热熔材料特别是脱毛蜡的手动分配器的制作方法

专利名称：热熔材料特别是脱毛蜡的手动分配器的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是热熔材料的手动分配器，特别是脱毛蜡的手动分配器，但热熔材料也可以是油膏、乳脂、胶或漆。对于热熔材料，是指所有在室温下具有固体、半固体或糊状的材料，热熔材料在加热以后变成液体状态，因此就可以涂成薄层。在这种分配器中，可以对室温下以固态储存的材料加热，使其以流体状态、即以液体形式流动，以便分布成薄层。
通常，分配器有一个构成手握部件的盒子，在该盒子中装有一个固体热熔材料的容器，固体热熔材料例如是颗粒蜡或块状蜡。该容器可以包括将蜡推向出口的装置，该出口与分配部件相通，分配部件将已熔蜡以薄层分布。这些分配部件可以是端部有一个咀的中间管道，该咀直接在涂抹表面(通常是使用者的皮肤)涂层；分配部件也可以是其出口表面与涂抹部件的传送面相连的中间室，涂抹部件例如是薄层传送滚轮。
容器、分配部件和/或传送涂抹部件与加热部件均有热关系，以便使全部或部分蜡熔化，一旦蜡成为液体，它便根据分配器的移动速度或滚轮式传送器外表面的速度以可薄可厚的层形或带形流到分配部件的外面，所述分配器直接在涂抹表面上移动。一旦蜡带涂抹到皮肤上，就在该皮肤上贴一块纱带或塑料带，而一旦蜡重新冷却和固化，该带就与蜡结合在一起。
第一种分配器可使推过加热管的蜡杆的端部比较快地熔化，加热管的温度受到控制，加热管的孔用作蜡的点或线的分配器。
在欧洲专利文献EP-A-0055157中公开了一种分配器，该分配器主要用于脸部脱毛，在该分配器中，手动地将装在容器里的棒状蜡推到一个管道中，该管道的第一直管部分的外周绕有加热电阻。蜡一旦熔化就流到管道的第二弯管部分，该弯管部分与分配器的一个孔相通。为了防止熔化的蜡在进入第二部分时冷下来，该管道由热导和蓄热好的材料制成。
在美国专利文献US-A-1449517中，手动地用一个滚轮将热熔材料的棒推到一个截面为锥形的中间加热管中，该管朝着出口缩小。该加热管也是由整块金属材料构成，所以它的加热时间长，热惰性大。
法国专利文献FR-A-914405描述了一种用于蜡封的电分配器。在离加热部件比较远的下游处有一个中间分配颈，加热部件在装有杆的容器的出口处。
然而，上述分配器的杆的加热部件通常具有不可忽略的热惰性，而杆的导热性又差。因为在切断加热部件时，中间管和/或管子并没有立即冷下来，而是继续一段时间使蜡熔化并流到容器外面，所以使用这种分配器是不理想的。最后这些多余的蜡使管壁和其它相邻的中间壁粘在一起。这就使得使用者难以再使用，这是因为不仅要等待热管恢复到其工作温度，还要等待分配部分下游的所有蜡熔化，才能进行再使用，这就有可能使整个杆软化，造成分配器不能很好地涂胶。
特别是在上述分配器中，蜡的周围受到加热，也就是说与蜡的移动轴平行的表面上受到加热，另外，由于块或杆的导热较差，所以其中心部分难以获得很多热量。这就使蜡的局部过热，加速了传热，因此加重了加热元件的惰性作用，对最后的涂抹温度造成不利影响。
此外，德国专利文献DE 1 954 812描述的乳香分配器有一个设置在容器出口处的周边主加热器，该容器设置在锥形中间区域内，锥形区域的端部为分配器的顶点。在图4和5的不同例子中，另外还提供了辅助加热器，该加热器由四个装在容器出口处的电阻组成，这些电阻的横断面为十字形，它们处在中间锥形区域的上游。但是，在杆到达中间锥形区域时，杆内沿纵向分成的各象限的中部通常还是固体的，而在中间锥形区域应该进行均匀的熔化。此外，当切断加热器时，胶的所有周边固化成一整块，所以当要再使用时，即使增添了十字形加热器，还是要花长时间才能熔化。
美国专利文献US 2 272 780介绍了一种易熔彩色材料的分配器，它用来为纺织品着色，这种分配器的加热部件由装在电阻上的散热器构成，这些电阻处在容器出口处的中间腔室内，该腔室对着一个球形分配阀。根据这两幅附图，该散热器为盘形，它沿横向处在十字形的四个散热片的下游，在盘变型前使热熔材料熔化，以便能够到达所述的阀。该散热器是整体的，当切断加热部件时，整个腔室中的材料固化，这又导致以后的使用延迟。
第二种称作滚轮式的分配器可以在涂抹面上涂一层带状胶，这种分配器已在FR-A-2520601，FR 2 706 261，EP 499 317或US 3 103 689文献中作了描述。这种分配器有一个横跨中间区域出口的传送涂抹滚轮，所述的中间区域出口在容器出口的延长线上，该中间区域与滚轮之间的间隔构成该传送滚轮周边上的蜡层分配面。
在FR 2 520 601文献的另一方案中，预先将分配器一直安装在支撑盒中部的加热套筒中，以便使容器内的所有蜡熔化。这样等待时间显得更长。
在FR 2 706 261文献的另一方案中，由铝构成的容器有一个中间散热片，该容器由粘到其一个纵壁上的电阻加热。在这种情况下，同样要在使用该分配器以前等待容器中的所有蜡熔化。
在EP 499 317和US 3 103 689文献中，在滚轮稍上一些地方，将单一的电阻与该滚轮平行设置。如果需要，可用一个朝向滚轮的散热片作为电阻，以便对该滚轮进行加热。这样只有在中间区域内的所有蜡均被熔化时才可以开始使用。
简而言之，在容器内和/或中间区域内的蜡全部熔化后与粘附滚轮的传送面接触的方案中，通常要求在工作以后再等待一段时间才能进行脱毛，所述的滚轮在中间区域的出口。因为禁止使用者快速脱毛，所以有这种等待时间是不利的。
反之，在使用者完成了脱毛，并且切断了加热器的电流时，剩余的熔化蜡继续流淌一段时间，并堆积在加热部件和滚轮之间，因此蜡在此处固化。这种堵塞出口/分配间隙的现象的具体表现是会冻结粘附滚轮的转动。当要使分配器在以后进行工作时，还要化很长一段时间使这部分蜡熔化，而且这部分蜡还不能与加热部件直接接触。
