拉链链条和拉链的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在长条的链带上具备线条状的链齿的拉链链条的制造方法和使用了该拉链链条的拉链的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，就制造具备线条状的链齿的拉链而言，像专利文献I所公开那样，首先将由树脂制的单丝构成的链齿成形为螺旋状并和芯线一起缝在长条的链带上。在缝合螺旋链齿之后，将长条的拉链链条像专利文献2所公开的那样卷绕在染色用经轴上，并将该链带染色用经轴安装在经轴染色机内。在经轴染色机内供给有加压染液，通过在加压状态下使染液以与染色用经轴的单丝接触的方式流通，从而将链带和螺旋链齿这两者美观地染成同一颜色。
[0003]另一方面，存在使链带和链齿的颜色不同而提高设计自由度的要求，为了提供这样的拉链，也提出了专利文献3所公开那样的拉链链条。该拉链链条是将着色后的链齿缝合在链带上而形成的，其中，上述着色是通过将用于构成链齿的单丝或者复丝的链齿在长度方向上染成多种颜色或者将混有颜料的树脂挤出成型而完成的，对于专利文献3中的拉链链条，不包括专利文献2所公开那样的形成拉链链条之后的染色工序。
[0004]专利文献1:日本特开昭52 - 82547号公报
[0005]专利文献2:日本实开昭57 — 61761号公报
[0006]专利文献3:日本特开平11 - 70005号公报
[0007]专利文献4:日本特开2003 - 193379号公报_8] 发明要解决的问题
[0009]但是，专利文献3所公开那样的在长度方向上着色为多种颜色的链齿作为一种构思是可能的，但若是实际制造的话，从技术和成本的角度来说并不现实，不可能用于制造拉链。
[0010]此外，以往，作为线条状单丝的染色方法，例如专利文献4所示的连续染色方法在一部分技术领域中被使用。但是，这样的染色方法用作链齿用单丝的技术领域的染色还无法达到充分的品质。因此，迄今为止，作为先将链齿用的单丝染色的方法，实际中使用的方法是利用以下工序来制造:将利用上述专利文献1、2所公开的制造工序形成的螺旋状链齿暂且自链带拆下，然后再将拆下的链齿缝在另一种颜色的链带上而形成拉链链条。但是，这样的制造中需要经过在暂且形成了拉链链条之后将链齿拆下并缝在另一个链带上这样的多余的工序，也要花费成本。而且，就率先进行的拉链链条的染色而言，无论链带部分是否需要染色都要染上染料，因此需要多余的染料，要花费染料的成本，并且，一次可染色的拉链链条的长度也受到限制，因此，作为链齿来讲染色效率很差。
[0011]此外，也考虑了在将合成树脂挤出之前预先用染料、颜料等染色剂将合成树脂自身着色，再将其挤出而得到单丝这样的方法，但由于拉链的颜色所铺开的面涉及多种颜色，因此，为了应对这一点，必须预先准备多种颜色的树脂材料等，在制造效率、成本方面非常不利。
【发明内容】
[0012]本发明即是鉴于上述【背景技术】的问题点而完成的，其目的在于提供能够任意地选择拉链的链齿的颜色、制造效率良好且能够抑制成本的拉链链条和拉链的制造方法。
_3] 用于解决问题的方案
[0014]本发明是一种拉链链条的制造方法，该拉链链条具备左右的链带和安装在各所述链带上且能够彼此啮合和分离的线条状的链齿，其中，该制造方法包括以下工序:卷绕工序，在该工序中，将构成所述链齿的树脂制的单丝排列卷绕在染色用经轴上；染色工序，在该工序中，利用经轴染色机对卷绕有所述单丝的所述染色用经轴进行染色；链齿成形工序，在该工序中，将被染色了的所述单丝自所述染色用经轴拆下并成形为齿形状，形成链齿；以及缝合工序，在该工序中，将所述链齿缝在所述链带上。
[0015]并且，在所述缝合工序中，将所述链齿缝在与所述链齿不同颜色的所述链带上。此外，在所述染色工序中，在加压状态下在经轴染色机内进行染色。
