专利名称：弹性无纺布、衣料用紧束材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种弹性无纺布、衣料用紧束(松紧)材料及其制造方法。
迄今为止，作为用于衣料的袖子或下摆的袖口或下摆边使用了特里科经编针织物，并将其缝合于袖或下摆的内周或外周。为使该经编针织物的裁剪面不至脱散，常需将衣袖或衣下摆的边口折起。为此，须将衣袖口或下摆边向衣内侧折起，成大致U字状，再以约2倍折边长的状态，与衣袖或衣下摆的边端部叠合后，缝合该折边的四周。
在将特里科经编织物作为袖口或下摆边口缝合于衣料的袖子或下摆边上时，通常是一面对已裁剪成圆筒状的该经编针织物加上张紧力，一面用缝纫机等进行缝制。但其缺点是，由于该经编针织物过于柔软，缝合时折边及操作都很困难，加工费工夫、成本高。
再有，在缝纫机缝合时，一部分经编针织物被缝针切断，也容易发生所谓的漏针(抽丝)问题。
另一方面，已有的弹性无纺布，其在伸长后的恢复性能未必充分，穿着后也有不贴身的问题。
又，如果仅仅只由弹性无纺布构成，则在服用时，该弹性无纺布在纵向也产生伸缩，穿着就有困难。
本发明的目的是，提供一种简便、价廉、贴身性(贴合性)优异、适宜于作袖口或下摆边紧束(松紧)材料的弹性无纺布。由于这种弹性无纺布的纵(经)向弹性受到抑制，用该弹性无纺布制的衣物穿经腕、足等处时，无纺布难以纵向伸长，因而服用方便，而且由于其横(纬)向的伸缩特性，穿着十分服贴；再加上此无纺布用粘合剂等处理过，很少发生布面起绒、起毛现象。
本发明系有关弹性无纺布、衣料用紧束(松紧)材料及其制造方法。
本发明系有关纵向伸缩性(弹性)受抑制的弹性无纺布、衣料用紧束材料及其制造方法。更进一步而言，本发明涉及一种由圈状卷曲纤维或三维络合的纤维网组成的弹性无纺布，特别是，本发明涉及一种其纵向含有单向性纤维网的、一种对其纵(经)向作组织缝合处理(ステッチ处理)的、一种在其纵(经)向作热压粘合的、再一种是将其纵(经)向纤维网伸长或以粘合剂处理的弹性无纺布或衣料用紧束材料及其制造方法。
这里所说纵向，在无纺布中指其长度方向，在衣料中则指袖口的袖长方向；这里所说的横向，在无纺布中指其幅宽方向，在衣料中则指其袖口的圆周方向。
为制得本发明的弹性无纺布或衣料用紧束材料，或是将具有圈状卷曲纤维的纤维网作三维络合，接着用粘合剂处理；或是将具有潜在卷曲性纤维的纤维网作三维络合，热处理后再用粘结剂进行处理；或是将具潜在卷曲性纤维的纤维网作三维络合，热处理并使其纵向伸长；或是将热塑性树脂熔融纺丝直接制得潜在卷曲性纤维网作热处理，接着再以粘合剂进行处理。
本发明的弹性无纺布因其纵向的伸缩(弹)性受到抑制，而横向的伸缩性及伸长后的弹性回复性较高，故适用作衣料用紧束材料，可用于衣服的袖、下摆、领及帽子、手套等的束紧部位。
下面，对本发明作详细说明。
本发明提供了一种其纵向弹性受抑制、其横向弹性及伸长后的弹性恢复率较高的无纺布，特别是，提供了一种将含有圈状卷曲纤维的弹性薄片，用粘合剂进行处理的弹性无纺布。
又，本发明的弹性无纺布适用于作衣料紧束材料，特别适用于衣料的袖、下摆、领或帽子、手套等的束紧部位。