此外，使用者很难控制带状蜡的厚度，因为厚度与蜡的几何形状及成分有关。
本发明的目的在于实施一种热熔材料的手动分配器，特别是脱毛蜡的手动分配器，当进行操作时，几乎在瞬时它就可以使基本量的涂抹蜡熔化后进行分配，该蜡以大颗粒状储存在容器中，或以块状或整块固体状的形式储存在容器中。
当该分配器停止操作时，它还可以防止剩余蜡熔化，避免最后在分配出口端固化成废料，便于后来的再使用。
如果可能，还可以对该分配器进行控制，也就是说可以将涂抹带的厚度调节到预定范围。
然而，该分配器的结构尽可能地保持简单，以便确保当时的运行可靠，并使制造和装配成本保持合理。
本发明的目的由一种热熔材料手动分配器、特别是脱毛蜡的手动分配器来完成，这种分配器包括一个构成手握部件的盒子，盒的内部装有一个容纳颗粒固体或块状热熔材料的容器或一个容纳该材料的空间。该分配器有可以使热熔材料向容器出口表面运动的部件。该分配器还有热熔材料的加热部件。具体地说，根据本发明，将热惰性小的加热部件均匀地装在一个与容器出口表面相对应的全部表面上，或在该出口表面下游附近平行地设置在全部表面上，该出口表面的尺寸就是上述表面的尺寸，这些加热部件构成能在涂抹表面或传送移动表面上形成熔化蜡层的分配部件。
在一个平面上″均匀配置″指的是通过这种配置可以使单位面积上的加热部件基本都相同，以便使在平面上每一点的加热基本恒定。利用热惰性小的元件，指的是贮热小的元件，所以在停止加热以后，可以很快冷却下来。
因此，整块状或块状材料的所有前部与加热部件直接接触，所有前部的整个截面均同时熔化，以便在使用分配器时随着蜡的熔化，直接以层状进行分配。
容器或区段的横截面积最好在整个深度均保持恒定，该横截面积与出口分配面积相同。蜡在整个截面上均可以恒定地以机械方式向加热部件运动，并随着前部截面的均匀熔化向加热部件运动。
加热部件最好具有良好的热传导率，例如导热系数(λ)大于10Wm-1K-1。这样，整块状或块状蜡的与加热部件接触的前部很快熔化，加热部件并不明显高于蜡的熔化温度。这就可以消除再使用存在的问题，特别是可以消除所提到的等待时间长的问题。
根据第一个实施原理，将加热部件非常均匀地安装在容器出口的整个表面上，加热部件中包括若干熔化态热熔材料的通道，这些加热部件的外表面构成在涂抹面或传送面上形成熔化蜡层的的分配面。
将整块状或块状材料压向加热部件，因此这一部分熔化的蜡迅速流过加热部件的通道，以便直接沿着平面流动。借助容器的加压部件，可以将分配器用在全部部位。
加热部件最好是由热电阻丝构成的栅极，电阻丝装在容器出口的所有表面上。
因此加热部件只是一个简单的矩形热电阻，其厚度较薄，热惰性较小，同时还体现为容器和分配器的出口。热惰性小的好处主要可以避免在出口处出现熔化材料的堆积，从而避免堆积材料的固化。此外，这种电阻易于加工，也易于根据电流强度控制电阻的散热，这就固定了蜡的流量。
根据第一种变型，分配器的出口表面为矩形，矩形加热栅极由电线网格构成，并由两个电极供电，每个电极均在栅极的整个长度或整个高度上延伸。网格指的是用金属电阻丝制成的网结构或松驰的织品。该栅极的矩形长度是涂抹层的宽度。网格栅极可以包括错开的切口，以便产生电流的正弦位移。
根据第二种变型，栅极由一系列紧挨着的细丝构成，这些细丝在两个电极之间平行并排设置，每个电极均在栅极的整个长度或整个高度上延伸，因而也就在分配器出口的表面上延伸。
根据第三种变型，栅极由单一的一个正弦电阻丝构成，该电阻丝交替地从纵向一侧到另一侧。
根据第四种变型，栅极由若干扁平金属棒构成，这些金属棒之间进行电连接，显然棒的宽度成为栅极的表面。
根据第五种变型，出口的孔是圆形，加热部件由做成紧凑螺旋形的单根电阻丝构成。
根据蜡和其它可熔产品的各种热力参数，这种实施方案可以使与加热部件接触的板材料或整块材料的所有表面的加热达到最佳状态。
根据第一种实施方案，前进部件可以包括一个活塞，活塞头部的截面等于或稍小于容器的截面，活塞可以是在推送部件的作用力下向分配器的出口运动，推送部件例如可以是弹簧，弹簧一方面抵住活塞头的内面，另一方面抵住盒子上游的端部，活塞也可以是在牵引部件的作用下向分配器的出口运动，牵引部件例如是螺旋弹簧，该弹簧的圆筒罩与靠近容器出口的盒子相连，弹簧的移动端弹性地与活塞相连。通过这种设置，可以充分利用所有的极状或块状材料，而不会让剩余材料粘结到容器的壁上。通常，可以调节推送或牵引部件的作用力，这样，调节流量的可能性就很小，特别是调节熔化蜡的温度的可能性就很小。
根据第二种实施方案，前进部件可以包括一个基座分支，该分支的前端有一个底架，底架上有一个横向栅极，如果需要的话，还有一个靠近栅极的下卧滚轮，分支的后端与一个压力分支的后端用万向节相连，压力分支的前端支撑蜡块的上边缘，蜡块的下边缘紧靠栅极，基座分支和压力分支之间设置有一个弹簧，以便在不用时让它们保持分开。
通常，压力分支的上面是与绞链连接的支撑分支，将一个弹簧设置在这两个分支之间，以便在不用时让它们保持分开，压力分支有一个控制向加热栅极供电的控制开关，该开关由与压力分支相似的支撑分支触发。
这种实施方案类似于订书机的动力原理，也就是说，在将层状蜡分配到传送涂抹滚轮上时类似于手握加压的把手，以获得所需的效果。把手形状的分配器特别便于新手使用。虽然并不一定需要有滚轮，但是有滚轮的好处在于容易获得均匀的涂抹带。
另外，将基座分支和压力分支由绞链连接到把手盒子底部的槽口中，一个横梁一方面绕轴转动地与压力分支的正中相连，另一方面与基座分支的枢轴相连，基座分支易于受到盒内的推杆按压，可以将一个螺旋弹簧安装在基座分支和横梁之间。
