a的第I驱动辊71a及第I推压辊72a相同的构成及功能。第2开具供给部50b具有第2供给构件51b。第2供给构件51b具有与第I开具供给部50a的第I供给构件51a相同的构成及功能。第2压紧部60b具有第2压紧冲头61b。第2压紧冲头61b具有与第I压紧部60a的第I压紧冲头61a相同的构成及功能。而且，第2开具供给部50b与第2压紧部60b除所述构成与功能之夕卜，还具有在开具形成凹口的功能。
[0102]本发明的开具安装方法包括:对牙链I的空间部5的链带2a、链带2b进行冲压的步骤，牙链I的定位步骤，将开具供给至空间部5的开具供给步骤，搬送牙链I的步骤，以及压紧开具的压紧步骤。
[0103]以下，说明对牙链I的空间部5的链带2a、链带2b进行冲压的步骤。首先，牙链I沿着链条搬送路径16搬送。在牙链I的空间部5已到达冲压部20时，停止搬送。此时，牙链I在空间部5与冲压部20相向的位置处停止。然后，冲压部20的台部21及冲头22在与链条搬送路径16接近的方向上移动。由此，台部21与冲头22在牙链I的空间部5，对2个链带2a、链带2b的内侧缘部的一部分进行冲压。根据实施形态，U字状的冲压部分8如图5所示，分别形成于一对链带2a、链带2b的加强部分7。由此，空间部5以冲压部分8为边界，而分为比冲压部分8靠搬送方向上游侧的第I部分5a、与比冲压部分8靠搬送方向下游侧的第2部分5b。
[0104]以下，对牙链I的定位步骤进行说明。首先，牙链I沿着链条搬送路径16搬送。在牙链I的形成着冲压部分8的空间部5已到达第I止动部30a时，停止搬送。此时，牙链I在空间部5与第I挡块31a相向的位置处停止。然后，第I挡块31a移动至第I位置。由此，第I挡块31a如图6所示，进入至空间部5的间隙。然后，牙链I再次沿着链条搬送路径16搬送。在牙链I的空间部5的搬送方向上游侧的链齿4抵接于第I挡块31a时，停止搬送。由此，牙链I在搬送方向上被定位。而且，第I链条搬送部40a的一对第I夹具41a-l、第I夹具41a-2如图7所示，夹持一对链带2a、链带2b的加强部分7。
[0105]以下，对将开具供给至空间部5的开具供给步骤进行说明。在牙链I利用第I挡块31a而在搬送方向上被定位时，第I开具供给部50a使第I供给构件51a移动至第I位置。此时，第I供给构件51a的第I保持部52a保持开具的插管10。由此，第I保持部52a如图8所示，将空间部5的不存在加强部分7的部分，S卩，空间部5的第2部分5b上推。然后，第I保持部52a进入至空间部5的间隙。此时，第I保持部52a使第2部分5b的一对链带2a、链带2b变形而使间隙扩展。
[0106]第I保持部52a所保持的插管10通过第I供给构件51a移动至第I位置，而被供给至空间部5。此时，插管10以与第I部分5a在搬送方向上相向的方式，比第I部分5a配置得靠搬送方向下游侧。具体而言，插管10以与第I部分5a的其中一链带2a的侧缘部在搬送方向上相向的方式，比侧缘部配置得靠搬送方下游侧。而且，座管10以如下方式配置，即，第I壁1a位于第2壁1b的上方，且插管10的长度方向朝向牙链I的搬送方向，凹处1d朝向宽度方向外侧开口。
[0107]以下，对移送牙链I的步骤进行说明。第I链条搬送部40a的一对第I夹具41a_l、第I夹具41a-2如图9所示，向彼此接近的方向移动，由此分别夹持空间部5的链带2a、链带2b的外侧缘部。根据实施形态，一对第I夹具41a-l、第I夹具41a-2分别夹持链带2a、链带2b的加强部分7。
[0108]然后，第I止动部30a的第I挡块31a移动至第2位置。由此，牙链I可沿着链条搬送路径16搬送。然后，一对第I夹具41a-l、第I夹具41a_2如图9中箭头所示，朝向搬送方向下游侧移动。由此，牙链I向搬送方向下游侧搬送。由此，其中一链带2a的侧缘部朝向第I保持部52a所保持的插管10移动。而且，如图10所示，通过侧缘部插入至插管10的凹处1d而将插管10安装于其中一链带2a的侧缘部。
[0109]以下，对压紧开具的压紧步骤进行说明。第I压紧部60a的第I压紧冲头61a向与第I保持部52a接近的方向移动。第I压紧冲头61a通过按压第I保持部52a，而压紧由第I保持部52a保持的插管10。S卩，第I保持部52a发挥压紧台部的作用。由此，插管10如图11所示，牢固地安装于其中一链带2a的侧缘部。S卩，插管10的第I壁1a与第2壁1b如图11(a)所示，在凹处1d的开口缘分别具有折弯片1a-U折弯片10b_l。第I壁1a的折弯片1a-1与第2壁1b的折弯片1b-1在上下方向上相向。第I壁1a与第2壁1b如图11(b)所示，通过压紧插管10，而其开口缘向彼此接近的方向变形。由此，第I壁1a与第2壁1b被牢固地按压至其中一链带2a的侧缘部。而且，各折弯片10a_l、折弯片1b-1使凹处1d的开口宽度变窄。
