专利名称：鞋中底板材构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋中底板材，特别涉及一种毋需藉架桥(Crosslinker)、硫化、干燥过程即可获得的鞋中底板材构造。
按一般鞋子的构造，主要包括鞋面、中底垫、中底及大底等部份所组成，其中，鞋子是否耐穿及式样造型是否常年维持不变，依据中底的制作技术的高下而定，故中底材的构成优劣决定鞋子的质量好坏与否。因此，中底在鞋子的整体构造上扮演着相当重要的角色，一般而言，鞋中底的构造有多种，如图7、8所示为高跟鞋、凉鞋用中底，包括一硬质的面板A(由纸板浸渍乳胶等接着剂定型而成)、一由纸浆板积层(Lamilation)而成的中底板B及一由积层纸浆形成后底面再贴合细布D，然后再经汤姆森冲压机冲制成的飞机板(Inserter)C等构件，其中，该中底板B是先行贴合细布B1后再用刀模冲制成型，而飞机板C则是需开设精密刀模再藉前述的冲压机一片一片地冲制出来，再将硬质面板A、中底板B(含细布层B1)及飞机板C(含细布层D)等五层小心翼翼地对正后再予以黏合在一起，如此，中底的制作，不仅每一片中底的前述构成单元板件每一片均需精确地冲制，冲制时飞机板又需事先精密制妥冲制刀模及刀具(图中未示)，以将凹口冲除部C1及C2冲制成型，以便贴合后作为插置鞋面带的预留空间，以免鞋面带插置于中底内部时，中底外表面凸出，此凸出部份易脱胶，穿着时又不舒服，故飞机板C在常规凉鞋中底板的制作上是一项相当重要的元件也相当费时费工，中底构成单元板件冲制完成后，各单元板件依序为面板A、中底板B、飞机板C等由上而下的先后次序妥为叠置，并彼此相互对正确定后，始予以叠置贴合在一起，如图8所示，此间不仅冲制费工且相互对正叠置黏合时更是费事，一不小心对正欠佳而黏合的即成不良品，故此项组装作业不仅工作熟练度要高，且要赋予相当高的注意力，特别是飞机板C的凹口冲除部C1、C2的尺寸较细小时，纸板在被冲制时极易断裂、变形，操作员必须相当小心，否则不良品便源源不断地生成，在今日人工短缺及人工成本费居高不下的情况下，制鞋业的生存空间愈来愈小，今后中底材的研发宜朝省工省料制成率高的趋势发展，乃是大势所趋。
此外，一般常规的平底鞋的中底虽构造较为简单，只需如图7所示的中底板B加贴细布B1即可，但该中底板B乃皆由纸浆积层而成，于鞋子清洗后，由于由纸浆制成的中底极易含水，或下雨天泡水后雨水极易渗入中底板，使中底与鞋面间或中底板与大底间的黏合处极易脱胶而裂开，例如运动鞋在清洗时，大部份的清洗习惯都是先以浸泡洗洁剂一段时间后再清洗，以便易于清除鞋面上的污垢，在此情况下，水就会渗入纸浆板的中底板或无纺布中底板，因中底渗水甚多，晒干、烘干不易，而易导致香港脚及鞋内恶臭的现象发生。又因含水的关系，导致中底变质，较轻者，鞋子变形，重者，和大底的接着剥离，而使鞋子易于变形，且穿起来脚部怪不舒服。而由纸浆板积层而成的中底，其表面的毛细孔甚少，使的在黏合时，需先使用纱布予以贴合，以行假性结合，其结合的坚牢度往往欠佳，而易于脱胶，故鞋子的有效使用寿命为的缩短不少。
另外一般为减轻大底的重量及减轻大底的材料成本，大底在射出成型时均在大底上设置多数个孔洞，如此，硬度本来不高的中底，由于该大底上的孔洞的关系便因使用不久后(尤其是男鞋)而往往于大底设通孔处形成下陷现象，不仅穿着不舒服，且久而久之将对脚底造成伤害性，并有碍于健康。
总之，常规凉鞋的精致做法，必须在中底先行加入制鞋界所谓的飞机板，飞机板是依鞋的鞋面和大底结合接着的深浅度形状而开设刀模剪裁而成，然后再和中底贴合成鞋的专用中底板，该中底板再贴合于所需中底垫面料，其间过程如上所述可谓相当费时费事。至于一般的平底鞋用的中底，由于是藉纸板积层形成之故，当用户进行高运动量的场合，如打篮球、棒球网球及踢足球等，脚掌处的中底板曲折运动的次数频率相当高，不仅使中底板易于吸收脚底汗水，且极易因曲折频繁而使其厚度变厚，中底厚度一变厚，鞋型的式样即变形，鞋子的使用寿命便为之缩短，故如上所述，凉鞋的中底制作费时费工，成本相当高昂，而平底鞋的中底具支撑刚性不足，又易于渗水变形或凹陷等缺点极待改善，实为业界极待突破的技术。