根据第一种实施形式，分配器的出口包括间隔固定部件，例如在侧部的爪、滑块或小导轮，也就是说将它们沿着栅极的高度设置，以便保证栅极的外表面离开涂抹表面预定的距离。通过将加热功率和分配器的移动速度结合起来，该装置还易于将预定涂抹带层的厚度保持不变。如果需要，可以垂直调节间隔固定部件。因此，与所用的加热功率和/或移动速度结合起来就可以预调涂抹带的厚度。
此外，间隔固定部件可以有一个小直径的滚轮，它与栅极的长度平行(即垂直于分配器的移动方向)，并设置在分配器前表面的附近。该小滚轮也有利于将间隔保持在所需的值上。当移动分配器时，在皮肤上由滚轮产生的摩擦力要比滑块产生的摩擦力小，这样使用起来最舒服。
根据第二种实施形式，分配器的出口包括传送涂抹移动部件，它处在构成分配器出口表面的加热栅极对面的不远处，移动部件将发送的层状蜡传送到涂抹表面，例如传送到用户的皮肤上用以涂敷。传送部件可以是闭合传送带，它在两个固定的作旋转运动的传送皮带轮之间回转到分配器表面两侧的盒子上。该部件最好做成传送涂抹滚轮形，滚轮靠近分配表面的前方，它的长度也就是由栅极构成的分配表面的长度。
按照第一种实施方式，滚轮的直径为分配表面的高度。因此栅极最好为截锥形或部分圆柱形，以便保持靠近滚轮。
按照第二种实施方式，滚轮的直径明显大于分配表面的高度，这就使栅极对面的滚轮截面基本为平面。
根据第二个实施原理，将加热部件均匀地设置在运动传送表面上的一个固定部位中或靠近该部位的后面，该部位直接对着容器出口的所有表面，它构成层状分配表面，传送表面再将蜡层送到涂抹表面上。
加热部件最好由传送旋转滚轮的周边部位构成，该周边部位对着容器出口的表面。
因此只要通过使蜡块前部与滚轮接触，则几乎在瞬时就得到熔化，滚轮本身直接在容器出口处局部发热。不过，滚轮的周边同时正好保证了蜡熔化成蜡层，这就使得蜡块后面的薄片继续靠着加热部件。这样，蜡块前的整个横向截面可以重新得到加热，这就可以一片一片地陆续消耗掉蜡块。
根据第一种变型，加热部件包括一系列平行设置在滚轮周边上的电阻导体，它们以均匀的间隔相互并排，它们的端部转向滚轮突缘的周边，加热部件还有一对接触件滑动地设置在导体回程的对面，该接触件的长度基本是容器和蜡块的厚度。
根据第二种变型，导电体由纵向带构成，将纵向带一直切割到滚轮的圆柱周边和突缘的圆形周边上的金属保护层。金属保护层最好是镍-铬合金，如果需要覆铜就往返覆几层。这种实施方案可以有效地控制带的电阻均匀性，并可以方便地以合理的价格大量制造滚轮。
根据第三种变型，加热导体带通过它们的回转部分连接。这种连接方式可以保证加热功率作用到蜡块上，并保证热量进入到滚轮的传送涂抹部分。
根据第四种变型，加热部件包括一个感应环，该环通过一个开口面进入金属滚轮内，金属滚轮的另一面保持转动，该感应环正好处在与容器出口对着的滚轮区域的后部。
根据适用于第二个实施原理的分配器的实施方案，其盒子包括一个基体，该基体构成一个下侧开着的容器，以及两个支撑容器正下方的滚轮的侧向延伸件，还有一个在基体上部滑动的上部把手，该把手有将装在容器中的蜡块向下对着滚轮按压的内肋，在停止工作时，基体和把手由记忆部件分开。
本发明的热熔材料的手动分配器最好有调节加到加热部件上的电功率的调节部件，这就可以成比例地调节熔化蜡的流量。
滚轮最好与移动传感器(dθ)相连，该传感器连接到一个电路上。
例如滚轮有一个磁盘，磁盘的周边上有若干对电极，例如有四对电极；将一个检测器、例如柔性板式开关固定到对着盘的周边的分配器基体上。
因此，最好给加热部件施加预定电压、电流强度和时间的电流脉冲，这对应于可调的预定能量，所加的脉冲数正比于滚轮的转速。
这样，当分配器包括一个滚轮时，可以非常方便地控制加热的平均功率，也就是说根据分配器的移动速度方便地控制熔化蜡的数量，同时也确保了蜡带以恒定厚度进行分配，该滚轮或者是传送涂抹滚轮，或者是属于间隔保持部件的成套器件的小滚轮。
最好用一个电机带动分配滚轮或间隔部件的滚轮转动。因此分配器在皮肤上前进时既方便又更加可调，使带的厚度理想地保持恒定。所以，根据所需的蜡的厚度和自由可调的加热功率，设定所需的分配器速度，以便控制带动滚轮的电机。
阅读下面通过结合附图对非限定的仅作为说明的实施方案进行的描述后将更容易理解本发明，其中

图1是本发明手动分配器的第一基本实施原理的纵向剖视图；图2是图1的具有第二种变型栅极的分配器出口的外形图；图3a和3b示出用于图1分配器中的第三种加热栅极的制造方案；图4是分配器的第二种实施方案的仰视示意图；图5是分配器的第三种实施方案的俯视示意图；图6a和6b分别是分配器的第四个实施方案的纵向和横向剖视图；图7是分配器的第五个实施方案的纵向剖视图；图8a和8b分别是本发明第二基本实施原理的正面和侧面的纵向剖视图；图9说明的是在图8的分配器内所用的加热部件的一种变型；图10a和10b分别是根据第二原理的第二实施方案的分配器滚轮的纵向和横向剖视图；图11a和11b示出在图1的分配器内所用的加热栅极的第四种变型的第一实施方案，这两幅附图分别是横向剖视图和正视图；图12a和12b示出在图1的分配器内所用的加热栅极的第四种变型的第二实施方案。
在下面的描述中，＂下游＂指的是分配器或各组成元件离分配出口最近的一侧，＂上游＂为相反的一侧。同样，＂内表面＂指的是分配器各元件朝向内部的表面，＂外表面＂指的是这些元件朝向外部的表面。