[0110]然后，第I压紧冲头61a在自第I保持部52a离开的方向上移动。而且，第I供给构件51a移动至第2位置。由此，牙链I能够沿着链条搬送路径16搬送。
[0111]接下来，第2安装单元18将座11安装于牙链I的另一链带2b的侧缘部。所述步骤与利用第I安装单元17将插管10安装于牙链I的其中一链带2a的侧缘部的步骤相同。由此，省略定位步骤与开具供给步骤的说明。
[0112]座11如图12所示，利用第2开具供给部50b的第2供给构件51b而供给至空间部5的第2部分5b。S卩，座本体12的插管插入部12h以与安装于其中一链带2a的侧缘部的插管10在搬送方向上相向的方式，比第I部分5a配置得靠搬送方向下游侧。而且，座管13以与第I部分5a在搬送方向上相向的方式，比第I部分5a配置得靠搬送方向下游侧。具体而言，座管13以与第I部分5a的另一链带2b的侧缘部在搬送方向上相向的方式，比侧缘部配置得靠搬送方向下游侧。另外，图12中省略第2供给构件51b的第2保持部52b的图示。
[0113]第2链条搬送部40b的一对第2夹具41b-l、第2夹具41b_2如图12中假想线所示，朝向彼此接近的方向移动，由此分别夹持空间部5的链带2a、链带2b的外侧缘部。根据实施形态，一对第2夹具41b-l、第2夹具41b-2分别夹持链带2a、链带2b的加强部分7。然后，一对第2夹具4Ib-1、第2夹具4lb-2朝向搬送方向下游侧移动。由此，牙链I朝向搬送方向下游侧搬送。由此，安装于其中一链带2a的侧缘部的插管10朝向座本体12移动。而且，插管10如图13所示，插入至座本体12的插管插入部12h。而且，另一链带2b的侧缘部插入至座管13的凹处13d。通过侧缘部插入至座管13的凹处13d，而将座管13安装于另一链带2b的侧缘部。
[0114]第2压紧部60b的第2压紧冲头61b通过按压第2保持部52b，而压紧由第2保持部52b保持的座管13。由此，座管13牢固地安装于另一链带2b的侧缘部。S卩，座管13的第I壁13a与第2壁13b通过压紧座管13，而其开口缘向彼此接近的方向变形。由此，第I壁13a与第2壁13b被强力地按压至另一链带2b的侧缘部。
[0115]第2压紧冲头61b在压紧座管13后，对插管10的第I壁1a及座管13的第I壁13a进行按压，而在第I壁1a及第I壁13a形成凹口 14。在凹口 14分别咬入其中一链带2a的侧缘部及另一链带2b的侧缘部。由此，插管10及座管13不会在链带2a、链带2b的侧缘部的长度方向上移动。
[0116]如此，本发明的开具安装方法中，第I安装单元17与第2具安装单元18能够对沿着搬送路径搬送的牙链I依次安装插管10与座11。
[0117]参照图14及图15对第I止动部30a的详情进行说明。第I止动部30a包括:固定于支架19的上表面的托架32，支撑于托架32的操作杆33，以及使操作杆33在上下方向上摆动的摆动部件35。操作杆33的长度方向一端部安装于固定在托架33的轴34。操作杆33能够以轴34为中心进行摆动。第I挡块31a可装卸地安装于操作杆33的长度方向另一端部。第I挡块31a包括安装于操作杆33的基部31b、自基部31b延伸且向上倾斜的前部31c、以及自前部31c的前端向上突出的突部31d。突部31d的宽度尺寸比空间部5的间隙的宽度尺寸小。
[0118]摆动部件35包括安装于托架32的气缸36、及与气缸36的活塞杆36a连结的工作杆37。工作杆37经由销38而连结于操作杆33。由此，操作杆33因气缸36的活塞杆36a伸长，以轴34为中心而向上方摆动。此时，第I挡块31a移动至图3中实线所示的第I位置。而且，突部31d插入至空间部5的间隙。而且，操作杆33通过使气缸36的活塞杆36a收缩，以轴34为中心而向下方摆动。此时，第I挡块31a移动至图4中假想线所示的第2位置。而且，突部31d自空间部5的间隙拔出。
[0119]第I挡块31a能够相对于操作杆33装卸地安装，因而能够与具备宽度尺寸不同的突起31d的另一挡块进行更换。由此，第I止动部30a可根据空间部5的间隙宽度尺寸不同的牙链1，而使用具备适当宽度尺寸的突起31d的第I挡块31a。
[0120]参照图16至图18对第I链条搬送部40a的详情进行说明。第I链条搬送部40a包括:固定于支架19的上表面的托架42，支撑于托架42的移动构件43，以及使移