挂钩配件用安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挂钩配件用安装装置，更详细而言，涉及一种用于将挂钩配件安装在裤子的腰部部分等部位的布料上的装置。
【背景技术】
[0002]挂钩配件(挂钩配件也称为hook and eye挂钩-钩眼结构)通常安装在裤子的腰部部分等部位。钩-钩眼结构通常由具有2根卡定爪的钩扣主体和具有两个爪孔的背板(back plate)构成，钩扣主体和背板都由金属制成。要将钩扣主体安装到布料上时，通常，分别使钩扣主体保持于上模、背板保持于下模，在将布料配置在背板上后，使上模朝向下模下降。由此，在使钩扣主体的卡定爪贯穿布料，接着穿过背板的爪孔后，利用下模对钩扣主体的卡定爪进行铆接。由此，将钩扣主体固定在布料的表面侧。背板通常被夹在固定有钩扣主体的布料和另外的里侧布料之间。
[0003]日本实公平3-24572号公报公开有以往的挂钩配件用安装装置的一例。该挂钩配件用安装装置为，在使保持有钩扣主体Pl的上模7下降时，钩扣主体Pl的两根卡定爪贯穿布料C，接着穿过背板P2的爪孔后，利用下模的两个卷边构件6使2根卡定爪朝向彼此靠近的方向弯曲，由此，将钩扣主体Pl固定于布料C。卷边构件6是能以轴5为中心转动的构件，随着上模7的下降而按压卷边构件6时，通过使卷边构件6与不向上下方向移动的铆接模I的上部抵接，卷边构件6以其自由端部以向上移动的方式转动。在进行该转动时，卡定爪被铆接。
[0004]背板的爪孔以往是矩形的开口。在这种情况下，存在如下问题:在钩扣主体的卡定爪贯穿布料，接着穿过爪孔时，布料容易被卷进爪孔，例如在布料上产生褶皱。为了避免该问题发生，公知有爪孔不开口而是形成为金属制的薄壁部的背板。该薄壁部设计成在将钩扣背板向布料安装时该薄壁部能被卡定爪刺破的结构。然而，由于金属制的薄壁部被卡定爪刺破，会产生沿着薄壁部被刺破的方向突出那样的所谓的毛刺，从而产生如下弊端:该毛刺会损伤上述里侧布料，或者会从里侧布料突出出来而弄伤使用者的皮肤。
[0005]专利文献1:日本实公平3-24572号公报
【发明内容】
_6] 发明要解决的问题
[0007]本发明是鉴于上述问题点而做成的，其目的在于提供一种挂钩配件用安装装置，该挂钩配件用安装装置能够防止由于钩扣主体的卡定爪刺破背板的薄壁部所产生的毛刺带来的弊端。
_8] 用于解决问题的方案
[0009]为了解决上述课题，根据本发明，提供一种挂钩配件用安装装置，该挂钩配件用安装装置用于利用具有供卡定爪刺破的薄壁部的背板，将具有卡定爪的钩扣主体安装在布料上，其特征在于，具有铆接构件，其用于对刺破了上述薄壁部的卡定爪进行铆接，上述铆接构件具有用于对卡定爪进行铆接的铆接面，针对由于卡定爪刺破薄壁部，使上述薄壁部的局部向与上述钩扣主体相反一侧突出而产生的毛刺，为了将毛刺压倒，上述铆接构件包含相对于上述铆接面立起的压倒部。
[0010]采用本发明的挂钩配件用安装装置，使钩扣主体的卡定爪贯穿布料，接着刺破背板的薄壁部后，通过利用铆接构件的铆接面对卡定爪进行铆接，从而将钩扣主体与背板一起安装在布料上。因钩扣主体的卡定爪刺破背板的薄壁部而产生的向与钩扣主体相反一侧突出的毛刺被铆接构件的压倒部压倒。
[0011]在本发明中，挂钩配件用安装装置能够构成为向布料安装钩扣主体时保持背板这侧的模自身或者模的局部。钩扣主体和背板是由铝合金、铜合金、镍合金等金属制成。
[0012]在本发明的一技术方案中，上述铆接构件能以轴部为中心在初始位置和铆接完成位置之间转动。在该情况下，铆接构件从初始位置向铆接完成位置转动的同时对钩扣主体的卡定爪进行铆接。铆接构件的转动机构能够列举出例如像日本实公平3-24572号公报所公开那样的、通过使移动中的铆接构件的自由端部与静止状态的构件等抵接而进行转动这样的机构，但并不限于此。
[0013]在本发明的一技术方案中，上述压倒部在上述铆接面上的两侧立起。在这里，“铆接面上的两侧”指的是铆接面上的与卡定爪被铆接即弯曲的方向相垂直的方向上的两侧。关于这一点，在后述的本发明的一实施方式中，参照图5来看，卡定爪14被铆接的方向是从图5的纸面外侧朝向纸面里侧的方向，铆接面34的与卡定爪14被铆接的方向相垂直的方向是图5的纸面左右方向。因此，压倒部(侧壁)35自铆接面34的图5纸面左右两侧立起。
