察时，四个板状部51分别从送风轴线9朝向径向外侧呈大致直线状延伸。
[0038]在本实施方式中，将两个支承板52组合在一起构成加热器支承部50。两个支承板52例如通过将设置于各支承板52的缺口嵌合在一起而互相固定。各支承板52包括相对于送风轴线9彼此朝向相反侧延伸的一对板状部51。由此，在送风轴线9的周围以大致90度的角度间隔配置有四个板状部51。如果像这样将包含一对板状部51的支承板52组合在一起，则能够减少加热器支承部50的部件个数。但是，多个板状部51也可是彼此分体的部件。
[0039]加热器60为用于加热由叶轮20产生的风的热源。加热器60例如使用通电发热的镍铬合金线等电热丝。加热器60配置于筒状部11内，且被加热器支承部50支承。具体地说，加热器60被挂设在设置于板状部51的缺口处。另外，加热器60也可以通过被缠绕在板状部51的径向外侧的端缘而架设在四个板状部51之间。
[0040]当将吹风机I的电源开关调到接通(ON)时，向马达30以及加热器60提供电流。由此，马达30起动，轴31以及固定于轴31的叶轮20以送风轴线9为中心旋转。如此一来，气体通过多个叶片22加速，从而在筒状部11内产生朝向轴向前方的风。并且，从叶轮20经过整流部件40输送到前方的风被加热器60的热量加热。并且，被加热的风从排气口72向筒状部11的前方吹出。
[0041]〈2.关于叶轮与加热器支承部之间的关系〉
[0042]该吹风机I具有用于减小因叶轮20产生的风与加热器支承部50干涉而形成的噪声的结构。以下，参照图4，对该结构进行说明。另外，在图4中，从轴向前方观察到的叶轮20的位置用虚线绘制。
[0043]如图4所示，本实施方式的叶轮20具有五个叶片22。因此，叶轮20具有五个第二端缘222。通过各叶片22而加速的气体被集中在第二端缘222的径向外端223附近，并从该外端223朝向轴向前方排出。也就是说，从第二端缘222的径向外端223附近朝向轴向前方的风量比从叶片22的其他部分朝向轴向前方的风量多。
[0044]这里，如图4所示，将板状部51的轴向后端的周向位置设为Pa，将叶片22的的第二端缘222的径向外端223的周向位置设为Pb。在该吹风机I中，在轴向上观察时，周向位置Pa与周向位置Pb之间不会同时在两个以上的部位重叠。也就是说，不论叶轮20的旋转位置如何，周向位置Pa与周向位置Pb之间的重叠部位始终为一处以下。因此，从第二端缘222的径向外端223附近朝向前方排出的风不会同时在两个以上的部位撞击到板状部51的轴向后端缘。由此减小了因板状部51与风的干涉而形成的噪声。
[0045]并且，如图4所示，将叶片22的比第二端缘222的中央靠径向外侧的部分的周向位置设为Pb2。这样一来，在该吹风机I中，在轴向上观察时，周向位置Pa与周向位置Pb2之间不会同时在两个以上部位重叠。也就是说，无论叶轮20的旋转位置如何，周向位置Pa与周向位置Pb2之间的重叠部位始终为一处以下。因此，不仅是从第二端缘222的径向外端223朝向前方排出的风不会同时在两个以上的部位撞击板状部51的轴向后端缘，而且从比第二端缘222的中央靠径向外侧的部分吹向前方的风也不会同时在两个以上的部位撞击板状部51的轴向后端缘。由此，进一步减小了因板状部51与风的干涉而形成的噪声。
[0046]另外，如果设加热器支承部50所具有的板状部51的个数为Na，则在本实施方式中，Na = 4。如果设Na为偶数，则能够如上述那样利用一枚支承板52实现一对板状部51。但是，如果Na = 2，则相邻的板状部51的角度间隔变为180度，因此很难在相邻的板状部51之间架设加热器60。因此，作为利用支承板52且容易支承加热器60的最少个数，在本实施方式中，Na = 4。
[0047]另一方面，如果设叶轮20所具有的叶片22的个数为Nb，则在本实施方式中，Nb =5。因此，加热器支承部50所具有的板状部51的个数Na与叶轮20所具有的叶片22的个数Nb互质。并且，四个板状部51与五个叶片22均在周向上等间隔配置。如果Na与Nb具有除I之外的共同的公约数，则会产生上述的周向位置Pa与周向位置Pb2同时在两个以上的部位重叠的瞬间。并且，在轴向上观察时，叶片22与板状部51之间最大重叠瞬间的重复面积变大。如果像本实施方式那样，将Na与Nb设为互质，则在轴向上观察时，能够缩小叶片22与板状部51之间最大重叠瞬间的重复面积。其结果是，能够进一步减小因板状部51与风之间的干涉而形成的噪声。