图1所示的手动式分配器用于分配诸如脱毛蜡的热熔材料，分配器包括一个大体为平行六面体的盒子1，它成为手握部件。该盒子的一个端面完全敞开，以便构成大的分配口。一个活塞2在该盒子内沿纵向滑动，活塞头的截面等于或略小于盒子的内部截面。活塞在例如一个或多个弹簧的压力部件3的作用下进行移动，压力部件一方面抵住活塞2的头的内表面，另一方面抵住盒子上游的一端。
根据第一种实施原理，使加热栅极4布满盒子1下游的敞开面，并盖住所有的截面。该栅极的各边的上部与盒的各侧壁下游的边缘相连，并由套管5固定在这里。
活塞2下游的表面和栅极4内表面之间的空间构成了一个用作蜡容器11的容器，蜡可以是颗粒的，也可以是块状的，最好涂一层例如石蜡一类的润滑剂。根据后一种形式，蜡块的截面大体等于盒子1的内部截面。通过盒子1的一个侧壁上的开口10将蜡送入容器中。这样，在活塞2的作用下将蜡的颗粒或蜡块推到栅极4的内表面上。
稠密的栅极可以由金属波纹带构成，在将该栅极放在边缘上时，它本身弯曲成螺旋形，并大体为矩形外形。该栅极的矩形长度为所用带的宽度，而该矩形栅极的高度为容器中的蜡块的厚度。因而该栅极的外表面构成分配器的出口表面。
根据图1所示的第一种较佳的变型，该栅极4用延性金属构成，例如用约0.1-0.2mm厚度的不锈钢或钛构成，其结构为紧密的网格，每一个网格限定出一个熔化蜡通道。作为说明，将网格做成正方形，它们的边长约为1.5mm。当蜡为颗粒状时，颗粒的截面明显大于栅极网格的截面。
如图1所示，这种栅极构成了矩形电阻，它成为蜡的加热部件。该电阻由接线柱或电极6，7供电，电极相对设置，或是在栅极的整个长度上，或是在栅极整个高度上。作用于开关或继电器(未示出)的控制器9控制是否让栅极中有电流通过。
另外，为了能增加电阻，可以将栅极4切压成若干垂直切口8，这如图2所示。这些切口的宽度很窄，约为1mm，其作用在于减小电流通路的横截面积和增加电流的路径长度，这样就在接线柱6和7之间得到了正弦路径。比较合适的是可以用约几安培的电流强度，这样就可以在接线柱6和7之间保持供应很低的安全电压。
此外，通过将柔性电阻丝连续弯曲，例如弯曲成螺旋形，就可以非常方便地使电流路径增加。
另外，也可以用切割的金属制成栅极，例如图3a和3b所示。为此，在一块矩形金属板21中切割若干并排的开口22，在各开口之间只有一个细金属带或细金属丝24。此外，所有的双数开口在纵向上都与单数开口错开相同的距离。再以矩形界线25复制模铸板21，该矩形的两个长边略为盖住位于系列内的开口的所有各端，而其余开口交替地一个跟一个地超出该矩形的两个纵边。在复制模铸板以后，重新沿着矩形的两个纵边切割该板，以便只让栅极28由金属丝24构成，金属丝交替地在上面和下面串联后进行电连接，该栅极的侧部还有两个电极26和27。
在图11a、11b和12b所示的另一种变型中，栅极4可以由若干扁平的金属棒200构成，这些金属棒最好是平行的，它们之间进行电连接，通常它们的宽度在所述栅极的面积内，这种布置易于使蜡流过栅极4，棒200的截面不大，各棒之间有蜡流过。通过所述栅极的蜡与栅极4的接触时间较长，这可以避免使蜡过热。直接加热的脱毛蜡的蜡量较大，这可以使蜡几乎在瞬间熔化，因此对于蜡涂抹的温度是均匀的。根据图11a和11b所示的实施例，栅极4由加热条201构成，加热条以之字形设置在绝缘构架202和203之间，这样就限定出了一系列的平行棒200，加热条201的两端构成了电极204和205。根据图12b所示的实施例，栅极4由切割成如图12a所示的之字形的板206制成，并将其弯曲成折蓬状，以便限定出一系列平行棒200。切割板206的两端构成两个电极207和208。可以将板206插入到图中未示出的绝缘构架中，例如利用复制模铸法。栅极4最好由2mm宽、0.2mm厚的棒构成。用8个长为40mm的棒200以1mm的间隔设置时，这样的栅极就应当能以约55w的功率熔化矩形截面为40×10mm2、重量为0.55g/s的块状蜡。
在图5所示的另一种变型中，栅极44也可以做成一系列平行电阻的形状，这些电阻设置在两个纵向布置的电极之间。该栅极也可以由在一块板中切割成一系列并排开口的金属制成，在这些开口之间只有很细的金属丝或金属条。端部的两个开口为L形，以便使侧部的各个电极没有电连接，从而为供电电线39设置一个连接爪。
在上述任一实施方案中，为栅极供电的电源是一个降压变压器，变压器有若干变压比，随后可以调节电源的切断，或者其它供电变阻器部件也可调节加给栅极4的电功率。最好将电源装在一个电源箱内，电源箱通过一个电缆与分配器相连，但也可以将该电源合并到盒子1中，这就象快速电烙铁一样。
应当注意的是，所述的栅极的厚度都很薄，而且都是由很薄的带组成，它们的构成材料都是良好的导热体，而且热惰性不大，良好的热导材料指的是热量可以很快地从一点传到另一点；例如，绝大部分金属的热导率λ都大于10Wm-1K-1。小的热惰性指的是材料能够储热的能力不大，例如单位热容量Cp小于0.4kJ/(kg·K)。因此，这些栅极其实并不储存热量。
图1所示的手动式分配器的使用和操作方式如下预先用未示出的手动控制器使活塞2克服弹簧3的作用力向后退，再将蜡11通过开口10送入分配器中。然后松开活塞2，活塞在弹簧的作用下，将固体蜡11推向栅极4的内表面上。
当操作控制器9时，接通向加热部件供电的电路，使足够强的电流流过栅极4，从而栅极瞬间发热。由于栅极具有良好的热导率，所以直接传到与其接触的蜡上。当这部分蜡到达熔化温度时，它就迅速流过栅极的通道，然后流到构成分配器出口孔的栅极的外表面的外面。在流动期间，栅极的温度只比蜡的熔化温度高几度。在蜡块11后面的弹簧3和活塞2迫使横向部分的熔化蜡流动，因此后面仍是固体的横向部分与栅极4接触以便加热，然后熔化，一直到它也处于均匀的流体状态。这样，熔化的蜡连续进行分配。特别是，与该栅极的换热仍是局部的，这就象已有的分配器一样，避免了所有蜡的熔化。