本发明的在纵向伸缩性受抑制的弹性无纺布及衣料用紧束材料有，例如由圈状卷曲纤维组成，其纵向的伸缩性受到抑制的弹性无纺布及衣料用紧束材料；或是作三维络合的纤维网在其纵向的伸缩性受到抑制的弹性无纺布及衣料用紧束材料。该无纺布及材料也指或者是纵向和横向都具有伸缩性的无纺布将其纵向伸长的弹性无纺布及衣料用紧束材料；或者是在纵向上形成含有单向性排列的纤维网层的弹性无纺布及衣料用紧束材料；或是对其纵向作组织缝合处理或是在纵向上作热压粘合的弹性无纺布及衣料用紧束材料；或是将其纤维网纵向伸长的弹性无纺布及衣料用紧束材料；或是对该弹性无纺布用粘合剂进行处理的弹性无纺布及衣料用紧束材料等。
本发明的，其伸缩性在纵向上受抑制的弹性无纺布及衣料用紧束材料的制作可由下述方法进行。例如将具有圈状卷曲纤维的纤维网作三维络合，接着再用粘合剂作处理的方法；或是将具有潜在卷曲性纤维的纤维网作三维络合，热处理后再用粘结剂进行处理的方法；或是将具潜在卷曲性纤维的纤维网作三维络合，热处理并使其在纵向伸长的方法；或是将热塑性树脂熔融纺丝直接制得潜在卷曲性纤维网作热处理，接着再以粘合剂进行处理的方法；或是使其纵向含有单向性纤维网的方法，或是对其纵向作组织缝合处理的方法；或是在其纵向作热压粘合的方法；或是将纤维网作纵向伸长的方法等。
在这里，所谓组织缝合处理是指用线缝接或编织的处理。
在进行纵向伸长的方法时，可将热处理和伸长同时进行，也可预先进行该两者中之任一种处理。
纵向的伸缩性受抑制的弹性无纺布因在服用时纵向不易伸长，所以穿着方便。
本发明的弹性无纺布较好的是，例如对以潜在卷曲性纤维为主体的纤维网作针刺处理；或者是用水流等作络合后(水刺法)，再以热处理等方法使之产生圈状卷曲的无纺布；或者是由聚氨酯等弹性体(树脂)组成的纺粘型无纺布、用粘合剂处理的熔喷型的无纺布等。用复合纺丝法使在纺粘型无纺布、熔喷型的无纺布上出现圈状卷曲，再用粘合剂处理的无纺布也是适宜的。
粘合剂可使用天然橡胶，如NBR、SBR等合成橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、尿脘(氨基甲酸酯)等弹性体，丙烯酸系、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯醋酸乙烯酯等合成树脂或它们的改性物及其混合物，最好是具有弹性的粘合剂。
又，作为用粘合剂处理的方法可使用浸渍法、喷洒法、涂敷法、印花法等，特别在印花法中，最好成线状连续或不连续地进行。
无纺布可用单层，也可用二层以上的复层，复层使用可得到更强的弹性。另外，最好使用在伸长时仍具柔软和弹性的无纺布。
作为无纺布中所用的纤维，可用合成纤维作主体，也可混入天然纤维、再生纤维等，以(该无纺布)需作电子射线、γ射线的灭菌处理来说，聚酯纤维则更合适。
考虑到手术中人会发汗，最好在无纺布中混入粘胶纤维等吸湿性、吸水性好的纤维。
在本发明中，对弹性无纺布的伸缩性、特别是由圈状卷曲纤维的圈状络合产生的伸缩性，是由抑制其纵向上的络合移动而抑制纵向伸缩性的。当无纺布含有在纵向上作单向性排列的纤维网时，则由该纤维网抑制了纵向的伸长；同样，当在无纺布纵向上作热压粘合时，则由于抑制了纵向的络合移动而抑制了纵向的伸缩；当无纺布纵向经伸长处理时，则使纵向上的络合移动消失，以抑制纵向的伸缩；又，在用粘合剂的场合，则由整体地抑制圈状等的络合所产生的伸缩性而抑制纵向的络合运动，从而抑制了纵向的伸缩。
弹性无纺布，特别是用作紧束材料时，在70%伸长后的弹性恢复率在横向、即，在衣料的圆周方向上最好在70%以上，更好的是在80%以上。当该值不到70%时，在以拳头通过衣料的袖口或下摆边口时，会将该(衣料)边口处完全拉坏，穿着感不好，外观变差，因而不理想。
