一种唇彩填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工技术领域，尤其涉及一种唇彩填充装置。


背景技术：

2.在化妆品唇彩加工完成后，需要将其装入化妆瓶内储存，目前通过人工进行填充，填充时容易出现填充过多或填充过少的情况。
3.现有技术专利cn205854570u公开一种可控型唇彩填充机，气缸的右侧设置有标尺筒，且标尺筒的右侧设置有调节杆，且调节杆贯穿标尺筒与卡条相连，而标尺筒的外侧设置有卡尺，让使用者能够通过调节杆对气缸的加压长度进行调节，从而让操作者能够合理的控制化妆原料的填充含量，有效的避免化妆原料的浪费。
4.但在前述的现有技术中，将唇彩填充进入化妆瓶后，在化妆瓶内容易产生中空部分，进而导致内部没有充分填充，影响填充质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种唇彩填充装置，解决了现有技术中将唇彩填充进入化妆瓶后，在化妆瓶内容易产生中空部分，进而导致内部没有充分填充，影响填充质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种唇彩填充装置，包括储料箱、支座和填充组件，所述储料箱设置于所述支座上；
7.所述填充组件包括下压单元、伸缩软管、移动单元、电机、转轴、转盘、电推杆和压平块，所述下压单元设置于所述支座的上方，所述移动单元设置于所述储料箱的下方，所述伸缩软管的一端与所述储料箱的下方连通，所述伸缩软管的另一端与所述移动单元固定连接，所述电机与所述支座固定连接，并位于所述支座的一侧，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述转盘固定连接，所述电推杆与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的下方，所述压平块与所述电推杆的输出端固定连接。
8.其中，所述填充组件还包括加料管、阀门和控制面板，所述加料管与所述储料箱连通，所述阀门与所述加料管固定连接，所述控制面板与所述支座固定连接，并位于所述支座的上方。
9.其中，所述下压单元包括u形板、第一气缸和下压板，所述u形板的两端均与所述支座固定连接，并位于所述支座的上方，所述第一气缸与所述u形板固定连接，并位于所述u形板的一侧，所述第一气缸的输出端与所述下压板固定连接，所述下压板与所述储料箱相互适配。
10.其中，所述移动单元包括固定板、加固板、第二气缸和固定块，所述固定板与所述支座固定连接，并位于所述支座的下方，所述第二气缸与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的一侧，所述加固板的两端分别与所述第二气缸的外表壁和所述固定板的一侧固定连接，所述第二气缸的输出端与所述固定块固定连接，所述固定块与所述伸缩软管固定连
接，并套设在所述伸缩软管的外部。
11.其中，所述唇彩填充装置还包括排气组件，所述排气组件设置于所述下压板上。
12.其中，所述排气组件包括l形块和第三气缸，所述l形块的一端与所述下压板固定连接，并位于所述下压板的上方，所述第三气缸与所述l形块固定连接，并位于所述l形块的一侧，所述下压板具有通孔，所述第三气缸的输出端与所述通孔相互适配。
13.本实用新型的一种唇彩填充装置，通过所述下压单元将所述储料箱内的唇彩压入所述伸缩软管，然后填充在化妆瓶内，填充完成后，所述移动单元将所述伸缩软管移开，所述电机带动所述转轴和所述转盘旋转，所述电推杆带动所述压平块下移，对化妆瓶内的唇彩全方位压实，通过上述结构设置，能够对化妆瓶内的唇彩全方位压实，防止内部出现中空部分，提高填充的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
16.图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
17.图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
18.图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
19.101-储料箱、102-支座、103-伸缩软管、104-电机、105-转轴、106-转盘、107-电推杆、108-压平块、109-加料管、110-阀门、111-控制面板、112-u形板、113-第一气缸、114-下压板、115-固定板、116-加固板、117-第二气缸、118-固定块、201-l形块、202-第三气缸、203-通孔。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.第一实施例：
22.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