使用者在使栅极几乎碰到待处理区域时，使分配器在皮肤上作横向移动。流体蜡以带状进行涂抹的操作没有烫伤的危险，这是因为涂抹带的厚度很薄。
因此在操作了控制器9以后切断进入到栅极4的电流时，加给栅极的电功率也就消除，蜡的流动立即停止。因为栅极的热惰性小，所以在切断了供电以后，栅极马上就冷了下来，这就避免了使相邻的仍是固体的蜡进行无益的熔化。此外，使用栅极的目的是为了不让可以作为热容器的盒子有任何部位发热。
在操作时，使用者可以控制蜡带的厚度，或是通过控制分配器的移动速度，或是当分配器以加热栅极结束时，控制加给栅极4的电功率。
因为，栅极中分布的所有电热量只传送给与其接触的蜡块部分，该蜡块的热导率是差的。熔化的蜡在压力的作用下迅速流到栅极的外面，栅极总是与固体蜡接触，蜡和栅极的温度只比蜡的熔化温度高出很少。因为传热仍是在很少的地方进行，所以热的损失很有限。这样，蜡的流量直接正比于加给栅极的电功率，并满足下列方程W＝pQvCp当量ΔT-W是加给栅极的电功率，-p是蜡的比重，-Qv是单位体积流量，-Cp当量＝Cp+Lf/ΔT，Cp是蜡的此热。在此期间，为简单起见，将分布到环境温度计上的熔化热量Lf加到熔化温度上，即Lf/ΔT，-ΔT是环境温度和熔化蜡温度之间的温差。
由于不是全部熔化，所以对于给定蜡来讲，蜡的熔化温度与流过栅极4的速度有关。流动越慢，蜡的熔化温度就越高。
这样，当给栅极4加上电功率时，例如加上电阻器的偏置电压时，对于分配器在皮肤上移动的相同速度来讲使用者就可以涂抹厚的或薄的带层。
反之，当将电功率设定在预定的值上时，其他所有的选择都是恒定的，当使用者着手使用分配器时，蜡的流量Qv同样也是恒定的。该流量是一个乘积Qv＝LeV-L是栅极的长度，-e是分配器移动(栅极离皮肤很近)时在皮肤上产生的蜡膜的厚度，-V是分配器在皮肤上移动的速度，即由垂直于分配器宽度的分量测得的速度。
因此，如果使用者移动分配器的速度很快，就形成一层薄的膜，反之，如果使分配器很慢地前进，形成的膜就厚。因此使用者很容易控制蜡带的厚度，并可以使蜡带很厚，这有利于 腋窝的脱毛。
此外应注意的是，对蜡块的推力远大于蜡块的重力，这就可以使分配器用于所有的部位，另外还可以为分配器设置一个可以调节压力部件的力的装置，这就构成了控制熔化蜡流动的补充部件，并保证使蜡具有恒定的温度，并保证恒定的移动速度，所述的温度满足施加给栅极的电功率所应达到的温度。
根据图4所示的第二种实施方案，在分配器栅极的两个侧端设置有两个能够固定该栅极的垫块35，在涂抹使用者皮肤的情况下，构成了与涂抹表面相隔预定距离的涂抹工具的出口表面。这两个垫块有助于确保涂抹层具有恒定的厚度。另外，可以用高度调节爪将这两个垫块装在盒子的两个侧面。
具体地说，在盒子1的各侧设置一个位于分配器的出口表面处的壁凹15。在该壁凹中装有一个移动机构20，移动机构包括两个用于支撑小传送滚轮30的侧部垫座35。
装小滚轮30的目的是为了让它的下线与用于固定分配器出口表面和皮肤之间的间隔的垫座的下边缘吻合。该滚轮30位于移动机构的上游(对于分配器在皮肤上的移动方向而言)，也就是说在栅极4的上游，当它在皮肤上移动时，由转动造成的摩擦要比横向垫座引起的摩擦小。另外，垫座由一系列在一条直线上的小导轮组成。在这种情况下，实际上就不再需要侧部滚轮30了。
在使用时，根据移动机构20的垂直位置，对于所施加的电功率和给定的移动速度来讲，蜡带的厚度可以厚也可以薄。
根据图5所示的第三种实施方案，盒子41是一个前面为开口的六面体，将加热栅极44设置在开口中，栅极由供电导线39供电。盒子内部的大部分区域构成了容器45，活塞42在容器中滑动。该容器的侧部有一个用于插入蜡块的门47。
尤其是在该实施方案中，用移动螺旋弹簧43的端部向前拉活塞42，也就是说朝着栅极44拉活塞，弹簧抵着盒子内的上表面，弹簧通过一个槽口从外面进来，以便到达柱形罩46处，该柱形罩固定靠近前外表面上。在需要的时候，通过纵向槽口49的活塞压指48可以使活塞顶着弹簧43向后拉。此外，可以在支撑杆上安装一个拉簧，支撑杆沿着盒子的一个侧壁设置，该侧壁上有一个槽口，用以将活塞的一个压指挂到弹簧上。这些布置与图1的实施方案相比可以减少分配器的总长度。
将一个行程起始开关52装在盒子41内的活塞42的后面，通过该开关启动活塞。当活塞留在后面时，特别是在装蜡块时，该开关不让栅极加热。将第二个行程结束开关53装在盒子下面靠近栅极的地方。当整个蜡块用完，而且活塞本身与栅极接触时，与活塞联结并通过下面的纵向槽口54穿过盒子的挡块55对该开关起作用。
该分配器可以单纯用作分配器，也可以与装在盒子41前端内的盒形中空罩62内的涂抹滚轮60结合起来使用。可以将该罩永久地固定到盒子上，也可以可拆卸地装到盒子上。当安装了罩以后，栅极44就离滚轮不远。由于安装的加热栅极44的热力学特性，当切断供电时，蜡就凝固在此处。当重新启动时，该少部分蜡几乎立即又被熔化。此外，滚轮62和罩64的边缘之间的间隔限定了调节蜡的厚度的护栅。
根据图6所示的第四种实施方案，分配器为按压式把手70的形状，这有些象用于订书机的把手。基座分支72的前端支撑传送涂抹滚轮85，该滚轮的轴86由两侧的两个侧向支撑件82支撑。基座分支的这一端还支撑一个构架92，该构架中有横向加热栅极94。基座分支的另一个后端通过铰链75与压力分支74相连，压力分支在周围的支撑分支76内，支撑分支也铰接到铰链上。压力分支74随支撑分支76运动，直至弯到弹簧71的附近。