紧束材料与袖、衣摆等的贴合可由缝纫机的缝合、超声波等的熔融、粘合剂等的贴合等通常的粘合方法进行。
测定方法按JIS-L-1096(一般织物测试方法)的伸长弹性率为标准，在拉伸试验机上，将宽5cm的试验片从距离夹钳10cm的点A处以20cm/分的拉伸速度拉伸，再从已拉伸至原夹持间隔的70%点B(7cm)处，以同一速度回复时，当应力为零时得点C，C和A之间长度定为L(cm)，从下式可算出70%伸长后的弹性恢复率70%伸长后的弹性恢复率(%)= (7-L)/7 ×100%本发明的、抑制了纵向伸缩性的弹性无纺布，特别是作衣料用紧束材料时，因其纵向的伸缩性受抑制，当腕、足等通过时，无纺布不易纵向伸长，故穿着方便。又，用粘合剂处理的弹性无纺布，与不含粘合剂的单一的弹性无纺布制衣料用紧束材料不同，其伸长恢复性能好，贴合性优异，而且由于用了粘合剂，布也很少发生起绒(毛)。
另外，该弹性无纺布，其裁剪面不会如同特里科经编织物那样发生脱散，不必折边，单层也可使用，用缝纫机、超声波、粘合剂等即可容易地将衣料的袖与袖口，或下摆与下摆边口贴合。比起以往的袖口或下摆边口，其裁剪面不脱散，不需要折边工序，加工过程简单，可方便且低成本地提供具优异的贴合性的袖口或下摆边口的衣料。尤其是对要求低成本、用即弃衣料特别有效。
本发明无纺布适用的衣料很多，特别合适的是，例如，医院所用的外科手术用大褂、隔离病人用衣服、手术用帽子、鞋套等用即弃衣物。如该无纺布能耐电子射线或γ射线的杀菌处理则更好。
下面所示为实施例的举例，但本发明并不限于这些实例。
实施例1将常规聚酯纤维(2旦尼尔，64mm长)占60%和由聚酯类的双组分组成的芯鞘型复合热塑性纤维(4旦尼尔，51mm长)占40%均匀混合后，开松分梳，使纤维大致沿一个方向排列成单向纤维网(A)，在此纤维网上重叠有数层由100%聚酯类潜在卷曲性纤维(2旦尼尔，51mm长)组成的横向纤维网(B)，叠层比例为A∶B=1∶3。
将上述叠层纤维网以针密度为50根/cm2针刺络合后，在200℃下加热，使出现圈状卷曲，同时在其纵向加上张力，得到在幅宽方向上具伸缩性的、单位重量为140g/m2的无纺布。
接着，以该弹性无纺布的幅宽方向作为长边裁成20×10cm尺寸，作成圆周18cm(LL尺寸用)的袖口，缝合于衣袖上。
此时，和特里科经编针织物相比，由于该无纺布在纵向上的伸长时的应力大，其叠合、裁剪、缝制等的操作性能优异。
另外，如上所得的衣袖袖口，其贴合性好，裁剪面不脱散，服用时，因单向纤维网对其纵向伸缩性产生抑制，所以，衣袖口的纵向伸长少，穿着顺滑，手感好，手腕处舒适服贴。
实施例2制得由100%的聚酯类潜在卷曲纤维(2旦尼尔，51mm长)组成的纤维网，用针密度为50根/cm2针刺络合后，加热至200℃使产生圈状卷曲，得到150g/m2的弹性薄片(针布)。
再将该薄片浸于丙烯酸系粘合剂中，干燥后得到180g/m2的弹性无纺布，再用不具伸缩性的聚酯纱线在其纵向以5mm间隔作缝合处理。
其次，裁剪该弹性无纺布成20×20cm尺寸，在纵向长度作双层叠折成10cm宽，再缝合，折边作为圆周18cm(LL尺寸用)的袖口，缝合于袖子上。
如此，即可得到贴合性好，裁剪面不脱散、比经编针织物更顺滑的袖口。另外，在服用时，由于所作的缝合处理，其纵向伸缩受抑制，该袖口服用时很少向纵向伸长，穿着顺滑，手感好，手腕处舒适服贴。