[0016]在所述染色工序中，也可以在使卷绕于所述染色用经轴上的所述单丝在内部形成了网眼状通路的状态下进行染色，该网眼状通路是以如下方式形成的:通过在所述单丝
(40)形成的层中包含至少一部分将所述单丝相对于所述染色用经轴的所述卷绕部的旋转中心轴线的轴线方向倾斜地卷绕而成的层，从而使相邻的卷线之间的预定间距宽度的间隙与单丝彼此的交叉部处的空间互相连通。
[0017]另外，在所述染色工序中，在将所述单丝以相对于所述染色用经轴的所述卷绕部的旋转中心轴线的轴线方向倾斜地排列的方式自所述卷绕部的一个端部卷绕到另一个端部的状态下，对卷绕在所述染色用经轴上的所述单丝进行染色。
[0018]此外，在所述染色工序中，在将所述单丝以使在与所述染色用经轴的所述卷绕部的旋转中心轴线的轴线方向正交的方向上排列卷绕而成的层和相对于该轴线方向倾斜地卷绕而成的层交替地排列的方式自所述卷绕部的一个端部卷绕到另一个端部的状态下，对卷绕在所述染色用经轴上的所述单丝进行染色。
[0019]在所述染色工序中，将所述单丝以相对于所述染色用经轴的所述卷绕部的旋转中心轴线的轴线方向倾斜地排列的方式自所述卷绕部的一个端部卷绕到另一个端部，并在将所述单丝沿所述倾斜方向卷绕而成的多个层的外侧部分，形成将所述单丝沿与所述旋转中心轴线的轴线方向大致正交的方向排列卷绕而成的所述单丝的层，进而对卷绕在所述染色用经轴上的所述单丝进行染色。
[0020]此外，本发明是一种拉链的制造方法，其中，该制造方法包括以下工序:将利用所述制造方法形成的拉链链条切断成预定长度，并在所述链齿上安装拉头，从而形成拉链。
[0021]发明的效果
[0022]采用本发明的拉链链条和拉链的制造方法，能够高效率地制造链齿，且能够高效率地染成均匀的颜色。而且，能够任意地选择拉链链条和拉链的链齿的颜色而提高拉链的外观性。
【附图说明】
[0023]图1是表示用于制造本发明的一实施方式的拉链链条的链齿的染色用经轴的立体图。
[0024]图2是表示卷绕在本实施方式的染色用经轴上的状态的单丝的卷绕层结构的剖面的示意图(a)、表示卷绕层的卷绕状态的概念图(b)、以及表示卷绕在染色用经轴上的状态的单丝的卷绕状态的局部放大立体图(C)。
[0025]图3是本实施方式的拉链的主视图。
[0026]图4是表示本实施方式的拉链链条的链齿的局部放大主视图。
[0027]图5是表示本发明的另一实施方式的卷绕于染色用经轴状态下的单丝的卷绕层结构的剖面的示意图(a)、表示卷绕层的卷绕状态的概念图(b)、以及表示卷绕于染色用经轴状态下的单丝的卷绕状态的局部放大立体图(C)。
[0028]图6是表示本发明的又一实施方式的卷绕于染色用经轴状态下的单丝的卷绕层结构的剖面的示意图(a)、表示卷绕层的卷绕状态的概念图(b)、以及表示卷绕于染色用经轴状态下的单丝的卷绕状态的局部放大立体图(C)。
[0029]图7是表示本发明的再一实施方式的卷绕于染色用经轴状态下的单丝的卷绕层结构的剖面的示意图(a)和表示卷绕层的卷绕状态的概念图(b)。
[0030]附图标记说明
[0031]10、拉链；12、链带；14、芯线；16、链齿；18、芯线；20、21、止挡构件；22、拉链链条；24、拉头；30、染色用经轴；32、卷绕部；34、凸边部；36、透孔；38、贯通孔；40、单丝。
【具体实施方式】
[0032]以下，基于图1?图4说明本发明的一实施方式的拉链链条和拉链的制造方法。如图3、图4所示，本实施方式的拉链10具有成对的链带12和与芯线14 一同被固定在各链带12的端缘部12a处的链齿16。设置在左右成对的链带12的端缘部12a处的链齿16是将I根树脂制的单丝形成为一个个螺旋状而形成的，并利用固定线18将该链齿16与芯线14 一同缝合。链齿16由端缘部在径向上被压扁增宽而成的啮合头部16a和自啮合头部16a向链带12侧延伸的腿部16b构成。设置在成对的链带12的彼此