本发明人有监及此，乃积制鞋业数十年的经验，多方试作，并经过多次失败而于不易中创出了本实用新型可再热压成型的鞋中底板材构造。
本实用新型的主要目的在于提供一种鞋中底板材构造，使该板材可以将中底所需的最佳组合材质先行结合成一体的复合板材，经冲制再热压成型为所期的形状即可完成中底的制作过程，而毋需经过常规的硫化、架桥、干燥等繁琐的对正胶合接着过程，故本实用新型的中底可大量生产，大幅减少人工及降低生产成本，提高制成率，颇具产业上的利用性及经济价值。
本实用新型的另一目的在于提供一种鞋中底板材构造，其具有不渗水又具透气性特征，使鞋子不论如何清洗，与浸泡在水中或是运动量甚大，在鞋子的脚掌处弯折频率甚高，均不用担心中底板厚度变厚变形，而可永保与鞋面与鞋底间的结合关系完好如初，使鞋子的式样永不变形，故其不渗水及耐用等功能特征实为一习用中底所望尘莫及。
本实用新型的又一目的在于提供一种鞋中底板材构造，其所成型的鞋中底质轻又具有相当刚性的结构支撑力，使中底放入鞋内与大底结合成型后，不用担心凹陷而变形，即穿用日久鞋子的中底不受大底为减轻重量而设置的凹孔的影响而凹陷，使鞋子的式样永不变形，故本实用新型的中底板材构造颇具实用性。
本实用新型的再一目的在于提供一种鞋中底板材构造，其可依人体工学要求利用简易模具热压成型为所需的任何穿用舒适又不变形的中底形状，故本实用新型的中底板材构造可达到易于整形的目的，实为中底板材成型技术上的一大进步。
本实用新型的再一目的是在于提供一种鞋中底板材构造，其板材结合的方式是藉热可塑性塑胶于熔融状态下分别植入面层及底层的毛细孔中而贴合成一体，毋需再施加任何接着剂的黏合即可告成，因而形成具有刚性支撑力的中间夹层的中底板材，强力支撑鞋面与鞋底的式样形状历久不变，实为中底板材构造上的一大突破。
本实用新型的再一目的是在于提供一种鞋中底板材构造，其中底插设鞋面带的两侧可经由简易模具的热压而凹陷成型(请参阅图5所示)，不仅成型快速、尺寸正确，且可以省却习用使用飞机板的高成本的繁琐加工作业及大幅提高中底板的质量及制成率，实为中底板材构造上的一大创举。
本实用新型的再一目的在于提供一种鞋中底板材构造，将面层的无纺布予以起毛及印刷处理后再与中间夹层及底层结合成中底板材时，可使该中底板材所制成的中底兼具中底垫使用，免除中底垫的设置，尤其以该板材成型拖鞋使用时，具保暖、触感好等优点，此乃习用中底板材所无法达成的功效。
本实用新型为达成本实用新型上述目的及功效，本实用新型鞋中底板材构造，包括一具有毛细作用的织布或无纺布的面层、一纤维布或无纺布的底层，其间的中间夹层则为一热可塑性塑胶(或于必要时依所期的软硬度予以发泡)，利用押出机予以挤压于呈熔融状态时，与前述的织布或无纺布面层及底层同时结合在一起，并令该熔融状态的热可塑性发泡塑胶植入面层及底层的毛细孔里，并再利用压力滚轮予以压平定型，因而形成一具有毛细孔的易于与中底垫结合的面层及易于与大底结合的纤维布或无纺布底层而中间夹层为具有硬度而质轻的鞋中底板材构造。
本实用新型的上述及其他目的、功效及特点将参阅附图的较佳具体实施例而获致进一步的了解。
图式简单说明
图1为本实用新型的中底板材成型过程的方块图；图2为本实用新型的中底板材成型设备布置示意图；图3为本实用新型的中底板材成型部份长度断面图；图3A为本实用新型的中底板材成型另一实施例的长度断面图4为由本实用新型中底板材所冲制的中底初丕料板；图4A为由图3A中底板材所冲制的中底初丕料板；图5为由本实用新型中底板材经简易模具热压成型为具有飞机板功能的中底的立体示意图；图6为由本实用新型中底板材经热压成型后中底成品立体图；图7为习用中底的构成单元板件分解的立体分解图；图8为习用中底组合后的侧断面视图。