[0048]<3.关于整流部件>
[0049]本实施方式的吹风机I在叶轮20与加热器支承部50之间具有整流部件40。因此，由叶轮20产生的风通过整流部件40的多个静叶片41而被整流并朝向加热器支承部50侧排出。由此，进一步减小了加热器支承部50与风之间的干涉声。
[0050]这里，如上所述，设叶片22的第二端缘222的径向外端223的周向位置为Pb。并且，如图3所示，设静叶片41的轴向后端缘的周向位置为Pc。在该吹风机I中，在轴向上观察时，周向位置Pb与周向位置Pc不会同时在两个以上的部位重叠。也就是说，无论叶轮20的旋转位置如何，周向位置Pb与周向位置Pc之间重叠的部位始终为一处以下。因此，从第二端缘222的径向外端223附近朝向前方排出的风不会同时在两个以上的部位撞击到静叶片41的轴向后端缘。由此减小了静叶片41与风之间的干涉声。
[0051]并且，如果设整流部件40所具有的静叶片41的个数为Ne，则在本实施方式中，Ne= 12。因此，叶轮20所具有的叶片22的个数Nb与整流部件40所具有的静叶片41的个数Ne互质。并且，十二个静叶片41在周向上等间隔配置。如果Nb与Ne具有除I之外的共同的公约数，则会产生上述的周向位置Pb与周向位置Pc同时在两个以上的部位重叠的瞬间。并且，在轴向上观察时，叶片22与静叶片41之间最大重叠瞬间的重复面积变大。如果像本实施方式那样，将Nb与Ne设为互质，则在轴向上观察时，能够缩小叶片22与静叶片41之间最大重叠瞬间的重复面积。
[0052]并且，在本实施方式中，静叶片41的个数Ne = 12正好是板状部51的个数Na =4的三倍。如果像这样将Ne设成Na的整数倍，则在轴向上观察时，能够将所有的板状部51与静叶片41重叠配置。这样一来，在轴向上观察时，能够减小静叶片41以及板状部51整体所占的面积。由此，能够进一步减小因静叶片41与风以及板状部51与风之间的干涉而形成的噪声。
[0053]<4.变形例 >
[0054]以上，对本发明所例示的实施方式进行了说明，但本发明并不限定为上述的实施方式。
[0055]图5为从与图4相同的位置观察到的一变形例所涉及的吹风机IA的剖视图。图5中，从轴向前方观察到的叶轮20A的位置用虚线绘制。在图5的例子中，加热器支承部50A所具有的板状部5IA的个数Na = 4。并且，叶轮20A所具有的叶片22A的个数Nb = 7。因此，Na与Nb互质。并且，四个板状部51A与七个叶片22A均在周向上等间隔配置。由此，在轴向上观察时，叶片22A与板状部51A之间的最大重叠瞬间的重复面积变小。
[0056]并且，在图5的例子中，在轴向上观察时，板状部5IA的轴向后端的周向位置Pa与叶片22A的第二端缘222k的径向外端223A的周向位置Pb之间不会同时在两个以上的部位重叠。也就是说，无论叶轮20A的旋转位置如何，周向位置Pa与周向位置Pb重叠的部位始终为一处以下。因此，从第二端缘222A的径向外端223A附近朝向前方排出的风不会同时在两个以上的部位撞击到板状部51A的轴向后端缘。由此，减小了板状部51A与风之间的干涉声。
[0057]图6为从与图4相同的位置观察到的其他变形例所涉及的吹风机IB的剖视图。在图6中，从轴向前方观察到的叶轮20B的位置用虚线绘制。在图6的例子中，加热器支承部50B所具有的板状部5IB的个数Na = 6。并且，叶轮20B所具有的叶片22B的个数Nb = 5。因此，Na与Nb互质。并且，六个板状部51B与五个叶片22B均在周向上等间隔配置。由此，在轴向上观察时，叶片22B与板状部51B最大重叠瞬间的重复面积变小。
[0058]并且，在图6的例子中，在轴向上观察时，板状部5IB的轴向后端的周向位置Pa与叶片22B的第二端缘222B的径向外端223B的周向位置Pb不会同时在两个以上的部位重叠。也就是，无论叶轮20B的旋转位置如何，周向位置Pa与周向位置Pb之间重叠的部位始终为一处以下。因此，从第二端缘222B的径向外端223B附近朝向前方排出的风不会同时在两个以上的部位撞击到板状部51B的轴向后端缘。由此减小了板状部51B与风之间的干涉声。
[0059]图7为从与图4相同的位置观察到