使用沙林树脂的化妆品保护膜及其制造方法和用其制造的化妆品容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及使用沙林树脂的化妆品保护膜，且更具体地，涉及这样一种使用沙林树脂的化妆品保护膜:它是通过涂敷沙林树脂而被制造的，它通过利用UV(紫外线)固化粘合剂而被容易地附着至印刷层，并且它在必要时通过进一步涂敷PE或PET材料就能够在提高工作效率的同时理想地保护化妆品。
【背景技术】
[0002]包括移动电话、笔记本电脑和化妆品盒在内的诸如各种各样的显示产品和通用电器等所有产品上都附着有保护膜，这些保护膜从工厂配送以用于保护产品。这样的保护膜要求依据产品而具有相应的强度和结合特性，并且优选的是，除了产品方面之外，保护膜是由透明材料形成的，以便不损害产品的外观。优选的是，粘合剂不会黏附到产品上，即，在移除保护膜之后，粘合剂不会被转移到产品上。
[0003]此外，近年来，由于从各种化学产品中发出的有害物质而导致的问题已经成为社会议题，于是，在产品保护膜的领域中，急切地需要开发不会发出有害物质的环境友好型材料。
[0004]根据相关技术，PVC膜、PE膜、PP膜及丙烯酸树脂或硅树脂被用作产品保护膜。然而，因为从PVC膜中检出了大量的氯物质，所以看起来PVC膜的使用将会受到限制。当使用传统的丙稀酸粘合剂时，在表面上可能会留下残像(afterimage)，并且可能会产生气泡。此夕卜，结合力也可能成为问题。一般的PP是透明的，但是由于其材料特性因而不是柔性的，因此，在凹凸不平的表面或弯曲的表面上使用一般的PP是有局限的。
[0005]另外，近来已经发布了各种各样的具有诸如皮肤美白功能、皮肤防皱功能及毛囊缩小功能等各种功能的功能性化妆品。由于功能性化妆品对于热或光呈现出化学不稳定性，因此，如果使用PVC膜、PE膜、PP膜、丙烯酸树脂或硅树脂作为粘合剂，那么就无法顺利地保护化妆品成分，以致化妆品成分可能会变质。
[0006]S卩，如果在没有适当的保护膜被涂敷到功能性化妆品的表面上的前提下对功能性化妆品进行保存，那么化妆品成分可能会变质，从而使效益变差，并且当变质的成分转变成为具有强烈刺激性的功能性材料时，可能会引起皮肤问题。
【发明内容】
[0007]要解决的技术问题
[0008]因此，为了解决上述问题而努力地做出了本发明，并且本发明的目的在于:通过将沙林树脂涂敷为化妆品膜、利用UV固化粘合剂使沙林树脂附着、并且在UV固化粘合剂与沙林树脂之间添加PE或PET，来使沙林树脂的结合效率最大化。
[0009]解决技术问题所采取的技术方案
[0010]根据本发明的一个方面，提供了一种使用沙林树脂的化妆品保护膜，其包括:化妆品容器(100);以及用于附着至所述化妆品容器的保护膜(200)。在所述化妆品保护膜中，所述保护膜(200)包括:被附着至化妆品容器主体的基膜层(10);被涂敷于所述基膜层上的印刷层(20)，且在所述印刷层上印刷有各种各样的图案或标识；被涂敷于所述印刷层上的UV固化粘合剂层(30)，且所述UV固化粘合剂层是通过向该UV固化粘合剂层提供的紫外线(UV射线)而被固化的；以及被涂敷于所述UV固化粘合剂层上的沙林树脂层(40)，它用于阻挡外部的红外线或紫外线以防止化妆品溶液变质。
[0011]所述基膜层(10)包括:60wt% (重量百分比)至8(^1:%的均聚聚丙稀；10?1:%至50wt%的乙稀和丙稀的共聚物；以及0.]^1:%至5wt%的聚乙稀。
[0012]所述沙林树脂层(40)是单独使用的，如果有必要的话，将PE层或PET层有选择性地结合到所述沙林树脂的底端，或者将所述PE层和所述PET层依次结合至所述沙林树脂。
[0013]所述沙林树脂(41)的厚度是15 μ m至20 μ m。
[0014]所述PE层(42)的厚度是20μπι至30μπι。
[0015]所述PET层(43)的厚度是20μπι至25ym。
[0016]根据本发明的另一方面，提供了一种使用沙林树脂来制造化妆品保护膜的方法，该方法包括:步骤(SlO)，制备用于附着至化妆品容器主体的基膜层(10);步骤(S20)，在所述基膜层上涂敷印刷层(20)，且在涂敷于所述基膜层上的所述印刷层上印刷有各种各样的图案或标识；步骤(S30)，在所述印刷层上涂敷UV固化粘合剂层(30);步骤(S40)，在所述UV固化粘合剂层上涂敷沙林树脂层(40);以及步骤(S50)，通过照射紫外线使所述UV固化粘合剂层固化，由此使所述沙林树脂层与所述印刷层结合在一起。