主要部分代表符号1l押出机 12贴合作业13面层14底层15中间夹层16中底板材17压力滚轮18-18整平轮20丕板请参阅
图1及图2，先就本实用新型可再热压成型的鞋中底板材构造的成型过程说明。如图所示，本实用新型的中底板材的中间夹层15是采用热可塑性塑胶原料，例如聚丙烯PP、热可塑性聚酯TPU、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC及聚烯烃塑料EVA(Ethylene Vinyl AcetateCopolymers)等，利用押出机11予以挤压，如在必要时，该可热塑性塑胶可依所需的软硬度予以发泡，再利用中间夹层15的热可塑性塑胶于熔融状态时，其上、下两面分别与成卷的织布或无纺布面层13，及成卷的纤维布或无纺布底层14等三者进行贴合作业12并藉一对压力滚轮17的压合而使中间夹层15在热可塑性塑胶于融熔状态下贴固成一复合板材，再经一组以上整平滚轮18-18的进一步压合使熔融的热可塑性塑胶直接植入纤维布或无纺布面层及底层的组织中的毛细孔内，待中间夹层15冷却后即形成一刚性支撑力的软硬适中的中底板材16，再经裁刀19以定长度裁断以成一块块的定尺寸的中底板材料16，其部份截断的斜视图如图3所示。
本实用新型的中底板材基本上是由上述三层材料融合为一复合板材，其厚度可依需要制成0.6mm以上至10mm以下。
由于本实用新型的中底板材的中间夹层为聚丙烯PP、热可塑性聚酯TPU、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC及聚烯烃塑料EVA热可塑性的塑胶，上、下层为具有毛细孔的编织布或无纺布，故本实用新型的中底板材其内的骨架是质轻的刚性硬主体衬住，上层则为可与中底垫板相接的毛细孔纤维布贴合，使之易于与中底垫板贴合，而下层则为易于与大底贴合而具有毛细孔的纤维布，因此，本实用新型的中底板材欲成型为所需的中底板形状时，只要利用冲床予以冲制成中底的丕板20，如图4所示，再经过一简易压模(图中未示)即可依所需求做成各种形状，如图5所示，该中底板20A的外周具有可供鞋面带插置的凹槽201-202，以完全取代习用具有飞机板的中底构造，由图可知，本实用新型的中底的凹槽的形成只藉简易模具的二次加工热压成型即可完成，而将习用需将中底所需的单元板件的繁琐冲制及对正贴合的过程完全省略，大幅提高质量及制成率，且本创作经此制成的中底，其优点是该形状一经热压成型固定后即永不变形，产品形状质量一致，如前所述，由于中底板的底层具有多毛细孔的纤维布组成，极易贴牢于大底上，使贴合作业大为简化，且贴合的牢固性良好，几乎无不良率，可将习用的鞋中底使用纸浆积层而成的中底表面光滑无毛细孔，必须再利用细纱布加工使的形成粗糙面，此种假性定型接着剥离强度差的缺点可完全摒除。
本实用新型中底板材的另一实施例，是先将做为面层的无纺布或类似的织布先予起毛及剪平处理，使面层13的上面形成一起毛层13A，如图3A所示，然后再于起毛层上印刷图案13B，最后再将整卷面层与中间夹层及底层以如上所述实施例结合成一复合中底板材，其断面的部份示意图如图3A所示。
如将之利用冲床以冲制成所需的中底丕板20A(图4所示)，则起毛的面层便可兼具中底垫的功能，习用的中底垫可予省略不用。如将之热压成形为拖鞋，更具保暖及触感佳等优点，特别适用于寒带国家的室内拖鞋。
综上所述，本实用新型的鞋中底板材构造具有下列优点1．由于本实用新型上述构造使之，毋需将面层、中底及飞机板等分别冲制成型，再依序分别以人工进行逐块的对角对正黏合等繁琐作业，可使中底板的制作过程大为简化，大幅降低生产成本。
