伞盘的钢丝圈安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种伞盘，尤其是涉及一种伞盘的钢丝圈安装结构。
【背景技术】
[0002]在遮阳伞的伞盘上一般都安装有钢丝圈，伞盘上沿着圆周方向设有间隔分布的缺口，钢丝圈安装完毕后，钢丝圈外露于缺口的部分用来供伞骨安装。如专利号为ZL9723795.5 (授权公告号为CN 2286386 Y)的中国实用新型专利所公开的《伞巢》，该伞巢在伞巢本体中部有中孔，侧面有缺口，伞巢本体由上、下巢体叠合组成，上巢体底面的缺口部位有环槽，下巢体顶面的缺口部位有与上巢体的环槽相对应的环槽，环槽即钢丝圈设于由上述环槽组成的圆槽中，环圈有搭接头，该搭接头用插销连接。该伞巢的不足之处在于:安装时需要用到插销，并且搭接头用插销连接并置于上巢体和下巢体叠合的圆槽中后，还需要用高频电流的工艺方法使上巢体和下巢体结合为一体，不仅安装结构相对复杂，而且装配较为麻烦。综上所述，有待对现有伞盘的钢丝圈安装结构作进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、新颖且装配方便的伞盘的钢丝圈安装结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该伞盘的钢丝圈安装结构，所述伞盘沿着圆周方向间隔分布有多个钢丝圈定位块，相邻钢丝圈定位块之间形成有缺口，所述的钢丝圈为具有开口部的环形结构，其特征在于:所述的每个钢丝圈定位块上形成有凹腔，凹腔壁上开有供所述钢丝圈嵌入的凹槽，所述钢丝圈开口部包括第一开口端和与第一开口端上下错开的第二开口端，所述的第一开口端和第二开口端被限位在同一凹腔内。
[0005]进一步优选，所述的第一开口端和第二开口端的端部在圆周方向上相互错位。
[0006]作为一种优选方案，所述第二开口端的端部弯折成钩部，所述钩部的左右两侧分别与凹腔的两侧壁相碰。这样，设置钩部后，第二开口端便无法进行周向移动。
[0007]作为另一优选方案，所述第二开口端的端部压扁呈扁平部，所述扁平部的端部与凹腔的一侧壁相碰。这样，设置扁平部后，第二开口端便无法进行周向移动。
[0008]进一步优选，所述的伞盘包括相互拼合固定的伞盘座和伞盘盖，所述的钢丝圈被夹设固定在伞盘座与伞盘盖之间，且钢丝圈的部分段外露于所述的缺口。这样，钢丝圈通过伞盘座和伞盘盖实现上下限位，从而进一步提高钢丝圈安装结构的牢固度，伞盘安装在外露于缺口的钢丝圈上。
[0009]进一步优选，所述的钢丝圈设于所述的伞盘盖上，所述的凹腔设于所述伞盘盖上并开口朝下，所述的伞盘座的四周间隔分布有向上延伸的插脚，所述的插脚插入对应的凹腔内并压紧所述的钢丝圈。这样，伞盘座与伞盘盖的连接结构简单、牢固，并可以将钢丝圈夹紧在伞盘内部，使钢丝圈安装更加牢固。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:由于该伞盘的钢丝圈安装结构的钢丝圈开口部包括第一开口端和与第一开口端上下错开的第二开口端，且第一开口端和第二开口端被限位在钢丝圈定位块的同一凹腔内，因而该钢丝圈安装结构非常简单，安装时，将钢丝圈嵌入凹腔壁的凹槽内即可，安装非常方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的伞盘盖的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例的伞盘座的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例一的安装有钢丝圈的伞盘盖结构示意图；
[0014]图4为图3中A部分的放大示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例一的钢丝圈的结构示意图；
[0016]图6为本实用新型实施例二的安装有钢丝圈的伞盘盖结构示意图；
[0017]图7为图6中B部分的放大示意图；
[0018]图8为本实用新型实施例二的钢丝圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]实施例一:
[0021]如图1至图5所示，本实施例中的伞盘的钢丝圈安装结构包括伞盘盖1、伞盘座2、钢丝圈3，其中，该伞盘盖I为下伞盘盖，伞盘座2为下伞盘座，伞盘盖I与伞盘座2相互拼合固定，钢丝圈3夹设固定在伞盘座2与伞盘盖I之间。