[0017]有益效果
[0018]如上所述，根据本发明，通过将沙林树脂涂敷为化妆品膜，通过利用UV固化粘合剂使所述沙林树脂附着从而最大程度地保护化妆品成分，并且如果有必要的话，通过在所述UV固化粘合剂与所述沙林树脂之间添加PE或ΡΕΤ，能够使所述沙林树脂的结合效率最大化。
【附图说明】
[0019]图1是适用于本发明的化妆品容器的图。
[0020]图2是适用于本发明的使用沙林树脂的化妆品保护膜的截面图。
[0021]图3是图示了根据本发明的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0022]以下，将参照附图来说明本发明的示例性实施例。在为图中的组成部件提供附图标记时，即使相同的部件出现在不同的图中它们也可以具有相同的附图标记。另外，在本发明的下列说明中，当对本文中所含的已知功能和构造进行详细说明可能会使本发明的主题不太清楚时，将会省略该详细说明。
[0023]因为下面的术语是考虑到它们在本发明中的功能而被设定的，且因此它们可能会根据制造商的意向或习惯而有所不同，所以这些术语的定义应当是基于说明书的整体内容而被做出。
[0024]图1是适用于本发明的化妆品容器的图。
[0025]图2是适用于本发明的使用沙林树脂的化妆品保护膜的截面图。
[0026]图3是图示了根据本发明的制造方法的流程图。
[0027]本发明涉及用于附着至化妆品容器100的主体外部的化妆品保护膜200，且化妆品保护膜200包括基膜10、印刷膜20、UV固化粘合剂膜30以及沙林树脂层40。
[0028]基膜10是其中混合有聚丙烯和聚乙烯的膜。优选的是，该聚丙烯是高强度聚丙稀。该聚丙稀物质是通过将均聚聚丙稀(homo polypropylene)与共聚物混合起来而获得的，所述均聚聚丙烯是通过使丙烯单体聚合而获得的，所述共聚物是通过使丙烯和乙烯共聚合而获得的。
[0029]优选地，聚丙稀包括:60?1:%至8(^1:%的均聚聚丙稀；1(^1:%至50wt%的乙稀和丙稀的共聚物；以及0.1￥1:%至5wt%的聚乙稀。当聚丙稀和聚乙稀以该比例混合时，它们能够获得在耐热性、强度、延伸率以及耐久性等方面的适合于产品保护膜的特性。
[0030]印刷层20可具有多个涂敷层，并且印刷层20被涂敷在基膜上。印刷层20是通过在基膜上丝印(silk-printing)或移印(pad-printing)墨水而示出了品牌或标识的层。
[0031]而且，所述墨水包括聚氨酯树脂、异戊醇、乙二醇衍生物有机溶剂、甲基异丁基酮以及颜料，并且优选的是，它们五者的重量百分比是1:0.5?0.8:0.1?0.4:0.2?
0.4:0.1?0.2。特别地，甲基异丁基酮使聚氨酯树脂活化，从而实现文字印刷层的雕刻图案并且改善立体效果。可添加水杨酸甲酯(Methyl Salicylate)，并且优选的是，甲基异丁基酮与水杨酸甲酯的重量百分比是1:0.5?I。
[0032]此外，为了在必要时进一步增大基膜与文字印刷层之间的结合力，可以在文字印刷层的底面上形成引物(primer)，并且所述引物包括环氧-聚酯混合的聚合物、聚异氰酸酯、有机溶剂以及炭黑，且优选的是，它们四者的重量百分比是1:0.1?0.3:0.7?
1.1:0.1?0.2。此外，聚异氰酸酯的用值范围由硬度、与文字印刷层的结合力、以及耐溶剂性来决定，并且由于当重量百分比在0.1以下时硬度较低，因此降低了耐蚀性和耐溶剂性，而且如果重量百分比超过0.3，那么处理效率和结合特性变差。
[0033]当通过涂敷UV固化树脂且发射紫外线而使树脂与紫外线反应时，UV固化粘合剂层30变得具有结合性能，并且所述UV固化树脂是从聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧树脂、酯类树脂以及丙烯酸树脂之中选出的一种。供应UV固化树脂的方法是经由丝网印刷、涂敷或扩散来进行的，并且所述丝网印刷可以包括柔版印刷(flexographic printing)或胶版印刷(offset printing)。柔版印刷是一种凹版印刷，且使用柔性树脂或橡皮版。柔版印刷可以在低压下进行。胶版印刷属于平版印刷，并且是一种在橡皮毯上进行转移印刷而非在印刷目标对象上直接进行印