压力分支支撑着开关80，当支撑分支向下压弹簧71时，由支撑分支的突起对开关起作用。压力分支74的前端支撑在蜡块91的上片上，蜡块的下片处在靠着栅极94的构架92中。蜡块最好是市售的沿着其上片带有圆尾榫13的蜡块，该榫在支撑分支74端部中的相应的槽口内滑动。这种连接可以使蜡块维持在分配器的由基座分支的端部和支撑分支的端部之间的空间构成的区域中，在分支的间距弹簧73的推动下，偶尔也会将蜡块脱离到栅极94的外面。
将挡块77装在基座分支72上，并使该挡块经孔78穿过压力分支74，当支撑分支76的前端靠近构架92时，该挡块就限制支撑分支下行。
如图6b可以很清楚地看到，借助悬伸的固定管轴86周围的滚珠轴承，滚轮85可以自由地转动。辅助加热电阻96埋在该轴中，电阻最好可以自动调温，以便将滚轮的温度保持到正好储放变软的蜡带。此外，滚轮85通过轴87延伸，该轴支撑磁盘100，磁盘的周边上有若干对电极，例如有四对电极。将一个例如软板状开关的检测器102固定到分配器相应的支撑件82上，即把该检测器固定到盘100的端部。当电极到达其附近位置时，开关合上，这就可观察盘的转动，因而可以观察滚轮的转动。
最好向栅极94供应预定电压、电流强度和时间的电能脉冲，以便避免在现场的蜡熔化太快，而使能量值正比于单位时间所加的脉冲数。启动分配器时，施加预定的基本前进能量，以便使蜡块的下部熔化。然后使所加的能量值正比于由检测器102测得的滚轮转速。滚轮转得越快，所有的脉冲就越接近。如果滚轮停止转动，加热也就停止。
开始使用者借助弹簧73将压力和支撑分支74、76与基座分支72分开，以便装蜡板、同时将圆尾榫13引入到压力分支74端部的对应槽口中。然后使用者关闭分配器，抓住分配器后用手夹分支72和76，这两个分支绕轴75转动后彼此靠近。
当蜡块91接触到栅极94时，压力分支74停止运动，而支撑分支76克服弹簧71的力继续向下一直到启动开关80。因此通过某种方法就可以用弹簧71来控制对蜡块的支撑。接通开关80就可以使电流流过栅极94，用基本脉冲能量使蜡熔化，以后根据滚轮的转动自动调节电流。前部蜡块熔化时就流过栅极，使滚轮湿润，滚轮在皮肤上转动，并在皮肤上涂抹蜡带。
当蜡块91用尽时，支撑分支76碰到挡块77。弹簧71松开，继续使压力分支74向下，一直到压力分支也被支撑分支的制动件83挡住为止。因而松开开关80，切断加热栅极的供电。在松开分配器时，弹簧73使基座分支和压力分支分开，剩下的蜡块跟部脱离栅极后从栅极处取出。因此完全可以更换蜡块91，重新开始蜡块的涂抹操作。
图7示出了第五种实施方案，该方案与图6的类似。所不同的是分支的运动状态有一些改变，以便能够更好地控制将蜡块支撑到栅极上的力。如上所述，已知有一个基座分支172，该分支的后端通过轴175与装饰支撑的盒式把手176的底相连，该基座的前端支撑构架92，构架包括横向的加热栅极94以及一个在栅极下面的传送滚轮85，该传送滚轮的轴86由两个侧向支撑件82支撑。压力分支174的前端支撑在蜡块91的上片上，该压力分支由它的后端固定，所述后端抵住基座分支接头处的切口181的上表面，这种固定由弹簧173保证，弹簧作用于压力分支和基座分支之间。在压力分支的后端下面的切口下表面中装有一个开关180。
压力分支174的中部由一个枢轴与横臂178的后端相连，横臂的前端由盒176内的垂直支撑杆179保持向下抵住基座分支的支轴169。该横臂受到第二弹簧171上端的推力，第二弹簧的下端支撑在基座上。横臂靠到挡块177时就停止动作。
使用者用手抓住分配器的外盒176，鉴于蜡不再直接作用到基座分支上，所以不会因意外而使蜡熔化。反之，当使用者将滚轮85置于涂抹表面上时，而且当使用者向下按压盒时，由杆179支撑的横臂使压力分支174向下一直到它的后端压到所启动的开关175。因而加热电能只流过栅极94。横臂以后的下行促使压力分支绕其靠着开关的后端的轴进行转动，而压力分支的前端压着蜡块91的上片，并随着蜡的熔化而下行。
根据图8a、8b的第一种变型所示的第二个实施原理，分配器包括一个熔化蜡的传送涂抹滚轮101，该滚轮的特点在于它的周边区域直接在容器出口的对面，滚轮构成对蜡块104前面的整个横向截面进行均匀加热的加热部件。
在该实施方案中，盒子有两个滑动件，这两个滑动件一个在另一个里面滑动，也就是说，所安装的基体103的一部分被把手106盖住。将从基体103上缘突出的销138装入到该把手内表面上对应的槽口118中，这样就避免了这两个构件发生不希望出现的分离。
基体103的侧面由两个中空延伸件130向下延伸，将自由转动滚轮101的水平轴102装在这两个延伸件之间。基体的内肋限定出一个垂直的内部容器，容器的下面是敞开的，以便使滚轮的上母线能够进入。容器中有一个薄的六边形蜡块104，因此蜡块的内片抵着滚轮的上周边区域。容器的壁上有一对垂直槽口，把手106的肋105装在这两个槽口中，通过对该把手施加作用力，把手的肋就可以将蜡块推到滚轮处，使蜡块抵住滚轮。此外，两个垂直弹簧107作用于基体103的中空延伸件130的底部和把手106内的上表面之间，当没工作时，这两个弹簧将两个元件彼此分开，因而使蜡块104摆脱肋105的压力。
更具体地说，根据本发明的该第二原理，滚轮101由一个中空的圆柱体110构成，圆柱体的每一端都有一个朝内的径向环111。每一个环内都装有一个用其它材料构成的法兰盘112，法兰盘在轴102的周围转动，所以这些法兰盘起到轴套的作用。
圆柱体和它的这些环均是由热惰性小的材料构成，根据第一种变型，它们都有一系列电阻导体，这些电阻导体沿着滚轮的纵向平行设置，也就是说沿着母线平行设置。所以这些导体按照均匀间隔并排地设置在圆柱体的周边上，它们的端部回到环上。导体的各个端部在相应的环上弯曲成回路形状。