[0022]伞盘盖I沿着圆周方向分布有多个钢丝圈定位块11，相邻钢丝圈定位块11之间形成缺口 12，每个钢丝圈定位块11上形成有开口朝下的凹腔13，凹腔壁上开有供钢丝圈3嵌入的凹槽14，钢丝圈3为具有开口部的环形结构，伞盘座2的四周间隔分布有向上延伸的插脚21。
[0023]安装钢丝圈3时，先将钢丝圈3放置在伞盘盖I上，即将钢丝圈3嵌入各钢丝圈定位块11的凹槽14内，然后将伞盘座2上的插脚21插入伞盘盖I上对应的凹腔13内并压紧钢丝圈3。安装完毕后，钢丝圈3的部分段外露于缺口 12，伞骨安装在外露于缺口 12的钢丝圈3上。
[0024]钢丝圈开口部包括第一开口端31和与第一开口端上下错开的第二开口端32，第一开口端31和第二开口端32的端部在圆周方向上相互错位。本实施例中，第一开口端31设于靠近伞盘座2的一侧，第二开口端32的端部向伞盘盖I内部弯折成钩部33，钢丝圈3装配完毕后，第一开口端31被限位在凹槽14内，第二开口端32的钩部33的左右两侧分别与凹腔13的两侧壁相碰，从而使第二开口端32便无法进行周向移动，进而避免钢丝圈3的开口部不会转动至伞盘盖I的缺口 12处而导致伞骨脱出伞盘。
[0025]实施例二:
[0026]如图6至图8所示，本实施例中，在钢丝圈3第二开口端32的端部压扁呈扁平部34，且扁平部34的端部与凹腔13的一侧壁相碰，第一开口端31被限位在凹槽14内，其余结构与实施例一中的结构相同，在此不展开描述。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种伞盘的钢丝圈安装结构，所述伞盘沿着圆周方向间隔分布有多个钢丝圈定位块(11)，相邻钢丝圈定位块(11)之间形成有缺口(12)，所述的钢丝圈(3)为具有开口部的环形结构，其特征在于:所述的每个钢丝圈定位块(11)上形成有凹腔(13)，凹腔壁上开有供所述钢丝圈(3)嵌入的凹槽(14)，所述钢丝圈开口部包括第一开口端(31)和与第一开口端上下错开的第二开口端(32)，所述的第一开口端(31)和第二开口端(32)被限位在同一凹腔(13)内。2.根据权利要求1所述的伞盘的钢丝圈安装结构，其特征在于:所述的第一开口端(31)和第二开口端(32)的端部在圆周方向上相互错位。3.根据权利要求2所述的伞盘的钢丝圈安装结构，其特征在于:所述第二开口端(32)的端部弯折成钩部(33)，所述钩部(33)的左右两侧分别与凹腔(13)的两侧壁相碰。4.根据权利要求2所述的伞盘的钢丝圈安装结构，其特征在于:所述第二开口端(32)的端部压扁呈扁平部(34)，所述扁平部(34)的端部与凹腔(13)的一侧壁相碰。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的伞盘的钢丝圈安装结构，其特征在于:所述的伞盘包括相互拼合固定的伞盘座(2)和伞盘盖(I)，所述的钢丝圈(3)被夹设固定在伞盘座(2)与伞盘盖(I)之间，且钢丝圈(3)的部分段外露于所述的缺口(12)。6.根据权利要求5所述的伞盘的钢丝圈安装结构，其特征在于:所述的钢丝圈(3)设于所述的伞盘盖(I)上，所述的凹腔(13)设于所述伞盘盖(I)上并开口朝下，所述的伞盘座(2)的四周间隔分布有向上延伸的插脚(21)，所述的插脚(21)插入对应的凹腔(13)内并压紧所述的钢丝圈(3)。
【专利摘要】一种伞盘的钢丝圈安装结构，伞盘沿着圆周方向间隔分布有多个钢丝圈定位块，相邻钢丝圈定位块之间形成有缺口，钢丝圈为具有开口部的环形结构，其特征在于：所述的每个钢丝圈定位块上形成有凹腔，凹腔壁上开有供所述钢丝圈嵌入的凹槽，所述钢丝圈开口部包括第一开口端和与第一开口端上下错开的第二开口端，所述的第一开口端和第二开口端被限位在同一凹腔内。本实用新型的优点在于：由于该伞盘的钢丝圈安装结构的钢丝圈开口部包括第一开口端和与第一开口端上下错开的第二开口端，且第一开口端和第二开口端被限位在钢丝圈定位块的同一凹腔内，因而该钢丝圈安装结构非常简单，安装时，将钢丝圈嵌入凹腔壁的凹槽内即可，安装非常方便。
【IPC分类】A45B25/00
【公开号】CN204742903
【申请号】CN201520317303
【发明人】赵立峰
【申请人】宁波佳信旅游用品有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月15日