踝部开口 4并且向下延伸到鞋面2内部的鞋跟区中。鞋面2可以在趾部区域和脚背区域之上、沿着内侧面和外侧面并且围绕鞋跟区延伸。鞋面2还可以包括形成鞋面2的足床部分的斯创贝尔(Strobel)或其他楦帮元件(lasting element，未示出)。特别地并且如下文更加详细描述的，楦帮元件可以被缝合或以其他方式附接到壳体的下边缘。楦帮元件的外部面/底面然后可以被胶合或以其他方式附接到鞋底结构3。
[0030]鞋面2包括位于鞋舌开口 7中的鞋舌6。鞋带8穿过在鞋舌开口 7的相对侧面上的多个鞋带孔眼。鞋带8可以被拉紧以选择性地改变鞋舌开口 7和踝部开口 4的大小，从而允许穿用者修改鞋面2的围长和其他尺寸，以适应不同比例的足部。
[0031]复合材料壳体10形成鞋面2的主体。壳体10被连接(例如，通过缝合)到装有垫料的鞋领5、鞋舌6以及楦帮元件(在图1A-1D中不可见)。壳体10包括纺织品基底层11。在鞋面2的实施方案中，并且除了鞋舌开口 7之外，基底层11完全环绕穿用者足部的顶部和侧面。如在下文更加详细地描述的，基底层11可以由已经从纺织品材料的较大片材切割的连续的单一件形成。在一些实施方案中，基底层11具有网状物构造。换言之，基底层11的纺织品材料被编织和/或纺织，以便形成紧密地间隔的洞的图案。在至少一些实施方案中，该网状物材料是可拉伸的以响应由在鞋I的正常穿用期间所施加的力产生的张力。基底层11的网状物材料还可以是相对柔软且可压缩的以响应于这类力。
[0032]壳体10还包括纤维加固层20。纤维加固层20的至少部分被结合到基底层11。如本文所使用的，“结合”包括通过使用胶或其他粘合剂、通过熔化且随后固化结合材料和/或通过熔化且随后固化代替性元件的结合，但不同于缝合、装订或类似类型的机械附接。虽然结合式元件可以包括附带的缝合或其他类型的机械附接(例如，以将结合式元件附接到另一个元件)，但结合式元件通常不依赖于缝合或其他机械附接用于其彼此的主要结构连接。在至少一些实施方案中且如下文讨论的，纤维加固层20使用与在共有的美国专利8，321，984中描述的过程类似的过程结合到基底层11，该专利通过引用以其整体并入本文。
[0033]纤维加固层20由比基底层11的材料大体上较少可拉伸的材料形成。特别地，纤维加固层20含有具有相对高的抗拉强度并且结合在聚合物基体中的纤维。在鞋面2的实施方案中，该纤维包括纺织聚酯纤维。在其他实施方案中，纤维加固层可以包括通常用于纺织品应用中的聚酰胺(例如，尼龙)和/或其他类型的合成纤维和/或天然纤维。在还其他的实施方案中，可以使用各种类型的高抗拉强度纤维(例如，玻璃纤维、碳纤维、芳纶(例如，KEVLAR)纤维)等等。如下文更加详细地描述的，纤维加固层20可以包括已经从复合材料的预成型片材切割的一个或更多个面板，所述复合材料的预成型片材包括结合在聚合物基体中的加固纤维。如下文还描述的，形成纤维加固层20的面板可以以大体平坦的构造结合到形成基底层11的材料的面板以便形成壳体10。壳体10然后可以折叠并且固定以形成复杂的三维弯曲形状。
[0034]在它们被结合的区域中，纤维加固层20的材料限制在基底层11的材料中的拉伸。壳体10中的这些拉伸限制区域帮助相对于鞋底结构3固定穿用者足部。这些区域还延伸跨越壳体10的大部分，从而使鞋面2成形并且将加固(和限制)更舒适地分布跨越较大的表面积。壳体10的结构允许制造成形的加固鞋面，而不使用复杂的三维模具。例如，拉伸限制区域的分布允许壳体10(以及因此，鞋面2)更舒适地符合穿用者足部。在鞋I的纤维加固层20和内部之间的基底层11的位置进一步增加穿用者的舒适性。特别地，基底层11的较柔软材料帮助从层20的较硬材料缓冲穿用者的足部。
[0035]纤维加固层20包括多个外侧面带21，其延伸跨越基底层11的外侧面和顶表面。在鞋面2的实施方案中，纤维加固层20的外侧面包括二十二个带21a至21v。带21通过带间间隙22被分开。在图1A中，显示带间间隙22a至22u。
