推拉链拉头装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉自动化机械领域，尤其涉及一种推拉链拉头装置。
【背景技术】
[0002]拉链是我们常见的服装配件，一般包括两条链带及拉头，拉头上还设置有拉片；在有些具有锁扣的拉头上，在拉片的底部设置一个挡板，该挡板在拉头压下后能够卡在链带的链齿之间，从而防止该拉头运动，用来锁住该拉链。如图1所示，拉链已经闭合的长度是B，还需要闭合的长度为A，而不具有链牙的部位为E，其中链带空位是指不具有链牙的部位
E0
[0003]在拉链的生产中，需要将每个拉链切割下来，在切割的同时还需要将拉头拉到固定的位置上，该位置一般是链带末端的链牙处。
[0004]目前的拉链生产中使用的推拉头装置效果不太理想，功能也不太完善。不能完成具有挡板的半自动拉头的推头工作，需要人员逐条全检的方式手动拉动拉头，这样就需要大量的人工；另外采用人为操作的时候，难免出现遗漏或者拉动的位置不准确等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够推拉普通级半自动拉头，且可以调整不同拉链推头到的位置的推拉链拉头装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种推拉链拉头装置包括安装板、固定于所述安装板的导带轮及链带导槽座，所述链带导槽座具有容纳链带的导槽，带有拉头的链带依次通过所述导带轮及所述导槽。
[0007]其中，所述推拉链拉头装置还包括:
[0008]光电开关，固定于所述安装板，位于所述链带上方，所述光电开关用于检测拉链的链带空位，当检测到链带空位后发出控制信号；
[0009]链带压板，压紧在所述链带导槽座上，使所述链带在所述导槽内被牵引，所述链带压板具有两个，分别位于所述导槽的两侧；
[0010]推拉头杆，定位于所述链带压板，并可相对于所述链带压板在垂直于链带牵引方向上伸缩，所述推拉头杆受气缸驱动；
[0011]当所述光电开关发出控制信号后，所述气缸驱动所述推拉头杆伸出，并在时间T内缩回；所述推拉头杆伸出后能够使所述链带拉头相对被牵引的链带产生位移。
[0012]进一步的，所述光电开关通过可调整支架固定在所述安装板上，所述可调整支架能够调整所述光电开关与所述推拉头杆的距离。
[0013]进一步的，所述光电开关在空间上位于所述导带轮及所述链带导槽座之间，所述导带轮与所述链带导槽座彼此平行。
[0014]进一步的，所述推拉头杆上设置有一斜面，所述斜面与所述链带牵引方向形成夹角，当所述推拉头杆伸出后，所述斜面能够顶起拉链拉片。
[0015]进一步的，所述推拉头杆具有两个，所述气缸具有两个，所述气缸分别同步驱动两个推拉头杆伸缩。
[0016]进一步的，所述推拉头杆在时间T内缩回时，所述拉头位于当前这节链带的有效拉动位置的尾部。
[0017]进一步的，所述导带轮通过胶轮固定件固定在所述安装板上。
[0018]本实用新型提供的推拉链拉头装置，具有以下有益效果:
[0019]1、本实用新型所述的推头装置针对普通拉头或者半自动拉头均可以实现自动化推拉头，不需要手动操作，节省了人工成本。
[0020]2、本实用新型的推头装置通过根据不同产品设置不同的缩回时间T，可以使推头推动不同的距离，从而满足不同产品的规格要求。
【附图说明】
[0021]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0022]附图中，
[0023]图1为传统链带示意图；
[0024]图2为本实用新型拉链推拉头装置的结构示意图；
[0025]图3至图6为本实用新型拉链推拉头装置的工作过程示意图。
[0026]附图标号说明:
[0027]1、链带；2、导带轮；3、胶轮固定件；4、安装板；5、光电开关；6、可调整支架；7、气缸；8、链带压板；9、推拉头杆；10、链带导槽座；11、拉头；12、拉片。
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0029]本实用新型【具体实施方式】提供一种推拉链拉头装置，该装置在拉链的生产过程中，主要用于全自动的将拉链的拉头11推动到固定的位置，而不需要人为操作节省成本。
[0030]请参阅图2，所述推拉链拉头装置包括:安装板4、固定于所述安装板4的导带轮2及链带导槽座10 ;其中，所述链带导槽座10具有容纳链带I的导槽，带有拉头11的链带I依次通过所述导带轮2及所述导槽。
[0031]所述推拉链拉头装置还包括:光电开关5、链带压板8及推拉头杆9。
[0032]其中所述光电开关5固定于所述安装板4，位于所述链带上方，所述光电开关5用于检测拉链的链带空位，当检测到链带空位后发出控制信号；
[0033]所述链带压板8压紧在所述链带导槽座10上，使所述链带在所述导槽内被牵引，所述链带压板8具有两个，分别位于所述导槽的两侧；
[0034]所述推拉头杆9定位于所述链带压板8，并可相对于所述链带压板8在垂直于链带牵引方向上伸缩，所述推拉头杆9受气缸7驱动；
[0035]当所述光电开关5发出控制信号后，所述气缸7驱动所述推拉头杆9伸出，并在时间T内缩回；所述推拉头杆9伸出后能够使所述链带拉头11相对被牵引的链带产生位移。
[0036]在本实施方式中，安装板4竖直设置，其上固定的导带轮2主要用于传送所述链带，并将该链带传送至所述链带导槽座10。所述链带在导带轮2及所述导槽内被牵引，这样能够保证链带的传送速度均匀，在非传送方向上位置固定，定位准确。
[0037]在本实施方式中，所述光电开关5发出的控制信号通过电路回路发送至气缸7上，气缸7在该控制信号的驱动下进一步的控制所述推拉头杆9的伸出；当所述推拉头杆9伸出一定时间T后，将会在气缸7的驱动下自动缩回；该时间T需要根据不同产品的长度，以及传送速度，需要根据拉头11推动的位置来人为设定。实际上在该设备开始工作后，该缩回时间T就是已经设置好的。通过设置的缩回时间T该设备能够适用于不同的链带产品，不同的传送速度以及不同产品所需要将拉头11设定的位置。
[0038]具体的，产品的长度越长所述缩回时间T越长；传送速度越快所述缩回时间T越短；拉头11设定的位置与链带I起始位置越远，缩回时间T也越长；以上各参数，根据实际情况通过运算可以获得缩回时间T。
[0039]在本实施方式中，链