专利名称：热循环气流成鞋定型烘干法的制作方法
技术领域：
本发明是胶粘鞋成鞋生产自动流水线(已申请实用新型专利)利用热循环气体对高温定型和自动烘干工序综合加热的一种新工艺技术是充分利用热量的一种高效节能方法。
我国现采用的制鞋成鞋定型和烘干工艺，都是由远红外电热管将烘箱内气体加热，然后烘干鞋帮面，较先进的制鞋流水线也采用对烘箱内加热烘干法，由于烘箱体积过大，并在烘箱上设有多处工序操作窗口，使之保温差，热量损失过多。因此，则配备大功率的加热器，热损耗大，热利用率低。杭州皮革机械厂仿制意大利的皮鞋流水线便是实例;青岛第二橡胶机械厂仿制台湾的运动鞋生产线也是如此，但在烘干箱顶部安装风扇(见附图
Ⅲ)，作用是加速热量向箱体两端流动均衡加热，同时增加热量从箱口排出量热损耗大，上述两线的高温定型工序，都单设高温定型烘箱，使之热利用率低耗能大。
本发明的目的是利用热流动气体风干快的原理，提高定型烘干工序的工艺质量，并且利用循环加热的方法综合提高热效率，降低能耗。
本发明的烘干结构及原理(见图Ⅱ所示)加热循环系统由高温室(65)在远红外管(51)的作用下产生高温气体230-270℃，由风机(67)通过(图Ⅰ所示)出风口(F1)送入高温定型箱(60)温度80-120℃;由(F2)排风口将余热送入烘干箱(40)温度40-60℃;热气体由中部向烘箱两端传送，实现均衡加热，由两端吸风口(F3)将余热通过吸风管(61)吸收回高温室再加热，形成热循环流动气体，提高热利用率。高温定型箱和烘干箱内电热管(51)是用于热量的补充，保持箱内工艺标准的恒温范围，保证工艺质量。
本发明在胶粘鞋成鞋生产自动流水线的实用中，能耗显著低于同类制鞋流水线，实际能耗占总功率的60%，每双鞋单位能耗为0.02kW/双，青岛第二橡胶机械厂生产的仿台湾式流水线单双能耗为0.4kW/双;杭州皮革机械厂生产的仿意大利式流水线单双能耗为0.12kW/双，因此，循环加热是一种先进的工艺技术，具有广泛的适用性和推广价值。
附图Ⅰ是胶粘鞋成鞋生产自动流水线的结构示意图，是本发明的使用实例，(10)系统为主体结构，(20)系统为主传动结构，(30)系统为横向传递结构，当转车(31)进入保温带(H)便进行高温定型工序，(40)系统为纵向传递结构，该系统在烘干箱内运行，同时进行烘干工序。(50)系统为操纵控制结构，(51)是远红外加热管，(52)、(53)是温度测控器，(60)系统为高温定型结构，(60)是高温定型箱，(61)是吸风管，(65)是高温室，(67)是风机，(F1)是高温箱入风口，(F2)是高温箱排风口，(F3)是吸风口，位于烘干箱两端底部。图Ⅱ是热循环示意图，图号与图Ⅰ相同，图Ⅲ是台湾式流水线烘箱烘干示意图，(1)烘箱体，(2)风箱电机;(3)风扇轮;(4)电热管;(5)传递线;(6)底架;(↑)表示Ⅱ、Ⅲ图中箭头曲线热气体流动方向。
权利要求
1.一种由高温气体生成、高温定型、低温烘干工序组成的热循环成鞋定型烘干法，其特征在于该方法由高温室产生的高温气体对楦帮进行高温定型，余热对配底刷胶进行烘干，然后再将余热回收再加热，形成热气体循环。
2.根据权力要求1所述的热循环成鞋定型烘干法，其特征在于热流动气体的风干效果对成鞋烘干的工艺质量的保证。
全文摘要
本发明是胶粘鞋成鞋生产自动流水线(已申请实用新型专利)利用热循环气体，对高温定型和自动烘干工序综合加热的一种新工艺技术，是充分利用热量的一种高效节能方法。
文档编号A43B9/12GK1058333SQ9010534
公开日1992年2月5日 申请日期1990年7月25日 优先权日1990年7月25日
发明者李永武 申请人:李永武