[0036]带21a至21q从基底层11的下边缘延伸到接近鞋舌开口 7的外侧边缘的位置。带21r至21s从鞋跟区延伸到鞋舌开口 7的外侧边缘。带21t至21v从中心带61分支(见图1C)。带21t延伸到接近鞋舌开口 7的外侧边缘的位置。带21u至21v延伸到接近踝部开口 4的外侧边缘的位置。在鞋面2的实施方案中，带21a至21q中的每个至少从在鞋面2的足床水平或接近鞋面2的足床水平的位置延伸。带21r至21v从层20的至少从在鞋面2的足床水平或接近鞋面2的足床水平的位置延伸的部分分支。在鞋面2的实施方案中，足床水平对应于楦帮元件对壳体10的附接。
[0037]带21的方向大体对应于在鞋I的穿用者可以预期参与的各种类型的侧面到侧面运动期间所施加的力的线。特别地，带21a向后成角度并且带21v向前成角度。带21b至21u的方向从鞋面2的前部部分中的向后成角度的方向逐渐地改变到鞋面2的后部部分中的向前成角度的方向。
[0038]如在图1B中所看到的，鞋面2的内侧面类似于外侧面。纤维加固层20的内侧面包括多个带62，其延伸跨越基底层11的内侧面和顶表面。在鞋面2的实施方案中，纤维加固层20的内侧面包括通过带间间隙63被分开的二十二个带62a至62v。带62a至62q从基底层11的外边缘(其对应于在完成的鞋面2中的基底层11的下边缘)延伸到接近鞋舌开口 7的内侧边缘的位置。带62r至带62s从鞋跟区延伸到鞋舌开口 7的内侧边缘。带62t至62v从中心带61分支。带62t延伸到接近鞋舌开口 7的内侧边缘的位置。带62u至62v延伸到接近踝部开口 4的内侧边缘的位置。
[0039]内侧面带62的一部分至少从在鞋面2的足床水平或接近鞋面2的足床水平的位置延伸。内侧面带62的另一部分从层20的至少从在足床水平或接近足床水平的位置延伸的部分分支。内侧面带62的方向还大体对应于在各种类型的侧面到侧面运动期间所施加的力的线。最前方的内侧面带62a向后成角度，最后方的内侧面带62v向前成角度，并且剩下的内侧面带62的方向从鞋面2的前部部分中的向后成角度的方向逐渐地改变到鞋面2的后部部分中的向前成角度的方向。
[0040]在至少一些实施方案中且如上文指示的，壳体10可以使用比如在美国专利8，321，984中所描述的过程来制造。特别地，用于基底层11和纤维加固层20的材料的面板可以以平坦的构造被组装。在该平坦的组件中，材料面板被布置以便具有将存在于完成的壳体中的相同的相对对齐。另外的元件也可以被包括在该组件中。例如，形成增补加固物比如对立加固物25和26以及趾部加固物27的材料的面板可以被放置在适当的位置中的层11面板和层20面板之间。然后使组件在两个硅酮垫之间经受热压。在该压制期间，层20面板的内部面上的热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)熔化并且流动到层11面板外部面的空隙和用于加固物25-27的面板的外部面的空隙中。用于加固物25-27的面板的内部面和层11面板的外部面之间的另外的TPU类似地熔化和流动。在热压之后，组件可以在未加热的硅酮垫之间经受第二压制。随着熔化且流动的TRJ冷却，结合被形成。在压制操作结束之后，结合式面板可以经受修剪和其他精整操作(例如，孔眼洞的冲压)。
[0041]在一些实施方案中，上述组装和压制操作可以使用双盘组装夹具来进行。这种夹具，以及用于使用这种夹具的相关技术，也在美国专利8，321，984中被描述。
[0042]图2A至图2C示出根据至少一些实施方案的壳体10部件的组装。图2A示出将形成基底层11的材料50的面板。为了方便起见，在图2A-2C中示出的某些面板的参考数字将包括指示特定面板将形成的壳体10的层或特定面板将变成其一部分的层的插入语。在至少一些实施方案中，面板50的材料是纺织品网状物。这种材料的示例包括编织聚酯网状物、编织聚酯3D网状物和编织聚酯间隔物网状物。根据一些实施方案的基底层材料的另外的示例包括纺织的纺织品、具有袜状纺织图案或编织图案的纺织或编织纺织品、非网状物纺织材料和非网状物编织材料。在鞋面2的实施方案中，面板50是材料的连续的单一件。特别地，面板50材料被连续地编织。面板50可以从较大件的连续编织的纺织品网状物切割。
[0043]面板50的外部面在图2A中示出。为了参考的目的，图2A进一步标记面板50的某些区域。区域51将