2．本实用新型因是藉热可塑性塑胶在熔融状态下直接植入面料及底层组织的毛细孔中，使三层直接结合为一体，毋需使用任何黏着剂及制程上的等候干燥时间，故制程简易快速且质量均一，实为中底板材制程上一大创新。
3．由于本实用新型的骨架材质为热可塑性发泡塑胶制成，使中底板材可以热压成型，冷却后质轻又坚挺并具相当刚性硬度，使用在鞋内时，可支撑鞋子的式样永不变形，此点实在是常规鞋中底所望尘莫及之处。
4．由于本实用新型的骨架材质为热可塑性发泡塑胶制成，鞋中底可依鞋子的用途由发泡程度调整其软硬度，且可经热压成型为任何所需的中底形状，故鞋中底的成型及整形至为容易，实为鞋中底构成技术上的一大突破。
5．由于本实用新型的面料为纤维布，使之易于与中底垫板结合，而底层为具有毛细孔的织布可与大底进行深层的紧密贴合，可将习用以纸浆积层而成的中底表面光滑，需再贴上细布作假性定型，接着后抗剥离力较差又费工费料以及易于含水质、曲折后其厚度变厚及与大底接着处遇洞孔易于凹陷等诸欠点一扫而空，故本实用新型的中底与大底结合性至佳又不渗水且不凹陷，与鞋面及鞋底的结合永不变形，且极为耐穿。
此间应予说明的是，本实用新型上述大底板材的中间夹层15是使用热可塑性塑胶，例如PP、PE、TPU、PVC及EVA等材料，但事实上，一般热可塑性人造橡胶TPR等材质也同样可予使用，而达到与上述热可塑性塑胶相同的功效与目的，凡此，在不脱离本实用新型的创意精神下，应列入本实用新型的下述保护范畴内，始符合理。
如上所述，本实用新型的鞋中底板材构造，其空间形态创新又可大幅改善鞋中底的制程，可大量生产，提高制成率，并可大幅降低生产成本，实为制鞋业技术上的一大突破。
权利要求1．一种鞋中底板材构造，其特征在于，包括一纤维布或无纺布的面层、一纤维布或无纺布的底层及一中间夹层，该中间夹层为热可塑性塑胶，利用押出机予以挤压于呈熔融状态时，与前述的纤维布或无纺布的面层及底层同时结合在一起，令该熔融状态的热可塑性塑胶植入面层及底层的组织毛细孔里，并再利用压力滚轮予以压平定型，因而形成一具有纤维布或无纺布面层及底层而中间夹层为具有刚性支撑力且质轻的鞋中底板材构造。
2．如权利要求1所述的鞋中底板材构造，其特征在于，该中底板材的厚度为0.6m/m以上至10m/m以下。
3．如权利要求1所述的鞋中底板材构造，其特征在于，该中间夹层为PE、PP、PVC及EVA等热可塑性塑胶。
4．如权利要求1所述的鞋中底板材构造，其特征在于，该中间夹层为TPR等热可塑性人造橡胶。
5．如权利要求1所述的鞋中底板材构造，其其特征在于，该面层为经起毛处理后的无纺布或编织布。
6．如权利要求1所述的鞋中底板材构造，其特征在于，一自上述鞋中底板材构造所冲制的三层复合材的平板中底素材，再经过简易模具热压定型而成所需形状的中底成品。
7．如权利要求1所述的鞋中底板材构造，其特征在于，一由上述鞋中底板材构造所冲制的三层复合材的平板中底素材，再经过简易模具热压定型而成具有可穿设鞋面带凹槽的飞机板构造的中底成品。
专利摘要一种鞋中底板材构造,包括一纤维布或无纺布的面层、一纤维布或无纺布的底层及一中间夹层,该中间夹层为热可塑性塑胶,利用押出机予以挤压于呈熔融状态时,与前述的纤维布或无纺布的面层及底层同时结合在一起,令该熔融状态的热可塑性塑胶植入面层及底层的组织毛细孔里,并再利用压力滚轮予以压平定型,因而形成一具有纤维布或无纺布面层及底层而中间夹层为具有刚性支撑力且质轻不渗水可再热压成型的鞋中底板材构造。
文档编号A43B13/02GK2330207SQ9724880
公开日1999年7月28日 申请日期1997年12月2日 优先权日1997年12月2日
发明者江皆福 申请人:江皆福