实施例3制得由100%聚酯类潜在卷曲纤维(2旦尼尔，51mm长)组成的纤维网，用高压柱状水流进行水刺络合后，加热至180℃使产生圈状卷曲得到85g/m2的弹性薄片(针布)。
再将该薄片浸于丙烯酸系粘合剂中，干燥后得到105g/m2的弹性无纺布。
其次，裁剪该弹性无纺布成18×16cm尺寸，在纵向长度作双层叠折成8cm宽，再缝后，折边作为圆周16.5m(LL尺寸用)的袖口，缝合于袖子上。
如此，即可得到贴合性好，裁剪面不脱散、比经编针织物更顺滑的袖口。另外，手腕粗18cm的人在服用时，由于粘合剂作用，其纵向伸缩受到抑制，穿着顺滑，手感好，手腕处舒适服贴，起绒起毛也很少发生。
该弹性无纺布横向的70%伸长后的弹性恢复率为86.9%。
实施例4制得由100%聚酯类潜在卷曲纤维(2旦尼尔，51mm长)组成的纤维网，用针密度为100根/cm2针刺络合后，加热至180℃使产生圈状卷曲，得到100g/m2的弹性薄片(针布)。
再使该薄片浸于丙烯酸系粘合剂中，干燥后得到160/m2的弹性无纺布。
其次，裁剪该弹性无纺布成18×10cm尺寸，作为圆周16.5cm(L尺寸用)的袖口，缝后于用即弃长衣的袖子上。
如此，即可得到贴合性好，裁剪后不脱散，比经编针织物更顺滑的袖口。另外，在手腕粗18cm的人服用时，由于所作的粘合剂处理，其纵向伸缩性受抑制，穿着顺滑，体感柔软，手腕舒适。很少发生起绒起毛现象。又，该弹性无纺布、其圆周方向的70%伸长后的弹性恢复率为82.5%。
比较例1和实施例相同，先制得由100%聚酯系潜在卷曲纤维(2旦尼尔，51mm长)组成的纤维网，用针密度为100根/cm2针刺络合后，加热至180℃使产生圈状卷曲得到100g/m2的弹性薄片(针布)。
然后，裁剪上述不含粘合剂的弹性薄片成18×10cm，作为圆周16.5cm(L尺寸用)的袖口，缝合于用即弃衣褂的袖子上。
如上所得的袖口，当手腕粗18cm的人使用时，因未经粘合剂处理，其纵向伸缩性不受抑制，衣袖也向纵长方向伸长，穿着困难，且伸长后的弹性恢复率低，服用时缺少贴合性。
实施例5制得聚酯系潜在卷曲纤维(2旦尼尔，51mm长占70%，常规聚酯纤维(2旦尼尔，64mm长)占30%的纤维网，用针密度为50根/cm2的针刺络合后，加热至200℃使产生圈状卷曲得到140g/m2的弹性针布。
再使该针布浸于丙烯酸系粘合剂中，干燥后得到180g/m2的弹性无纺布。
然后，裁剪该无纺布20×10cm尺寸，作为圆周18cm(LL尺寸用)的袖口，缝于衣袖上。
如此，即可得到裁剪面不脱散、比经编针织物更顺滑的袖口。另外，手腕粗为20cm的人在服用时，由于经过粘合剂处理，其纵向伸缩受抑制，穿着顺滑，体感柔软，手腕舒适。
该弹性无纺布在圆周方向的70%伸长后的弹性恢复率显示为76.8%。
比较例2先制备聚酯类潜在卷曲纤维(2旦尼尔，51mm长)占70%，常规聚酯纤维(2旦尼尔，64mm长)占30%的纤维网，用针密度为50根/cm2针刺络合后，加热至200℃使产生圈状卷曲，得到140g/m2的弹性针布。
再将该不含粘合剂的弹性布裁剪成20×10cm，作为圆周18cm(LL尺寸用)的袖口，缝于衣袖上。
如此所得的袖口，当手腕粗为20cm的人服用时，因未经粘合剂处理，其纵向伸缩性未受抑制，衣袖向纵向伸长，穿着困难，且，伸长后的弹性恢复率低，穿着时的粘合性差。