根据图8所示的第二种变型，滚轮的周边和环的周边的外面都涂覆有导体金属层，例如，滚轮为聚合碳酸盐类的塑性材料，则涂层为镍-铬合金。该涂层很薄，大约为几个微米，以便有足够的电阻。沿着含有轴102的平面在涂层的整个厚度上均匀开口，则在它们之间形成绝缘的加热电阻带113。带的每一端都有一个在环111上的弯曲段114，这样环就成了电流集流器。覆盖环的弯曲段114最好镀铜，以便使其更厚，电阻更小。另外，任一个环的涂层都是连续光滑的。
将一对滑动接触件108装在中空延伸件中的滚轮101的两侧。如图8a所示，接触件的长度大约为蜡块容器的厚度。接触件108在弯曲段114上摩擦，以便只在瞬间让电阻导体或电阻带113接触到蜡块下部的前片。这样也就在转动滚轮的周边上产生出加热表面，即在正对着容器出口对面的区域中产生均匀的加热表面。
根据第三种变型，如图9所示，滚轮周边所有的带都通过由它们的弯曲段之间的相互连接而串接起来。这样，两个窄的接触件108a、108b基本构成了一些带117，这些带限定出容器出口处的加热区域116。由于这种串接，也提供了其它的一些带119，这些带越多，电阻就越大，这些带上分布的电能就越小。这种电能正好满足进行补充加热的需要，补充加热使滚轮的外部保持在一个合适的温度，当传送蜡带时，该温度可以使蜡软化。
在典型情况下，由加热区域116分散到整个蜡块片上的电能大约为70-100W，这可以迅速均匀地熔化蜡。但是，滚轮并不是热惰性的，加热部件停止工作后，蜡块前部的熔化也就迅速停止，这样也就完全防止了后面蜡的堆积，偶尔在滚轮上只有很薄的一层蜡。
根据图10a和10b所示的第二个原理的第四种变型，滚轮由一个圆柱形管120构成，用一个与轴123相连的突盘120盖住该管，而滚轮偏心地装在分配器本体的延伸件130上转动。圆柱形管由导电材料制成。将一个椭圆感应环126固定在分配器的另一延伸件上，感应环通过开口进入管内，使感应环正好处在管的面对容器出口的区域128的后面，即面对蜡块104前表面。因此，流过环126的电流在管中感应出局部电流，管子在区域128中发热，由此用约50-100W的电能就可以使与加热部件接触的蜡块的前部熔化。
根据一个改进的变型，用一个磁盘125来完善图8的滚轮101和图10的滚轮120，磁盘转动地与滚轮的轴相连，该磁盘的周边上有若干对电极，例如有四对。相应地将例如柔软板式开关的检测器126固定到面对磁盘周边的本体的延伸件上。每次一对电极到达端部，该检测器就发出一个信号。
所以，为了控制熔化到滚轮一个部位上的蜡量，可以向图8所示的电阻加热区供应脉冲电，或根据图10进行感应。加热电压和电流密度最好是固定的，使所加的脉冲电能量正比于脉冲时间。脉冲数与检测器发出的增大或减小的信号数一样多。脉冲发出熔化蜡所需要的能量，蜡所涂覆的滚轮区由信号发生器给出的自然角度范围限定。滚轮的虚构区域数等于滚轮转一圈信号发生器能够产生的脉冲数。
当启动分配器时，先发出预定的基本电能量，以便能使蜡块前部熔化，并使滚轮无载。将单位时间的脉冲数，也就是说将加热的电流密度进行限定，使其正比于滚轮的转速。例如，当每个信号通过时，检测器126通过发出能量脉冲的延时继电器控制滚轮区域的热量。因此，滚轮转得越快，各脉冲就靠得越近。如果滚轮停止转动，加热也就停止。
同样要注意的是，当改变脉冲的各性能值时，对于给定的前进速度来讲，可以增加或减少加热电能，这具体反应在有意识地改变涂抹蜡层的厚度。
因此也就控制了由于不正确地使用装置所造成的缺陷，所述的装置就地使蜡块熔化，并限制了装置堵塞。另外，滚轮的有效加热元件离开皮肤较远，所以在操作不当或错误使用时烫伤的可能性为最小。
权利要求
1.一种热熔材料手动分配器，特别是脱毛蜡的手动分配器，这种分配器包括一个构成手握部件的盒子(1)，盒的内部有一个容纳固体颗粒或块状热熔材料(11)的容器或一个容纳该材料的空间，该分配器有可以使热熔材料向容器出口表面运动的装置(2)以及热熔材料的加热部件，其特征在于，将热惰性小的加热部件(4，44，94，116，128)均匀地装在一个与容器出口表面相对应的(4，44，94)处所有表面上，或在该出口表面下游附近的(116，128)处平行地设置在所有表面上，该出口表面的尺寸就是上述表面的尺寸，这些加热部件构成能在涂抹表面或传送移动表面上形成熔化蜡层的分配部件。
2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，容器或区域的横截面积在整个深度均保持恒定，该横截面积与出口分配面积相同。
3.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，加热部件具有良好的热导率，例如导热系数(λ)大于10Wm-1K-1。
4.根据权利要求1-3之一所述的分配器，其特征在于，将加热部件(4，44，94)非常均匀地安装在容器(11)出口的整个表面上，加热部件中包括若干熔化态热熔材料的通道，这些加热部件的外表面构成在涂抹面或传送面(60，85)上形成熔化蜡层的的分配面。
5.根据权利要求4所述的分配器，其特征在于，加热部件最好是由热电阻丝构成的栅极(4，44，94)，电阻丝装在容器出口的所有表面上。
6.根据权利要求5所述的分配器，其特征在于，分配器的出口表面为矩形，矩形加热栅极(4，44，94)由电线网格构成，并由两个电极供电，每个电极均在栅极的整个长度或整个高度上延伸，如果需要，该网格含有交错的槽口。
7.根据权利要求5所述的分配器，其特征在于，栅极(4，44，94)由一系列紧挨着的细丝构成，这些细丝在两个电极之间平行并排设置，每个电极均在栅极的整个长度或整个高度上延伸，因而也就在分配器出口的表面上延伸。
