鼻梁，从而达到可以调节折压角度的目的。
58.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。