23.本实用新型提供一种唇彩填充装置，包括储料箱101、支座102和填充组件，所述填充组件包括下压单元、伸缩软管103、移动单元、电机104、转轴105、转盘106、电推杆107、压平块108、加料管109、阀门110和控制面板111，所述下压单元包括u形板112、第一气缸113和下压板114，所述移动单元包括固定板115、加固板116、第二气缸117和固定块118。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在填充唇彩的场景，还可以用于填充其他化妆品的问题的解决上。
24.针对本具体实施方式，所述储料箱101设置于所述支座102上，所述支座102对所述储料箱101进行支撑，所述储料箱101内部存储需要填充的唇彩。
25.其中，所述下压单元设置于所述支座102的上方，所述移动单元设置于所述储料箱
101的下方，所述伸缩软管103的一端与所述储料箱101的下方连通，所述伸缩软管103的另一端与所述移动单元固定连接，所述电机104与所述支座102固定连接，并位于所述支座102的一侧，所述转轴105的一端与所述电机104的输出端固定连接，所述转轴105的另一端与所述转盘106固定连接，所述电推杆107与所述转盘106固定连接，并位于所述转盘106的下方，所述压平块108与所述电推杆107的输出端固定连接。通过所述下压单元将所述储料箱101内的唇彩压入所述伸缩软管103，然后填充在化妆瓶内，填充完成后，所述移动单元将所述伸缩软管103移开，所述电机104带动所述转轴105和所述转盘106旋转，所述电推杆107带动所述压平块108下移，对化妆瓶内的唇彩全方位压实，由此防止内部出现中空部分，提高填充的质量。
26.其次，所述加料管109与所述储料箱101连通，所述阀门110与所述加料管109固定连接，所述控制面板111与所述支座102固定连接，并位于所述支座102的上方。所述加料管109便于向所述储料箱101添加唇彩，所述阀门110控制所述加料管109的开关，所述控制面板111便于控制所述阀门110、所述移动单元和所述下压单元，操作人员可以设置下压唇彩的量，以适配不同大小的化妆瓶。
27.同时，所述u形板112的两端均与所述支座102固定连接，并位于所述支座102的上方，所述第一气缸113与所述u形板112固定连接，并位于所述u形板112的一侧，所述第一气缸113的输出端与所述下压板114固定连接，所述下压板114与所述储料箱101相互适配。所述u形板112对所述第一气缸113进行支撑，所述第一气缸113带动所述下压板114移动，将位于所述储料箱101的唇彩压入所述伸缩软管103，进而通过所述伸缩软管103填充进入化妆瓶。
28.另外，所述固定板115与所述支座102固定连接，并位于所述支座102的下方，所述第二气缸117与所述固定板115固定连接，并位于所述固定板115的一侧，所述加固板116的两端分别与所述第二气缸117的外表壁和所述固定板115的一侧固定连接，所述第二气缸117的输出端与所述固定块118固定连接，所述固定块118与所述伸缩软管103固定连接，并套设在所述伸缩软管103的外部。所述固定板115对所述第二气缸117支撑，所述加固板116进行加固支撑，通过所述固定块118的连接，所述第二气缸117伸缩时，带动所述伸缩软管103移动。
29.在使用本实用新型进行填充唇彩时，首先将化妆瓶安放在所述伸缩软管103的下方，然后启动所述第一气缸113，带动所述下压板114移动，将位于所述储料箱101的唇彩压入所述伸缩软管103，进而通过所述伸缩软管103填充进入化妆瓶，填充完毕后，启动所述第二气缸117，通过所述固定块118的连接，将所述伸缩软管103移开，然后所述电机104带动所述转轴105和所述转盘106旋转，所述电推杆107带动所述压平块108下移，所述压平块108可以在化妆瓶内部360
°
旋转并按压，通过上述结构设置，能够对化妆瓶内的唇彩全方位压实，防止内部出现中空部分。
30.第二实施例：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
32.本实用新型提供一种唇彩填充装置，还包括排气组件，所述排气组件包括l形块201和第三气缸202，所述下压板114具有通孔203。
33.针对本具体实施方式，所述排气组件设置于所述下压板114上。所述排气组件便于排出所述储料箱101内部的空气，避免下压唇彩时将空气压入所述伸缩软管103。
34.其中，所述l形块201的一端与所述下压板114固定连接，并位于所述下压板114的上方，所述第三气缸202与所述l形块201固定连接，并位于所述l形块201的一侧，所述下压板114具有通孔203，所述第三气缸202的输出端与所述通孔203相互适配。所述l形块201对所述第三气缸202支撑，所述第三气缸202收缩后，所述第三气缸202的输出端脱离所述通孔203，进而在所述下压板114下移时，所述储料箱101内部的空气。
35.在使用本实用新型填充唇彩时，所述第三气缸202收缩后，所述第三气缸202的输出端脱离所述通孔203，进而在所述下压板114下移时，所述储料箱101内部的空气，可以通过所述通孔203排出，待所述下压板114与唇彩接触后，所述第三气缸202的输出端再进入所述通孔203，由此有效减少内部的空气，避免大量空气被压入所述伸缩软管103。
36.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。