8.根据权利要求5所述的分配器，其特征在于，栅极(4，44，94)由若干扁平金属棒(200)构成，这些金属棒之间进行电连接，棒的宽度基本垂直于栅极的表面。
9.根据权利要求8所述的分配器，其特征在于，栅极(4，44，94)由一个以之字形设置在两个绝缘构架(202)和(203)之间的加热条(201)构成，这样就限定出一系列平行棒(200)。
10.根据权利要求8所述的分配器，其特征在于，栅极(4，44，94)由一个板(206)构成，将板切割成之字形后叠成折篷状，从而限定出一系列平行棒(200)。
11.根据权利要求8-10之一所述的分配器，其特征在于，栅极由8个40mm长、2mm宽、0.2mm厚的间隔为1mm的棒(200)构成。
12.根据权利要求4-11之一所述的分配器，其特征在于，前进部件可以包括一个活塞(2)，活塞头部的截面等于或稍小于容器的截面，活塞可以是在推送部件(3)的作用力下向分配器的出口运动，推送部件一方面抵住活塞(2)头的内表面，另一方面抵住盒子(1)上游的端部，活塞也可以是在牵引部件的作用下向分配器的出口运动，牵引部件例如是螺旋弹簧，该弹簧的圆筒罩与靠近容器出口的盒子相连，弹簧的移动端弹性地与活塞相连。
13.根据权利要求4-11之一所述的分配器，其特征在于，前进部件包括一个基座分支(72)，该分支的前端支撑一个构架(92)，构架上有一个横向栅极(94)，如果需要的话，还有一个靠近栅极的下卧滚轮(85)，分支的后端与一个压力分支(74)的后端用铰接(75)相连，压力分支的前端支撑蜡块(91)的上片，蜡块的下边缘紧靠栅极，基座分支和压力分支之间设置有一个弹簧(73)，以便在不用时让它们保持分开。
14.根据权利要求4-13之一所述的分配器，其特征在于，分配器的出口包括间隔固定部件，例如爪、滑块或小导轮，将它们沿着栅极的高度设置，或者包括一个小直径的滚轮，它与栅极的长度平行，以便保证栅极(4)的外表面离开涂抹表面预定的距离。
15.根据权利要求4-13之一所述的分配器，其特征在于，它包括传送涂抹移动装置，它在构成分配器出口表面的加热栅极对面的不远处，例如传送涂抹滚轮(60，85)，滚轮的长度大体等于分配表面的长度。
16.根据权利要求1-3之一所述的分配器，其特征在于，将加热部件均匀地设置在运动传送表面(101，120)上的一个固定部位(116，126)中或靠近该部位的后面，该部位直接对着容器出口的所有表面，它构成层状分配表面，传送表面再将蜡层送到涂抹表面上。
17.根据权利要求16所述的分配器，其特征在于，加热部件最好由传送滚轮(101)的周边部位(116)构成，该周边部位对着容器出口的表面。
18.根据权利要求17所述的分配器，其特征在于，加热部件包括一系列平行设置在滚轮周边上的电阻导体(113)，它们以均匀的间隔相互并排，它们的端部(114)转向滚轮突缘(111)的周边，加热部件还有一对接触件(108)滑动地设置在回转导体的对面，该接触件的长度基本是容器和蜡块的厚度。
19.根据权利要求18所述的分配器，其特征在于，导电体由纵向带(113)构成，将纵向带一直切割到滚轮的圆柱周边和突缘的圆形周边上的金属保护层中，如果需要，这些带通过它们在突缘周边上的回转部分连接起来。
20.根据权利要求17所述的分配器，其特征在于，加热部件包括一个感应环(126)，该环通过一个开口面进入金属滚轮(120)内，金属滚轮保持在另一面转动，该感应环正好处在与容器出口对着的滚轮区域的后部。
21.根据权利要求16-20之一所述的分配器，其特征在于，分配器的盒子包括一个基体(103)，该基体构成一个下侧开着的容器，以及两个支撑容器正下方的滚轮(101)的侧向延伸件(130)，还有一个在基体上部滑动的上部把手(106)，该把手有将装在容器中的蜡块(104)向下对着滚轮按压的内肋(105)，在停止工作时，基体和把手由复住部件(107)分开。
22.根据上述任一权利要求所述的分配器，其特征在于，它包括调节电功率的调节部件。
23.根据权利要求14-21之一所述的分配器，其特征在于，滚轮与移动传感器(dθ)相连，该传感器连接到一个电路上，该传感器可以包括一个磁盘(125)，磁盘与滚轮的轴相连，其周边上有若干对电极，该传感器还有一个检测器(126)，例如柔性板式开关，并将该检测器固定到对着盘的周边的分配器基体上。
24.根据权利要求23所述的分配器，其特征在于，给加热部件施加预定电压电流强度和时间的电流脉冲，这对应于可调的预定能量。
25.根据权利要求14-24之一所述的分配器，其特征在于，在滚轮转动以前给加热部件加电能脉冲。
26.根据权利要求24所述的分配器，其特征在于，所加的脉冲数正比于检测器检测到的滚轮转数。
全文摘要
一种热熔材料、特别是脱毛蜡的手动分配器,它包括一个构成手握部件的盒子(1),盒的内部有一个容纳固体颗粒或块状热熔材料(11)的容器,该容器有可以使热熔材料向容器出口表面运动的部件(2)以及热熔材料的加热部件,将热惰性小的加热部件均匀地装在容器出口的所有表面上,加热部件包括熔化状态的可熔材料的通道,加热部件的外表面构成分配器的出口表面。这些加热部件可以由一个或若干个栅极(4)形状的电阻构成,栅极的导热性能很好。或者,加热部件由装有平行电阻带的传送滚轮周边部位构成,只有该部位上的带才供以电流。
文档编号A45D26/00GK1182562SQ97122800
公开日1998年5月27日 申请日期1997年9月30日 优先权日1996年10月2日
发明者让-皮埃尔·德堡, 丹尼尔·邦图 申请人:Seb公司