实施例6加热具潜在卷曲特性的聚烯烃系(聚丙烯)纺粘型无纺布至135℃，使出现圈状卷曲，得到75g/m2的弹性薄片。再将其浸渍于脲烷系粘合剂(氨基甲酸乙酯)中，干燥后得到95g/m2的弹性无纺布。
使用该弹性无纺布裁剪、缝制成帽子时，裁剪不发生脱散，纵向的伸缩性也因粘合剂而被抑制，帽子戴用顺滑，伸长后的弹性恢复率大，具极优异的贴合舒适性。
权利要求
1.一种弹性无纺布，其特征在于，所述无纺布的纵向伸缩性受抑制。
2.如权利要求1所述的弹性无纺布，其特征在于，所述无纺布由圈状卷曲纤维组成。
3.如权利要求1所述的弹性无纺布，其特征在于，所述无纺布由作三维络合的纤维网组成。
4.如权利要求1-3之任一项所述的弹性无纺布，其特征在于，所述无纺布在其纵向含有单向性的纤维网。
5.如权利要求1-3之任一项所述的弹性无纺布，其特征在于，所述无纺布在其纵向上作缝合处理。
6.如权利要求1-3之任一项所述的弹性无纺布，其特征在于，所述无纺布在其纵向上作热压粘合处理。
7.如权利要求1-3之任一项所述的弹性无纺布，其特征在于，所述无纺布在其纵向上的纤维网已作伸长处理。
8.如权利要求1-7之任一项所述的弹性无纺布，其特征在于，所述无纺布用粘合剂进行处理。
9.如权利要求8所述的弹性无纺布，其特征在于，所述粘合剂具有弹性。
10.一种弹性无纺布的制造方法，其特征在于，将具有圈状卷曲纤维的纤维网作三维络合，然后用粘合剂进行处理。
11.一种弹性无纺布的制造方法，其特征在于，将具有潜在卷曲性纤维的纤维网作三维络合，热处理，然后用粘合剂进行处理。
12.一种弹性无纺布的制造方法，其特征在于，将具有潜在卷曲性纤维的纤维网作三维络合，热处理及沿纵向伸长。
13.一种弹性无纺布的制造方法，其特征在于，将热塑性树脂熔融纺丝所得的潜在卷曲性纤维网作热处理，然后用粘合剂进行处理。
14.一种弹性无纺布的制造方法，其特征在于，使所述无纺布在其纵向含有单向性的纤维网。
15.一种弹性无纺布的制造方法，其特征在于，在所述无纺布的纵向作缝合处理。
16.一种弹性无纺布的制造方法，其特征在于，在所述无纺布的纵向作热压粘合处理。
17.一种弹性无纺布的制造方法，其特征在于，将所述纤维网作纵向伸长处理。
18.如权利要求10，11及13中之任一项所述的弹性无纺布的制造方法，其特征在于，其中所述粘合剂具有弹性。
19.如权利要求10-18中之任一项所述的弹性无纺布的制造方法，其特征在于，所述弹性无纺布即为衣料用紧束材料。
20.一种如袖口、衣下摆边、手套或帽子等衣料用紧束材料，其特征在于，所述衣料用紧束材料是由权利要求1-9之任一项所述的弹性无纺布组成。
全文摘要
本发明系一种简便、价廉的、纵向伸缩性受抑制的弹性无纺布、衣料用紧束材料及其制造方法。更进一步而言，本发明涉及一种由圈状卷曲纤维或三维络合的纤维网组成的弹性无纺布，特别是，本发明涉及一种其纵向含有单向性纤维网的、一种对其纵(经)向作组织缝合处理的、一种在其纵(经)向作热压粘合的、再一种是将其纵(经)向纤维网伸长或以粘合剂处理的弹性无纺布或衣料用紧束材料及其制造方法。该弹性无纺布制衣物穿着方便、服贴，故适用作衣料用紧束材料，可用于衣服的袖、下摆、领及帽子、手套等的束紧部位。
文档编号A41D31/00GK1112816SQ9510276
公开日1995年12月6日 申请日期1995年3月8日 优先权日1994年3月8日
发明者增田尚志, 岩崎之一 申请人:日本巴依林株式会社