[0014]在本发明的一技术方案中，上述铆接面与上述轴部的轴线所属的一个平面平行，沿着上述轴线方向看，上述压倒部在上述铆接面的两侧立起。在该情况下，铆接面设定为与作为铆接构件的转动中心的轴部的轴线所属的无数个平面中的一个平面平行。另外，相对于与上述轴线所属的一个平面平行的铆接面，压倒部在沿着上述轴线的方向(轴向)的两侧立起。
[0015]在本发明的一技术方案中，上述钩扣主体具有两个卡定爪，上述背板具有供上述两个卡定爪分别刺破的两个薄壁部，并且上述挂钩配件用安装装置具有两个上述铆接构件。
_6] 发明的效果
[0017]在本发明中，通过在铆接构件上设置压倒部，能够利用压倒部将由于钩扣主体的卡定爪刺破背板的薄壁部而产生的毛刺压倒，从而能够防止毛刺对里侧布料造成损伤，或者由于毛刺自里侧布料突出而弄伤使用者的皮肤的弊端。
【附图说明】
[0018]图1是表示将要安装到布料上之前的钩扣主体和背板的配置状态的立体图。
[0019]图2是表示将要安装到布料上之前的钩扣主体和背板的配置状态的局部剖切侧视图。
[0020]图3是将钩扣主体安装到布料上的工序的说明图，表示的是钩扣主体的卡定爪靠近布料的时刻。
[0021]图4是将钩扣主体安装到布料上的工序的说明图，表示的是钩扣主体的卡定爪刺破了背板的薄壁部的时刻。
[0022]图5是钩扣主体的卡定爪的前端接触到转动模的转动体的铆接面时的局部剖切侧视图。
[0023]图6是表示一边利用转动体的铆接面对卡定爪进行铆接一边利用转动体的侧壁的上表面压倒毛刺的状态的局部剖切放大图。
[0024]图7是将钩扣主体安装到布料上的工序的说明图，表示的是完成了卡定爪的铆接的状态。
【具体实施方式】
[0025]以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明，但本发明并不限于这样的实施方式，能够在权利要求书的保护范围以及其等同的保护范围内做变更等。图1和图2是表示将要安装到布料I上的钩扣主体10和背板20的配置状态的立体图和局部剖切侧视图。在以下的说明中，上下方向是基于图2?图7的纸面而言的。另外，前后方向以及左右方向基于供参照的附图，在图2中，将图2的纸面右侧称为前方、纸面左侧称为后方。钩扣主体10和背板20是挂钩配件的构成零件，都是由金属制成的。钩扣主体10具有:表板部11，其前端呈圆弧形状；背板部12，其与表板部11平行；连结部13，其弯曲成截面呈C形地将表板部11的后端与背板部12的后端连结起来；两根卡定爪14，其从背板部12的左右两侧向下方(与表板部11相反一侧)延伸。背板部12的从连结部13到前端的长度比表板部11的从连结部13到前端的长度短，背板部12的前端呈沿左右方向的直线状。各卡定爪14具有水平截面是矩形的爪体部14b和从爪体部14b的下端起越来越细的前端部(下端部)14a。爪体部14b在前后方向的厚度比其在左右方向的厚度厚。
[0026]背板20具有:前板部21，其前端呈圆弧形状；隆起部22，其从前板部21的后端向上方稍微隆起，接着与前板部21平行地(即水平地)向后方延伸，然后向下方下行；以及后端部23，其从隆起部22的后端向后方稍微延伸。隆起部22在背板20的左右整个长度范围内存在。另外，隆起部22包括:作为从前板部21的后端向上方隆起的部分的前侧部22a和作为从后端部23的前端向上方隆起的部分的后侧部22b。从图2可知，前侧部22a向后上方倾斜，后侧部22b向前上方倾斜。另外，虽然后端部23也向后上方倾斜，但其倾斜角度比前侧部22a的倾斜角度稍小。隆起部22具有两个薄壁部24，在将钩扣主体10向布料I安装时，这些薄壁部24供卡定爪14穿过。薄壁部24被设定成将卡定爪14的水平截面包含其中的区域，具有前后方向比左右方向长的长方形形状，用于与前后方向比左右方向厚的卡定爪14相对应。与钩扣主体10的其他部分相比，薄壁部24的板厚薄。薄壁部24的厚度被设定为在将钩扣主体10向布料I安装时能够被卡定爪14刺破的程度。在不设置薄壁部24而是在与薄壁部24相应的部分开口的情况下，在向布料I安装钩扣主体10时，由卡定爪14造成从上述开口向背板20的下方卷入的布料的卷入量会增加。为了减少这样的布料I的卷入，而设置薄壁部24。各薄壁部24以从隆起部22的下表面向上方凹进的方式形成，薄壁部24的上表面与隆起部22的上表面共面。
[0027]在将钩扣主体10安装到布料I期间，虽然未图示，但分别是钩扣主体10被上模保持、背板20被下模保持，另外，向背板20上配置布料I。然后，在本实施方式中，通过使上模朝向下模下降，使钩扣主体10的卡定爪14贯穿布料，接着使卡定爪14刺破背板20的薄壁部24，然后通过利